本实用新型属于纺丝机械技术领域，具体涉及一种化纤纺丝油剂评价装置。
背景技术：
纺丝油剂作为化纤纺丝助剂，其在纺丝过程中起着极其重要的作用，我国化纤油剂发展较慢，国产油剂质量存在很多缺点。目前，我国高端化纤油剂主要依靠进口，而且随着差别化纤维生产设备的引进，与其配套的油剂也依赖进口，国内化纤油剂每年进口达数万吨之多，这主要是因为我国在纺丝油剂研发过程中，油剂的评价手段存在问题。
国内对纺丝油剂的研究还处于基础合成阶段，侧重点在于油剂单体的选择，油剂复配，简单的基本性能测试，以及油剂所纺纱线性能的测试。油剂单体之间的相互关系，纺丝过程中油剂与设备、纱线之间的作用关系没有相关的表征手段。国外在纺丝油剂的研发中侧重于采用先进、高端、组合的实验仪器，测试油剂的某项性能，将其表征出来，给应用试验提供有力的依据，但国外也没有采用一种接近生产线的装置来评价油剂性能的好坏。
在油剂研发过程中，如果自制的每批油剂上生产线试验，会造成原料浪费较多，试验周期长，试验结果偏差大。国内虽然有化纤BCF小样纺丝机，其目前主要用于教学、实验及色母化纤生产厂家配色，但与BCF生产线相比存在以下不足：
（1）切片的干燥机输送部件短缺，切片含水，纺丝产生滴流现象；
（2）侧吹风区域面积较小，冷却效果不好；
（3）采用油辊上油，上油不匀现象严重；
（4）封闭式气流变形管结构简单，纱线蓬松变形效果差，尤其对于涤纶BCF而言，基本产生不了蓬松效果；
（5）没有卷绕部件，不便于纱线后续测试。
针对上述现有技术的不足，研制一种化纤纺丝油剂评价装置十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种化纤纺丝油剂评价装置，它能用于评价自制油剂可纺性能，无须上生产线试验，节省试验成本，缩短试验周期，连续稳定生产；用于评判油剂单体组份与纱线、设备之间的作用关系；每批自制油剂定量定时上机试验，测试纱线的应用性能，使测试的结果具有重复性和准确性，为油剂配方的确定提供有效的评判手段。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种化纤纺丝油剂评价装置，包括纺丝机构、热牵伸机构、变形冷却机构以及卷绕机构，其要点在于：所述的纺丝机构包括螺杆挤压机、模头部件、计量泵、下装杯形组件、侧吹风部件以及上油部件；螺杆挤压机中的一纺丝螺杆的直径为25-30mm，长径比30:1～25:1；纺丝机构的一模头部件连接纺丝螺杆，模头部件的侧向安装有计量泵，模头部件的下部安装有下装杯形组件，从下装杯形组件喷出的丝束经侧吹风部件冷却成形，再经上油部件实现上油；所述的热牵伸机构由导丝轮部件、转子部件、第一热辊、张力波动检测仪、第二热辊组以及第三热辊组构成，第一热辊和配套的转子与第二热辊组构成一级牵伸，第二热辊组与第三热辊组构成二级牵伸，一级牵伸和二级牵伸之间安装张力波动检测仪，所有热辊外有保温壳；所述的变形冷却机构由膨化变形部件、冷却鼓部件和导丝盘部件构成，所述的卷绕机构为自动换筒机构。
作为优选，所述的膨化变形部件为封闭式，变形温度为150～180℃，适纺500-1000旦化纤BCF纱。
本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有化纤小样机相比，具有以下有益效果：它能用于评价自制油剂可纺性能，无须上生产线试验，节省试验成本，缩短试验周期，连续稳定生产；用于评判油剂单体组份与纱线、设备之间的作用关系；每批自制油剂定量定时上机试验，测试纱线的应用性能，使测试的结果具有重复性和准确性，为油剂配方的确定提供有效的评判手段。具体有如下几个方面：
1）纺丝流程完整，且接近生产线，能连续稳定生产；
2）试验周期短，能耗低，节约成本；
3）BCF纱蓬松效果较好；
4）张力仪可随时检测纱线张力，便于控制产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图１中,1-螺杆挤压机， 2-计量泵，3-模头部件，4-下装杯形组件，5-侧吹风部件，6-上油部件，7-导丝轮部件，8-转子部件，9-第一热辊，10-张力波动检测仪，11-第二热辊组，12-第三热辊组，13-膨化变形部件，14-冷却鼓部件，15-导丝盘部件， 16-自动换筒机构。
具体实施方式
一种化纤纺丝油剂评价装置，包括纺丝机构、热牵伸机构、变形冷却机构以及卷绕机构；所述的纺丝机构包括螺杆挤压机1、模头部件3、计量泵2、下装杯形组件4、侧吹风部件5以及上油部件6；螺杆挤压机1的一纺丝螺杆的直径为28mm，长径比28:1；纺丝机构的一模头部件3连接纺丝螺杆，模头部件3的侧向安装有计量泵2，模头部件3的下部安装有下装杯形组件4，从下装杯形组件4出来的丝束经侧吹风部件5冷却成形，再经上油部件6实现上油；所述的热牵伸机构由导丝轮部件7、转子部件8、第一热辊9、张力波动检测仪10、第二热辊组11以及第三热辊组12构成，第一热辊9和配套的转子部件8与第二热辊组11构成一级牵伸，第二热辊组11与第三热辊组12构成二级牵伸，一级牵伸和二级牵伸之间安装张力波动检测仪10，所有热辊外有保温壳。所述的变形冷却机构由膨化变形部件13、冷却鼓部件14和导丝盘部件15构成。所述的卷绕机构采用自动换筒机构16；所述的膨化变形部件13为封闭式，变形温度为156℃，适纺500-1000旦化纤BCF纱。
上述实施例的运作过程如下：如图1所示，切片母粒经计量泵2和螺杆挤压机1挤压后，通过模头部件3和下装杯形组件4喷出的丝束经侧吹风部件5冷却成形，再经上油部件6实现上油。丝束经导丝轮部件7向上绕到由转子8驱动的第一热辊9，接着丝束经过张力波动检测仪10，然后绕向第二热辊组11，再绕向第三热辊组12，两级牵伸之后，丝束经膨化变形部件13膨化变形，由冷却鼓部件14冷却定型，经导丝盘部件15进入自动换筒机构16卷绕成型。本纺丝机纱线张力检测仪能实时监控生产过程中张力波动趋势，便于调整工艺参数，提高产品质量和生产效率；能连续稳定生产；纱线蓬松变形效果好；毛丝少，筒子成形良好，无塌边、脱边现象。