一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置的制作方法

文档序号:11040385
一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置的制造方法

本实用新型涉及电缆料的技术领域,尤其是一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置。



背景技术:

电缆料在搅拌混合后需要通过混炼挤出机挤出,并拉丝成线料,拉丝后的线料为高温料需要冷却后才进入下一个工艺流程,现有技术多数是采用水槽冷却的方法实现,水槽冷却占地面积大,且整个操作空间湿度大温度高,不易于工作人员的身体健康,需要改进现有的水冷设备,提高水冷的效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供了一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置,本实用新型装置解决了拉丝雾冷效果的问题,在雾冷腔内设有雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵,能形成快速流动的雾冷水蒸气,向下带走线料上的热量,提高雾冷效果,降低了占地面积,改善了操作空间环境,工作环境更为舒适。

为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:

一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置,包括雾冷腔、雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵,雾冷腔两端设有料筒,料筒内设有导向轮,料筒上设有进气孔,进气孔包裹有进气缓冲腔,进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板,在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板,雾冷腔顶部设有雾化装置,雾化装置位于均气腔孔板的圆锥台型中央,雾化装置的顶部设有进水口并连接储水腔,储水腔上部设有雾化溢出口,储水腔内设有雾化发生器,雾冷腔下部设有凝结水回收器和雾化循环泵,雾化循环泵的吸气头和密封板间隔分布,吸气头和密封板一端连接在雾冷腔的内壁上,吸气头和密封板另一端连接在凝结水回收器的吸水海绵上,吸水海绵下方设有积液斗,积液斗连接排液口。

作为进一步优选,所述进气孔孔径为3cm~5cm。

作为进一步优选,所述均气孔板的孔径为所述进气孔的1/3~1/5。

作为进一步优选,所述均气腔孔板的孔径为所述均气孔板的1/3~1/5

作为进一步优选,所述吸水海绵的比表面积为50㎡/g~100㎡/g。

上述技术方案的有益效果在于:

本实用新型装置在雾冷腔顶部设有雾化装置,底部设有凝结水回收器和雾化循环泵,雾化装置能将低温水快速雾化成低温水蒸气,在向下的风压作用下,交换过热量的水蒸气,被快速从雾化循环泵中排出,部分被热气凝结的水也从凝结水回收器中排出;料筒上设有进气孔有利将水蒸气锁于雾冷腔中,降低了设备周围的湿度,有利于改善操作环境,提高拉丝雾冷效果。

附图说明

图1为本实用新型的电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置的结构示意图。

图中:1、雾冷腔;2、雾化装置;3、凝结水回收器;4、雾化循环泵;101、料筒;102、导向轮;103、进气孔;104、进气缓冲腔;105、均气孔板;106、均气腔孔板;201、进水口;202、雾化溢出口;203、储水腔;204、雾化发生器;401、吸气头;402、密封板;301、吸水海绵;302、积液斗;303、排液口。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示,一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置,包括雾冷腔1、雾化装置2、凝结水回收器3、雾化循环泵4,雾冷腔1两端设有料筒101,料筒101内设有导向轮102,料筒101上设有进气孔103,进气孔103包裹有进气缓冲腔104,进气缓冲腔104与雾冷腔1连接处设有均气孔板105,在雾冷腔1内设有覆盖均气孔板105的圆锥台型的均气腔孔板106,雾冷腔1顶部设有雾化装置2,雾化装置2位于均气腔孔板106的圆锥台型中央,雾化装置2的顶部设有进水口201并连接储水腔203,储水腔203上部设有雾化溢出口202,储水腔203内设有雾化发生器204,雾冷腔1下部设有凝结水回收器3和雾化循环泵4,雾化循环泵4的吸气头401和密封板402间隔分布,吸气头401和密封板402一端连接在雾冷腔1的内壁上,吸气头401和密封板402另一端连接在凝结水回收器3的吸水海绵301上,吸水海绵301下方设有积液斗302,积液斗302连接排液口303。

本实施例中,所述进气孔103孔径为3cm~5cm,所述均气孔板105的孔径为所述进气孔103的1/3~1/5,所述均气腔孔板106的孔径为所述均气孔板105的1/3~1/5,进气孔103、均气孔板105和均气腔孔板106的孔径均匀缩小,能使空气均匀进入雾冷腔1中,使空气和雾化水蒸气有向下的扩散,充分与拉丝后的线料接触,达到降低线料温度的目的,同时与雾化循环泵4共同作用,能在料筒101的进气口形成风压,使雾化水汽被密封于雾冷腔1中,能有效降低雾冷的用水量,保持操作空间适宜湿度。

本实施例中,所述吸水海绵301的比表面积为50㎡/g~100㎡/g,所述吸水海绵301满足足够输水能力和吸水能力,能使雾冷腔1具有一定的密封性又不至于在雾冷腔1底部积水。

使用时,将线料固定在导向轮102上,线料穿过雾冷腔1,此时启动雾化发生器204和雾化循环泵4,实现了一定流速的雾冷水与线料接触,并快速带走线料上的热量。

除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

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