一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备的制作方法

本实用新型涉及棉纺领域，具体是指一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备。

背景技术：

棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。在棉纺工艺过程中，把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等过程。

在整个棉纺工艺中，杂质的去除主要在清花和梳棉过程中通过尘笼实现。尘笼表面设有滤孔，尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通，通过抽气装置的抽取，将棉卷吸附于尘笼表面，灰尘等小颗粒杂质进入尘笼内腔随抽气装置带出。

然而，申请人研究发现，尘笼在使用过程中，尘笼表面的滤孔容易发生堵塞，影响后续吸附棉卷以及除尘的进行。为了克服上述问题，申请人尝试过在尘笼一侧设置敲击锤，持续敲击尘笼表面以使灰尘从滤孔中弹出，此种方案对尘笼存在一定破坏，会缩短尘笼的使用寿命，而且灰尘质量较小，其所获得的震动能量常常不足使灰尘弹出尘笼表面的滤孔，其消除堵塞效果较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备。本实用新型不仅可消除尘笼堵塞，提高消除堵塞效果，还可有效降低对尘笼的损伤，保障尘笼的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备，包括尘笼，所述尘笼表面设有滤孔，所述尘笼内腔与抽气装置的抽气端连通，所述尘笼的最低端为吸附点，所述尘笼上部与剥棉罗拉贴紧，所述尘笼表面由从吸附段和消除堵塞段组成，所述吸附段为沿尘笼转向从吸附点至尘笼与剥棉罗拉相切点，所述消除堵塞段为沿尘笼转向从尘笼与剥棉罗拉相切点至吸附点，所述尘笼外侧设有用于反复撞击消除堵塞段的充气气囊，所述充气气囊与推动机构连接。

本实用新型在使用时，棉卷从尘笼吸附点下方通过，在抽气装置的作用下，灰尘通过尘笼表面的滤孔由抽气装置排出，棉卷吸附于尘笼上并随尘笼转动，直至达到剥棉罗拉处由剥棉罗拉剥下。充气气囊内部充满气体，通过推动机构反复撞击消除堵塞段，充气气囊在撞击时产生形变，充气气囊与滤孔接触处向滤孔凸进继而顶出滤孔内残余灰尘。本实用新型的优点在于，充气气囊对尘笼冲击小，对尘笼损伤小，可有效保障尘笼的使用寿命，而且通过充气气囊形变向尘笼内腔顶出灰尘，与敲击相比，该种方案消除堵塞效果更好，效果更高。

作为一种优选的方式，所述充气气囊表面设有点状凸起。通过充气气囊表面设有点状凸起，在充气气囊与尘笼撞击时，点状凸起可直接向尘笼内腔顶出灰尘，可进一步提高消除堵塞效果，提高效率。

作为一种优选的方式，所述点状凸起的口径小于等于滤孔孔径。通过点状凸起的口径小于等于滤孔孔径，有利于点状凸起顶入滤孔内，继而顶出灰尘。

作为一种优选的方式，所述推动机构为液压缸，所述液压缸的活塞末端接有气囊安装座，所述充气气囊设置于气囊安装座上。通过推动机构为液压缸，液压缸的活塞末端接有气囊安装座，充气气囊设置于气囊安装座上，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可保障充气气囊持续稳定的对消除堵塞段进行撞击。

作为一种优选的方式，所述尘笼内腔中心处设有通气管，所述通气管的表面设有通气孔，所述通气孔孔径大于滤孔孔径，所述通气管与抽气装置的抽气端连通。通过尘笼内腔中心处设有通气管，通气管的表面设有通气孔，通气孔孔径大于滤孔孔径，通气管与抽气装置的抽气端连通，可有效保障尘笼表面各处滤孔的吸附力均衡，避免存在吸附力不足导致棉卷掉落。

作为一种优选的方式，所述通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径。通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径，不仅可有保障对尘笼内腔的抽气效率，还可避免通气孔的堵塞。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅可消除尘笼堵塞，提高消除堵塞效果，还可有效降低对尘笼的损伤，保障尘笼的使用寿命；

