一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构的制作方法

本实用新型涉及高模高强聚乙烯纤维生产技术领域，具体为一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构。

背景技术：

高模高强聚乙烯纤维生产过程中需要导丝热干燥，现有的热干燥箱内部设有导丝辊，导丝辊固定安装在热干燥箱的内部，可调节性差，不能根据不同的导丝需要调整导丝辊的位置，而且维修导丝辊时，不能将导丝辊移动到箱口位置，使得维修难度增加，生产被影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构，包括有热干燥箱，所述热干燥箱相对的内侧壁面上部和下部垂直设置连杆，连杆对称设置在热干燥箱相对的内侧壁面边侧，所述热干燥箱一侧的上部连杆和热干燥箱一侧的下部的连杆之间固定设置第一螺杆，所述热干燥箱另一侧的上部连杆和热干燥箱另一侧的下部的连杆之间固定设置第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的上端和下端分别分别套设套管，所述套管的外侧壁设有啮合齿，所述第一螺杆和第二螺杆位于套管的下方位置套设第一螺母，第一螺杆和第二螺杆位于套管的上方位置套设第二螺母，所述第一螺杆和第二螺杆上端的套管啮合安装上部传送带，第一螺杆和第二螺杆下端的套管啮合安装下部传送带，所述上部传送带之间安装上导丝辊，所述下部传送带之间安装下导丝辊。

优选的，所述套管的内腔直径长度设为长于第一螺杆、第二螺杆的直径长度。

优选的，所述第一螺母和第二螺母的外侧边设为超过上部传送带、下部传送带的带体内侧面。

优选的，所述上部传送带和下部传送带的带体间隔开设穿孔，上部传送带之间和下部传送带之间设置固定轴，固定轴的两端穿过穿孔，所述固定轴的两端设有外螺纹，上部传送带与下部传送带内设有紧固件，紧固件设为内螺纹柱，紧固件旋紧在固定轴的两端，所述固定轴的轴体上活动安装导丝辊。

优选的，所述紧固件的管口设有弹性层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变导丝辊的安装方式，热干燥箱内部能够根据不同的导丝干燥需要进行导丝辊调整，导丝辊的上、下、左、右位置均可调节，调节方式简单，可操作性强，灵活性好，可在热干燥箱箱口拉出导丝辊就近维修，提高了的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一螺母和第二螺母结构示意图。

图中：1-热干燥箱；2-连杆；3-第一螺杆；4-第二螺杆；5-套管；6-啮合齿；7-第一螺母；8-第二螺母；9-上部传送带；10-下部传送带；11-上导丝辊；12-下导丝辊；13-穿孔；14-固定轴；15-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构：包括有热干燥箱1，所述热干燥箱1相对的内侧壁面上部和下部垂直设置连杆2，连杆2对称设置在热干燥箱1相对的内侧壁面边侧，所述热干燥箱1一侧的上部连杆2和热干燥箱1一侧的下部的连杆2之间固定设置第一螺杆3，所述热干燥箱1另一侧的上部连杆2和热干燥箱1另一侧的下部的连杆2之间固定设置第二螺杆4，所述第一螺杆3和第二螺杆4的上端和下端分别分别套设套管5，套管5的内腔直径长度设为长于第一螺杆3、第二螺杆4的直径长度，便于套管5转动，所述套管5的外侧壁设有啮合齿6，所述第一螺杆3和第二螺杆4位于套管5的下方位置套设第一螺母7，第一螺杆3和第二螺杆4位于套管5的上方位置套设第二螺母8，第一螺母7和第二螺母8的外侧边设为超过上部传送带9、下部传送带10的带体内侧面，便于固定上部传送带9和下部传送带10，所述第一螺杆3和第二螺杆4上端的套管5啮合安装上部传送带9，第一螺杆3和第二螺杆4下端的套管5啮合安装下部传送带10，上部传送带9和下部传送带10的带体间隔开设穿孔13，上部传送带9之间和下部传送带10之间设置固定轴14，固定轴14的两端穿过穿孔13，所述固定轴14的两端设有外螺纹，上部传送带9与下部传送带10内设有紧固件15，紧固件15设为内螺纹柱，紧固件15旋紧在固定轴14的两端，紧固件15的管口设有弹性层，减少磨损，所述固定轴14的轴体上活动安装导丝辊12，便于上导丝辊11和下导丝辊12的移动和拆卸，所述上部传送带9之间安装上导丝辊11，所述下部传送带10之间安装下导丝辊12。

需要说明的是，本实用新型一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体结构，通过改变导丝辊的安装方式，通过在第一螺杆3和第二螺杆4上调节第一螺母7和第二螺母8的位置，从而调节上导丝辊11和下导丝辊12的高低，然后拉动上导丝辊11和下导丝辊12，上部传送带9和下部传送带10在套管5上转动，上导丝辊11和下导丝辊12的水平位置移动，上导丝辊11和下导丝辊12的位置完全调节好后，旋紧紧固件15，使得固定轴14无法移动，然后旋紧第一螺母7和第二螺母8，使套管5保持稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。