本实用新型涉及聚乙烯纤维生产设备技术领域,尤其涉及一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构。
背景技术:
目前,高强高模聚乙烯纤维多采用冻胶纺丝一超倍热拉伸工艺。经初步拉伸和定向后的纤维,统称为初生纤维,由于其取向度和结晶度都比较低,必须进一步加工和处理,才能使纤维符合纺织加工的要求。后续加工工序中,最重要的就是拉伸和热定型。拉伸和热定型是纤维分子结构发生趋向结晶重排的过程,拉伸中在外力作用下使纤维直径变小,纤维中柔曲的分子链发生舒展,并沿作用力的方向单向变形、重排和取向。由于纤维大分子沿纤维轴取向,增加了氢键、偶极矩以及其他类型的分子间作用力,纤维承受外加张力的分子链数目增加,分子间距缩小,结构变紧密,从而使纤维的断裂强度明显提高,延伸度下降。
牵伸热箱是纺丝中经常用到的一种装置,它是将丝束进行加热后再与牵伸机配合来实现纤维的拉伸。目前的牵伸热箱多采用热风循环的方式来加热并恒温纤维丝,箱体内设置有走丝的雨道和提供循环热风的风道,风道内设置有循环风机与电加热箱。然而,经过加热后的热风存在混合不均匀的问题,进而造成进入雨道内的热风温度分布不均匀;另外,雨道两侧的散热强度较大,造成中间温度高、两侧温度低的梯度分布。由于温度梯度的存在,纤维的应力一应变性质也有很大差别,从而导致纤维纤度不均匀,总体强度下降,牵伸过程中断丝增多,有些断丝还会通过雨道出风口进入风道,影响设备的正常运行;申请号为201310212951.0中指出了一种用于高强高模聚乙烯纤维牵伸热箱的雨道结构,该发明中通过设置的流风机、电加热箱和混合器明显改变了牵伸热箱内部的气流和温度环境,虽然该发明中明显改善了牵伸热箱内部的气流和温度环境,但时由于牵伸热箱的甬道较长,随着时间的推移以及甬道的前后位置,使甬道内部的聚乙烯纤维在拉伸时前后位置的温度变化明显,不利于聚乙烯纤维的生产,并且热气流从进风口进入后没有进行导向作用,气流分布不均匀,使甬道内部的聚乙烯纤维受热不均衡,因此需要一种受热均匀的高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构,包括壳体,所述壳体的内部安装有两组走丝甬道,所述两组走丝甬道的一端为进丝口,所述两组走丝甬道的另一端为出丝口,所述进丝口的外侧内壁安装有第二连接件,所述出丝口的外侧内壁安装有第一连接件,所述两组走丝甬道相互远离的一侧安装有流风机、电加热箱和混合器,所述流风机、电加热箱和混合器依次连接,所述流风机的进风口与第一连接件连接,所述混合器的出风口与第二连接件连接,所述第一连接件与第二连接件之间安装有保温箱,且保温箱与两组走丝甬道套接,所述保温箱靠近第一连接件的一端设有排液管道,所述保温箱靠近第二连接件的一端设有进液管道;所述两组走丝甬道包括圆管,所述圆管为中空结构,所述圆管的内部为走丝通道,所述圆管的一端为出丝口,所述圆管的另一端为进丝口,所述进丝口的一端内壁上设有倾斜通道,且倾斜通道的一端与走丝通道连通,所述倾斜通道的另一端与第二连接件连通,所述出丝口的一端内壁上设有通孔,所述通孔的一端与走丝通道连通,所述通孔的另一端与第一连接件连通。
优选的,所述第一连接件和第二连接件均包括圆环型容纳盒,所述圆环型容纳盒的内环内壁与两组走丝甬道套接,所述圆环型容纳盒的外环上安装有通气管道,所述通气管道与流风机的进风口或混合器的出风口连接,所述圆环型容纳盒的内环内壁上安装有通气通道,所述通气通道与通孔或倾斜通道连通。
优选的,所述第一连接件和第二连接件的内部均安装有温度传感器。
优选的,所述两组走丝甬道由一种导热材料制成,所述第一连接件和第二连接件与两组走丝甬道之间安装有密封圈。
优选的,所述倾斜通道的数量为4-20个,且倾斜通道沿两组走丝甬道的轴中心均匀分布。