(2)本实用新型通过充气气囊表面设有点状凸起，在充气气囊与尘笼撞击时，点状凸起可直接向尘笼内腔顶出灰尘，可进一步提高消除堵塞效果，提高效率；

(3)本实用新型通过点状凸起的口径小于等于滤孔孔径，有利于点状凸起顶入滤孔内，继而顶出灰尘；

(4)本实用新型通过推动机构为液压缸，液压缸的活塞末端接有气囊安装座，充气气囊设置于气囊安装座上，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可保障充气气囊持续稳定的对消除堵塞段进行撞击；

(5)本实用新型通过尘笼内腔中心处设有通气管，通气管的表面设有通气孔，通气孔孔径大于滤孔孔径，通气管与抽气装置的抽气端连通，可有效保障尘笼表面各处滤孔的吸附力均衡，避免存在吸附力不足导致棉卷掉落；

(6)本实用新型通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径，不仅可有保障对尘笼内腔的抽气效率，还可避免通气孔的堵塞。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中充气气囊与推动机构的组合示意图。

其中：1剥棉罗拉，2通气管，3尘笼，4充气气囊，5气囊安装座，6液压缸，7吸附段，8吸附点，9消除堵塞段，10点状凸起。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种可消除堵塞发生的棉纺除尘设备，包括尘笼3，所述尘笼3表面设有滤孔，所述尘笼3内腔与抽气装置的抽气端连通，所述尘笼3的最低端为吸附点8，所述尘笼3上部与剥棉罗拉1贴紧，所述尘笼3表面由从吸附段7和消除堵塞段9组成，所述吸附段7为沿尘笼3转向从吸附点8至尘笼3与剥棉罗拉1相切点，所述消除堵塞段9为沿尘笼3转向从尘笼3与剥棉罗拉1相切点至吸附点8，所述尘笼3外侧设有用于反复撞击消除堵塞段9的充气气囊4，所述充气气囊4与推动机构连接。

本实用新型在使用时，棉卷从尘笼3吸附点8下方通过，在抽气装置的作用下，灰尘通过尘笼3表面的滤孔由抽气装置排出，棉卷吸附于尘笼3上并随尘笼3转动，直至达到剥棉罗拉1处由剥棉罗拉1剥下。充气气囊4内部充满气体，通过推动机构反复撞击消除堵塞段9，充气气囊4在撞击时产生形变，充气气囊4与滤孔接触处向滤孔凸进继而顶出滤孔内残余灰尘。本实用新型的优点在于，充气气囊4对尘笼3冲击小，对尘笼3损伤小，可有效保障尘笼3的使用寿命，而且通过充气气囊4形变向尘笼3内腔顶出灰尘，与敲击相比，该种方案消除堵塞效果更好，效果更高。

作为一种优选的方式，所述充气气囊4表面设有点状凸起10。通过充气气囊4表面设有点状凸起10，在充气气囊4与尘笼3撞击时，点状凸起10可直接向尘笼3内腔顶出灰尘，可进一步提高消除堵塞效果，提高效率。

作为一种优选的方式，所述点状凸起10的口径小于等于滤孔孔径。通过点状凸起10的口径小于等于滤孔孔径，有利于点状凸起10顶入滤孔内，继而顶出灰尘。

作为一种优选的方式，所述推动机构为液压缸6，所述液压缸6的活塞末端接有气囊安装座5，所述充气气囊4设置于气囊安装座5上。通过推动机构为液压缸6，液压缸6的活塞末端接有气囊安装座5，充气气囊4设置于气囊安装座5上，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，可保障充气气囊4持续稳定的对消除堵塞段9进行撞击。

作为一种优选的方式，所述尘笼3内腔中心处设有通气管2，所述通气管2的表面设有通气孔，所述通气孔孔径大于滤孔孔径，所述通气管2与抽气装置的抽气端连通。通过尘笼3内腔中心处设有通气管2，通气管2的表面设有通气孔，通气孔孔径大于滤孔孔径，通气管2与抽气装置的抽气端连通，可有效保障尘笼3表面各处滤孔的吸附力均衡，避免存在吸附力不足导致棉卷掉落。

作为一种优选的方式，所述通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径。通过通气孔孔径大于等于两倍的滤孔孔径，不仅可有保障对尘笼3内腔的抽气效率，还可避免通气孔的堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。