本实用新型属于纺纱装备领域，涉及一种原料选取装置，特别是涉及一种根据纤维长度进行筛选的原料选取装置。
背景技术：
棉纺时，由梳理机生产出的条子在质量上会有较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点，纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷会影响后道加工、成纱质量及成纱的细度。精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此精梳中对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的。精梳落棉是指棉纺时条子经过精梳工序而梳理下来的含短纤及杂质较多的原料。由于精梳落棉的主要特点是纤维长度短、含杂多、且长度整齐度较差，因此，棉纺时，通常将精梳落棉用于转杯纺纱，但仅限于纺制纱线支数较小、质量要求不高的转杯纱。
利用转杯纺纺精梳落棉时，传统转杯纺只能用来纺支数较低、品质较差的纱线，当用来纺14.7tex以下较细的纱线时，纺纱过程中断头现象较为严重，甚至难以成纱。究其原因，是由于精梳落棉的纤维长度较短、长度整齐度较差。其中原料纤维的长度及长度整齐度是影响纱线质量好坏的重要因素，其中，纤维的长度对纱线的强力、毛羽等指标具有决定性的影响。因此，纺纱时，要求原料纤维的长度及长度整齐度应尽可能一致。特别是对于棉、麻等天然纤维，原料中纤维的长度通常会长短不齐，不仅严重影响了所纺纱线的质量，还同时会给纺纱过程中的梳理、并条等工序带来困难，因此，为提高成纱质量，在配棉时，应选用纤维长度一致或长度整齐度较好的原料。
随着纺织产业的转型以及纺织技术的进步，为节省企业成本，要求纺纱厂要提高对精梳落棉的利用率，但由于精梳落棉中的纤维长度不一，且20mm以下较短纤维含量较多，因此只能用来纺制低支纱等低档纱线，不能有效提高其经济价值。
综上所述，设计一种根据纤维的长度对原料进行筛选分类的原料选取装置，对于提高精梳落棉的利用价值、解决目前利用精梳落棉纺制14.7tex以下转杯纱的技术难题、提高原料的利用效率等具有非常重大的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种原料选取装置，特别是一种根据纤维长度进行选筛的原料选取装置用以提高精梳落棉的利用价值和解决目前利用精梳落棉纺制14.7tex以下转杯纱的技术难题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种原料选取装置，所述原料选取装置主要由沿原料输送方向顺序排列的输棉帘、打手、角钉帘、均棉帘、后罗拉、中罗拉、前罗拉和收集装置组成；后罗拉、中罗拉和前罗拉的上方分别紧密贴合有后皮辊、中皮辊和前皮辊，后皮辊与中皮辊之间安装有吹风管Ⅰ，中皮辊与前皮辊之间安装有吹风管Ⅱ；后罗拉、中罗拉和前罗拉垂线方向的下方为挡板，收集装置为上端敞口的箱体，挡板将收集装置分隔成吹风管Ⅰ吹落物、吹风管Ⅱ吹落物和前罗拉输出的原料对应的容置空间；
所述输棉帘为片状结构，输棉帘由传动辊Ⅰ带动前进；所述打手位于输棉帘输出端的斜上方，打手为圆柱体状结构，打手的周面分布有锯齿形的针齿或植针；所述角钉帘倾斜地位于打手的斜上方，角钉帘为片状结构，角钉帘由传动辊Ⅱ带动前进，角钉帘的表面装有角钉；所述均棉帘水平地位于角钉帘输出端的一侧，均棉帘为片状结构，均棉帘由传动辊Ⅲ带动前进，均棉帘的输出端靠近后罗拉；传动辊Ⅰ、打手、传动辊Ⅱ和传动辊Ⅲ的旋转方向和速度相同。
使用时，将原料纤维平铺放置在输棉帘，由输棉帘带动原料纤维向前传动，到达输棉帘的输出端时传送至打手，原料纤维在打手的打击作用下，开松成单纤维状态，在打手的输出端传送至角钉帘，角钉帘上装有角钉，当纤维传送至角钉时，会被角钉帘上的角钉勾住，从而保证纤维能够顺利向上传送。从角钉帘的输出端传送至均棉帘，原料纤维会在均棉帘上平铺均匀，以利于后罗拉的握持，从均棉帘的输出端依次传送至后罗拉与后皮辊组成的钳口、中罗拉与中皮辊组成的钳口、前罗拉与前皮辊组成的钳口，单纤维依次被钳口握持，传送过程中未被握持的短纤维先后在吹风管Ⅰ的气流作用下和吹风管Ⅱ的气流作用下被吹落，分别进入吹风管Ⅰ吹落物和吹风管Ⅱ吹落物对应的容置空间，最后未被吹落的长度较长的纤维由前罗拉与前皮辊组成的钳口输出，进入前罗拉输出的原料对应的容置空间。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种原料选取装置，后罗拉与中罗拉之间的中心距可以根据不同情况适当调整，可调范围为20～24mm，中罗拉与前罗拉之间的中心距可以根据不同情况适当调整，可调范围为22～28mm；后罗拉、中罗拉与前罗拉之间的旋转速度相同，为50～150r/min。