优选的,所述通孔的数量为4-20个,且通孔沿两组走丝甬道的轴中心均匀分布。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置的两组走丝甬道,将混合器内的热气流通过倾斜通道的导向作用下,使热气流在走丝通道内均分布,避免了热气流对走丝通道内局部受热聚乙烯纤维的,保障聚乙烯纤维在整个生产过程受热均匀,提高了聚乙烯纤维的质量,提高产品质量;
2、通过设置的保温箱,减少两组走丝甬道内部热量损耗,使两组走丝甬道前后温度保持一致,避免了两组走丝甬道内部的温度梯度变化,保障聚乙烯纤维的生产环境的稳定,减小聚乙烯纤维的断丝率,提高产品的成品率和效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构两组走丝甬道的结构示意图。
图中:1壳体、2两组走丝甬道、3出丝口、4进丝口、5第一连接件、6第二连接件、7流风机、8电加热箱、9混合器、10保温箱、11排液管道、12进液管道、13通孔、14倾斜通道、15圆管、16走丝通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱的甬道结构,包括壳体1,壳体1的内部安装有两组走丝甬道2,两组走丝甬道2的一端为进丝口4,两组走丝甬道2的另一端为出丝口3,进丝口4的外侧内壁安装有第二连接件6,出丝口3的外侧内壁安装有第一连接件5,两组走丝甬道2相互远离的一侧安装有流风机7、电加热箱8和混合器9,流风机7、电加热箱8和混合器9依次连接,流风机7的进风口与第一连接件5连接,混合器9的出风口与第二连接件6连接,第一连接件5与第二连接件6之间安装有保温箱10,且保温箱10与两组走丝甬道2套接,保温箱10靠近第一连接件5的一端设有排液管道11,保温箱10靠近第二连接件6的一端设有进液管道12;两组走丝甬道2包括圆管15,圆管15为中空结构,圆管15的内部为走丝通道16,圆管15的一端为出丝口3,圆管15的另一端为进丝口4,进丝口4的一端内壁上设有倾斜通道14,且倾斜通道14的一端与走丝通道16连通,倾斜通道14的另一端与第二连接件6连通,出丝口3的一端内壁上设有通孔13,通孔13的一端与走丝通道16连通,通孔13的另一端与第一连接件5连通,第一连接件5和第二连接件6均包括圆环型容纳盒,圆环型容纳盒的内环内壁与两组走丝甬道2套接,圆环型容纳盒的外环上安装有通气管道,通气管道与流风机7的进风口或混合器9的出风口连接,圆环型容纳盒的内环内壁上安装有通气通道,通气通道与通孔13或倾斜通道14连通,第一连接件5和第二连接件6的内部均安装有温度传感器,两组走丝甬道2由一种导热材料制成,第一连接件5和第二连接件6与两组走丝甬道2之间安装有密封圈,倾斜通道14的数量为4-20个,且倾斜通道14沿两组走丝甬道2的轴中心均匀分布,通孔13的数量为4-20个,且通孔13沿两组走丝甬道2的轴中心均匀分布。
本实用新型中,空气经过流风机7、电加热箱8和混合器9的作用变为热气流,热气流从第二连接件6和倾斜通道14进入走丝通道16,在倾斜通道14的导向作用下,将混乱的热气流变为稳定方向的热气流,使热气流与聚乙烯纤维接触均匀;保温箱10及时为两组走丝甬道2提供热量,防止两组走丝甬道2内部的温度梯度变化,当热气流从倾斜通道14流入走丝通道16后,从通孔13进入第一连接件5后在流风机7、电加热箱8和混合器9的作用下实现循环气流,该设计使热气流在走丝通道内均分布,避免了热气流对走丝通道内局部受热聚乙烯纤维的,保障聚乙烯纤维在整个生产过程受热均匀,提高了聚乙烯纤维的质量,提高产品质量,减少两组走丝甬道内部热量损耗,使两组走丝甬道前后温度保持一致,避免了两组走丝甬道内部的温度梯度变化,保障聚乙烯纤维的生产环境的稳定,减小聚乙烯纤维的断丝率,提高产品的成品率和效益。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。