一种连续供料式给棉机的制作方法

本实用新型属于纺织行业用的棉花送料设备领域，具体涉及一种连续供料式给棉机。

背景技术：

在纺织行业中棉花的原料供给质量至关重要，但是传统采用相互啮合的对滚轮送料方式，棉花无论厚薄、多少，全部挤压后进行送料，供给出的棉花，存在厚薄不均匀的问题，容易造成后续工序，尤其是梳棉工序堵料，妨碍纺织生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续供料式给棉机，能够实现连续、均匀供料，方便后续工序进行。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种连续供料式给棉机，包括棉箱、输送带、镇压轮、采料装置，棉箱底部呈漏斗状结构，采料装置设置在棉箱底部，所述的采料装置包括转动头、同步带、电动机，转动头呈长圆形的板状结构，转动头两端的圆弧侧设置有齿牙，转动头沿水平方向设置有三组，转动头的中点处设置有转轴，三组转动头的转轴由同步带串联并借助电动机驱动，转动头设置在传送带上方。

所述的转动头等间距分布，相邻的转动头相互垂直设置。

所述的镇压轮借助伸缩杆设置在输送带的上方。

所述的转动头外侧套装有壳体，所述的电动机设置在壳体外侧，同步带借助设置在壳体上的通孔与转动头的转轴动力连接。

所述的输送带的输出端设置有毛刷辊，毛刷辊与传送带的转动方向相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用转动头撕扯棉花团，借助输送带将撕扯后的棉花碎块输送出去，相比采用对滚轮式的输送方式，每次撕扯的体积固定，较大体积的团块进行撕扯送料后化整为零，更加均匀，方便后续工序进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转动头的结构示意图；

附图中，1、棉箱，2、输送带，3、镇压轮，4、转动头，5、同步带，6、电动机，7、齿牙，8、转轴，9、伸缩杆，10、毛刷辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种连续供料式给棉机，包括棉箱1、输送带2、镇压轮3、采料装置，棉箱1底部呈漏斗状结构，采料装置设置在棉箱1底部，所述的采料装置包括转动头4、同步带5、电动机6，转动头4呈长圆形的板状结构，转动头4两端的圆弧侧设置有齿牙7，转动头4沿水平方向设置有三组，转动头4的中点处设置有转轴8，三组转动头4的转轴8由同步带5串联并借助电动机6驱动，转轴8与同步带5啮合传动，转动头4设置在传送带上方。本实用新型在使用时将棉花加入到棉箱1中，棉花呈团块状，不会在棉箱中自主流动，设置的采料装置将团块的棉花撕扯后进行输送，本实用新型公开了一种转动头式的采料装置，借助电动机6带动转动头4转动，转动头4借助齿牙7将物料从团块中剥离，形成较小的碎块进行输送，设置三组转动头4，相互交替将物料碎块顺着输送带2推移、铺放，形成厚度较为均匀的物料层，借助镇压轮3将物料压紧，避免在输出时发生棉层的紊乱，减少意外破损的情况，保证物料输送的连续、平稳，保证后续工序的顺利进行。

进一步的，所述的转动头4等间距分布，相邻的转动头4相互垂直设置。使得转动头4相互交替将物料后移，方便进行物料的输送、铺放。

进一步的，所述的镇压轮3借助伸缩杆9设置在输送带2的上方。

进一步的，为了避免棉花碎屑影响电动机6的正常运行，所述的转动头4外侧套装有壳体，所述的电动机6设置在壳体外侧，同步带5借助设置在壳体上的通孔与转动头4的转轴8动力连接。借助壳体将电动机6与物料分离，避免了物料卷缠电动机的情况。

进一步的，所述的输送带2的输出端设置有毛刷辊10，毛刷辊10与传送带的转动方向相同。借助毛刷辊10将物料输出，防止输送带粘连物料，造成压好的棉层破损，保证输出物料的规格整齐，方便后续工序的进行。