一种集聚纺纱装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，尤其与一种集聚纺纱装置有关。

背景技术：

目前主流的紧密纺装置主要有三罗拉和四罗拉两种结构，两者都各有自己的优缺点，企业在使用时需要对三罗拉和四罗拉进行选择使用，但是两者都具有各自的优缺点，三罗拉的优点是改造件少，集聚区一直由前罗拉钳口延续到阻捻钳口，实现全程集聚，毛羽较少，而缺点是三罗拉式紧密纺需要定期按比例打磨皮辊外径，以保持其传动比不变，后期维护繁琐，同时三罗拉属于消极传动，锭差相对较大；而四罗拉的优点是皮辊可以通用，易损件较少，后期维护方便，积极传动，锭差小，质量稳定，而缺点是改造件多，负压狭槽末端至阻捻钳口之间的一段距离没有集聚，毛羽相对较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有紧密纺装置三罗拉和四罗拉的缺陷，提供一种结构简单、毛羽少、质量稳定、维护方便的集聚纺纱装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种集聚纺纱装置，其特征是，所述的集聚纺纱装置包括异型管、小罗拉和盖装于异型管两端的端盖，异型管的截面为扇形，异型管的弧形侧壁上轴向设置有长槽通孔，将弧形侧壁分隔成前部和后部，弧形侧壁上设置有多组沿轴向排列的相对应的前集聚槽和后集聚槽，前集聚槽和后集聚槽分别对应设置于所述弧形侧壁的前部和后部，所述的小罗拉嵌装于所述的长槽通孔内，小罗拉的两端分别通过轴承支撑固定安装于所述的两个端盖上，小罗拉的中部固定套装有一齿轮。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过在原四罗拉的的基础上对异型管改进成扇形管结构，将原先单一的一个集聚槽改成了位于小罗拉前后且相对应的两个，保证了负压狭槽末端至阻捻钳口之间的集聚，有效保证了毛羽的减少；而且集聚槽的长度还是与原先的集聚槽长度对应，因此能耗没有明显增加；结合了三罗拉和四罗拉的优点，实现了结构简单、毛羽少、质量稳定以及维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括异型管1、小罗拉7和盖装于异型管1两端的端盖5，异型管1的截面为扇形，异型管1的弧形侧壁上轴向设置有长槽通孔，将弧形侧壁分隔成前部和后部，弧形侧壁上设置有多组沿轴向排列的相对应的前集聚槽4和后集聚槽2，前集聚槽4和后集聚槽2分别对应设置于所述弧形侧壁的前部和后部，所述的小罗拉7嵌装于所述的长槽通孔内，小罗拉7的顶部与弧形侧壁顶面相对应，小罗拉7的两端分别通过轴承3支撑固定安装于所述的两个端盖5上，使小罗拉7可以旋转，小罗拉7的中部固定套装有一齿轮6，齿轮6与一传动齿轮相互啮合，传动齿轮的齿轮轴与驱动电机的电机轴固定连接，实现电机驱动通过齿轮传动带动小罗拉7旋转。

本实用新型使用时，异型管1连接有负压系统，使异型管1内形成负压，即集聚槽上产生负压，当纱线经过前集聚槽4时毛羽得到一定的集聚，然后经过小罗拉7处，由于小罗拉7处没有负压，毛羽又会增加，最后再经过后集聚槽2使，毛羽再次集聚实现毛羽的减少。