如上所述的一种原料选取装置，后罗拉、中罗拉和前罗拉的直径相同，为20～30mm；后皮辊、中皮辊和前皮辊的直径相同，为20～30mm。后罗拉、中罗拉与前罗拉的直径和速度相同的目的在于能够保证纤维以均匀一致的速度向前传送，而不至于由于后罗拉、中罗拉与前罗拉表面线速度的速度差而产生牵伸。
如上所述的一种原料选取装置，所述吹风管Ⅰ中气流的流速为5～10m/s，所述吹风管Ⅱ中气流的流速为5～10m/s。
如上所述的一种原料选取装置，所述输棉帘的长度为6～10m，宽度为80～120cm，厚度为2～3mm。
如上所述的一种原料选取装置，所述打手的直径为30～40cm，长度为80～110cm。
如上所述的一种原料选取装置，所述角钉帘相对水平面倾斜的角度为30～45°；所述角钉帘的长度为1.5～2.5m，宽度为60～80cm，厚度为3～5mm。
如上所述的一种原料选取装置，所述角钉的长度为4～5cm，所述角钉与角钉帘的夹角为40～60°，所述角钉在角钉帘表面的排列密度为30～50齿/m2。
如上所述的一种原料选取装置，所述均棉帘的长度为1～1.5m，宽度为60～80cm，厚度为3～5mm。
有益效果：
1)本实用新型的原料选取装置结构简单易实现，能够准确筛选出规定长度要求的原料，能够有效提高原料纤维，特别是精梳落棉的利用效率；
2)本实用新型的原料选取装置可以有效提高纱线的质量，对于利用精梳落棉纺制14.7tex转杯纱的技术难题提供了解决方案，可以有效降低企业的生产成本，并带来很高的利润。
附图说明
附图为本实用新型的原料选取装置示意图；
其中，1-输棉帘，2-打手，3-角钉帘，4-均棉帘，5-后罗拉，6-后皮辊，7-中罗拉，8-中皮辊，9-前罗拉，10-前皮辊，11a-吹风管Ⅰ，11b-吹风管Ⅱ，12-收集装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种原料选取装置如附图所示，该原料选取装置主要由沿原料输送方向顺序排列的输棉帘1、打手2、角钉帘3、均棉帘4、后罗拉5、中罗拉7、前罗拉9和收集装置12组成；后罗拉5、中罗拉7和前罗拉9的上方分别紧密贴合有后皮辊6、中皮辊8和前皮辊10，后皮辊6与中皮辊8之间安装有吹风管Ⅰ11a，中皮辊8与前皮辊10之间安装有吹风管Ⅱ11b，后罗拉5与中罗拉7之间的中心距为22mm，中罗拉7与前罗拉9之间的中心距为25mm，后罗拉5、中罗拉7与前罗拉9之间的旋转速度相同，为100r/min，后罗拉5、中罗拉7和前罗拉9的直径相同，为25mm，后皮辊6、中皮辊8和前皮辊10的直径相同，为25mm，吹风管Ⅰ11a中气流的流速为8m/s，吹风管Ⅱ11b中气流的流速8m/s；后罗拉5、中罗拉7和前罗拉9垂线方向的下方为挡板，收集装置12为上端敞口的箱体，挡板将收集装置12分隔成吹风管Ⅰ11a吹落物、吹风管Ⅱ11b吹落物和前罗拉9输出的原料对应的容置空间；
输棉帘1为片状结构，长度为8m，宽度为100cm，厚度为2mm，输棉帘1由传动辊Ⅰ带动前进；打手2位于输棉帘1输出端的斜上方，打手2为圆柱体状结构，直径为35cm，长度为100cm，打手2的周面分布有锯齿形的针齿或植针；角钉帘3倾斜地位于打手2的斜上方，角钉帘3相对水平面倾斜的角度为40°，角钉帘3为片状结构，长度为2.0m，宽度为70cm，厚度为4mm，角钉帘3由传动辊Ⅱ带动前进，角钉帘3的表面装有角钉，角钉的长度为4cm，角钉与角钉帘3的夹角为50°，角钉在角钉帘3表面的排列密度为40齿/m2；均棉帘4水平地位于角钉帘3输出端的一侧，均棉帘4为片状结构，均棉帘4的长度为1m，宽度为70cm，厚度为4mm，均棉帘4由传动辊Ⅲ带动前进，均棉帘4的输出端靠近后罗拉5；传动辊Ⅰ、打手2、传动辊Ⅱ和传动辊Ⅲ的旋转方向和速度相同。
使用时，将原料纤维平铺放置在输棉帘1，由输棉帘1带动原料纤维向前传动，到达输棉帘1的输出端时传送至打手2，原料纤维在打手2的打击作用下，开松成单纤维状态，在打手2的输出端传送至角钉帘3，角钉帘3上装有角钉，当纤维传送至角钉时，会被角钉帘3上的角钉勾住，从而保证纤维能够顺利向上传送。从角钉帘3的输出端传送至均棉帘4，原料纤维会在均棉帘4上平铺均匀，以利于后罗拉5的握持，从均棉帘4的输出端依次传送至后罗拉5与后皮辊6组成的钳口、中罗拉7与中皮辊8组成的钳口、前罗拉9与前皮辊10组成的钳口，单纤维依次被钳口握持，传送过程中未被握持的短纤维先后在吹风管Ⅰ11a的气流作用下和吹风管Ⅱ11b的气流作用下被吹落，分别进入吹风管Ⅰ11a吹落物和吹风管Ⅱ11b吹落物对应的容置空间，最后未被吹落的长度较长的纤维由前罗拉9与前皮辊10组成的钳口输出，进入前罗拉9输出的原料对应的容置空间。