一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置的制作方法

文档序号:11040382
一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置的制造方法

本实用新型涉及电缆料的技术领域,尤其是一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置。



背景技术:

电缆料在搅拌混合后需要通过混炼挤出机挤出,并拉丝成线料,拉丝后的线料为高温料需要冷却后才进入下一个工艺流程,现有技术降低了水槽冷占地面积,改善了水冷效果,但是雾冷生产效率低,且耗水量大,不利于降低生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供了一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置,本实用新型装置解决了拉丝雾冷效率的问题,在雾化装置上设有计量泵,控制雾化水量,并且控制进水温度,同时在雾冷腔内设置氮冷腔导向轮增加线料接触面积、接触方式和接触时间,改善热交换效率,实现拉丝雾冷效率提高。

为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:

一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置,包括雾冷腔、雾化排气装置、凝结水回收器、雾化装置、氮冷腔导向轮、线料,雾冷腔两端设有料筒,料筒内设有导向轮,料筒上设有进气孔,进气孔包裹有进气缓冲腔,进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板,在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板,雾化装置位于均气腔孔板的圆锥台型中央,雾化装置设有雾化储水腔,雾化储水腔上部设有雾化溢出口,雾化储水腔内设有雾化发生器,在雾冷腔底部设有雾化排气装置和凝结水回收器,雾化排气装置的排气固定板固定在凝结水回收器的吸水海绵的周围,吸水海绵的下方设有积液斗,积液斗连接排液口,雾化储水腔连接有计量泵,计量泵连接低温循环储水池,雾冷腔内腔设有氮冷腔导向轮,线料固定在导向轮和氮冷腔导向轮上,氮冷腔导向轮中心设有低温氮气热交换棒。

作为进一步优选,所述低温循环储水池温度控制在5℃~8℃。

作为进一步优选,所述低温氮气热交换棒的温度控制在6℃~9℃。

上述技术方案的有益效果在于:

本实用新型装置在雾化装置连接有计量泵,可以定时定量供给雾冷腔内部雾化水量,并控制雾冷腔内部温度,同时在雾冷腔内部设有氮冷腔导向轮,可以进一步均匀雾冷腔内部温度,避免雾冷腔中央区域局部过热,同时雾化排气装置的作用,使进入空气和水蒸汽混合后向雾冷腔底部扩散并带走交换热量,能节约雾冷装置的用水量并自动加水,同时也提高雾冷腔内的雾冷效率。

附图说明

图1为本实用新型的电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置的结构示意图。

图中:1、雾冷腔;2、雾化排气装置;3、凝结水回收器;4、雾化装置;5、氮冷腔导向轮;6、线料;101、料筒;102、导向轮;103、进气孔;104、进气缓冲腔;105、均气孔板;106、均气腔孔板;201、排气固定板;301、吸水海绵;302、积液斗;303、排液口;401、低温循环储水池;402、计量泵;403、雾化储水腔;404、雾化溢出口;405、雾化发生器;501、低温氮气热交换棒。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示,一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷自动加水节能装置,包括雾冷腔1、雾化排气装置2、凝结水回收器3、雾化装置4、氮冷腔导向轮5、线料6,雾冷腔1两端设有料筒101,料筒101内设有导向轮102,料筒101上设有进气孔103,进气孔103包裹有进气缓冲腔104,进气缓冲腔104与雾冷腔1连接处设有均气孔板105,在雾冷腔1内设有覆盖均气孔板105的圆锥台型的均气腔孔板106,雾化装置4位于均气腔孔板106的圆锥台型中央,雾化装置4设有雾化储水腔403,雾化储水腔403上部设有雾化溢出口404,雾化储水腔403内设有雾化发生器405,在雾冷腔1底部设有雾化排气装置2和凝结水回收器3,雾化排气装置2的排气固定板201固定在凝结水回收器3的吸水海绵301的周围,吸水海绵301的下方设有积液斗302,积液斗302连接排液口303,雾化储水腔403连接有计量泵402,计量泵402连接低温循环储水池401,雾冷腔1内腔设有氮冷腔导向轮5,线料6固定在导向轮102和氮冷腔导向轮5上,氮冷腔导向轮5中心设有低温氮气热交换棒501。

本实施例中,所述低温循环储水池401温度控制在5℃~8℃,有效控制雾冷腔1内温度,提高线料6的雾冷效果。

本实施例中,所述低温氮气热交换棒501的温度控制在6℃~9℃,使用氮冷腔导向轮5能提高线料6的绞线效率,从而能提高挤出机的整体效率,保持最佳的线料6的直径,能使线料6的出料速率得到有效控制。

使用时,将线料6固定在导向轮102和氮冷腔导向轮5上,线料穿过雾冷腔1,此时启动雾化发生器405和雾化排气装置2,同时计量泵402按时按量供给雾化储水腔403恒温水,雾化排气装置2定量排除雾冷腔1内的热交换热蒸汽,同时蒸汽整体向雾冷腔1底部扩散并排除,控制蒸汽停留时间和热交换效率,解决了拉丝雾冷效率的问题。

除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

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