一种模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及的是一种模切机。

背景技术：

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

如图1所示，掰耳朵是指纸质包装产品，在生产工艺过程，需要对包装盒端面两侧的粘胶处（E1）完全切断，因生产模切设备压力不稳定或包装纸的厚薄不一致或车间温湿环境变化而致使需要切断的端面偶尔存在没完全切断的质量问题，而使包装盒无法包装成型。所以就需要把没切断的内折面即耳朵E1人工进行加工掰开，俗称为“掰耳朵”，这也是纸质包装盒生产过程的一道工序。

人工折断包装纸盒耳朵不仅需要对每个包装纸盒进行检查、且逐个耳朵E1进行折断，低效且麻烦，在环境潮湿时，纸盒的折断断开处容易牵扯到附近外纸层，不良率高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过合模对包装纸盒进行掰耳、使得包装纸盒的加工实现全自动化、无需人工监看，提高了包装纸盒的生产效率；且避免了人工掰耳容易牵扯耳朵附近外纸层的问题、提高了产品的精品率的模切机。

本实用新型的技术方案如下：

一种模切机，其中，所述模切机包括：机座，

设置于所述机座，用于在切断包装纸盒耳朵时、承载包装纸盒的底模；

至少一个可上下移动连接于所述机座、且位于所述底模上方，用于与所述底模合模、以切断包装纸盒耳朵的上模；

所述底模形成有用于凹入所述上模的切断槽。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

设置于所述切断槽内，用于在所述上模与所述底模合模时、使所述上模凹入、以使包装纸盒耳朵与包装纸盒本体完全断开的橡皮垫。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

设置于所述上模，用于在所述上模与所述底模合模时、切除包装纸盒废角料的清废刀。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

设置于所述底模、与所述清废刀相适配，用于在所述清废刀清除包装纸盒废角料时、凹入所述清废刀的清废孔。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

设置于所述底模下方，用于在所述清废刀清除包装纸盒废角料后、将其盛放的废角料框。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

可上下移动连接于所述机座，固定有至少一个所述上模、且用于带动所述上模上下移动的上基板。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述底模为与所述上基板形状相同的木板。

优选方案中，所述的模切机，其中，所述模切机还包括：

设置于所述底模背离所述上模一侧、且与所述橡皮垫位置对应，用于加固所述底模的加固板。

如上任意一项所述的模切机的工作原理为：

步骤B：在包装纸盒到达预定位置后，所述上模朝底模方向移动；

步骤C：所述上模与底模合模后，继续沿所述底模切断槽凹入、以使包装纸盒耳朵与包装纸盒本体完全断开。

优选方案中，所述的掰耳控制方法，其中，所述步骤C还包括：

所述清废刀进入所述清废孔、以清除包装纸盒废角料。

本实用新型所提供的模切机，由于采用了机座，设置于所述机座，用于在切断包装纸盒耳朵时、承载包装纸盒的底模；以及至少一个可上下移动连接于所述机座、且位于所述底模上方，用于与所述底模合模、以切断包装纸盒耳朵的上模。使得包装纸盒的加工实现全自动化、无需人工监看，提高了包装纸盒的生产效率；且避免了人工掰耳容易牵扯耳朵附近外纸层的问题、提高了产品的精品率。

附图说明

图1是本实用新型中模切机所加工包装纸盒一实施例的裁剪、压断位置示意图。

图2是本实用新型中模切机较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中模切机较佳实施例的底模结构示意图。

图4是本实用新型中模切机较佳实施例的上模结构示意图。

图5是本实用新型中模切机较佳实施例的掰耳块结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模切机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种模切机，其包括：机座（未图示），设置于所述机座，用于在切断包装纸盒耳朵E1时、承载包装纸盒E的底模500，如图1、图2及图3所示；以及至少一个可上下移动连接于所述机座、且位于所述底模500上方，用于与所述底模500合模、以切断包装纸盒耳朵E1的上模400，如图1、图2及图4所示；所述底模形成有与所述上模凸出部分相适配的切断槽，所述上模沿所述切断槽凹入，将包装纸盒E1耳朵与其余部分分离开来。

本实用新型较佳实施例中，如图2所示，模切机包括：用于盛放模切前包装纸盒E的送纸台100，以及设置于机座上方的主动轮710、从动轮720、传动链740、夹纸件730及收纸台200，所述夹纸件730设置有若干个，若干个夹纸件730固定连接于所述传动链740，其随传动链740运动、且在经过送纸台100时夹持模切前包装纸盒E、并置于所述机座一表面；随后，其带动包装纸盒E首先经过模切装置进行模切、然后其带动模切后的包装纸盒E经过掰耳装置进行耳朵折断，最后其带动掰耳后的包装纸盒E至收纸台200上方、并松持包装纸盒E使其落于收纸台200。

所述传动链740呈环形转动，所述模切装置及上模400设置于所述机座上方、且位于所述传动链740环形内侧。

所述底模500设置于所述机座上表面、或所述机座在设置有底模500位置镂空以安装所述底模500。

所述上模400的上下移动依靠现有技术中移动驱动装置即可，如通过电机驱动的移动轴及移动导轨等等，本实用新型对比不做限制。

具体实施时，上模400包括压板490，所述压板490为整块的板框，其采用5CM厚度的高强度工业造架铝材组成。

如图4所示，所述压板490以一块1.8CM厚度的进口高强度木板为基板，基板上分别有用于连接掰耳块480的第一定位孔（因通过第一定位孔将基板与掰耳块480采用普通的螺纹连接就可实现，且实现方式众多，因此未图示）、掰耳块480、贯穿所述掰耳块480连接于所述第一定位孔的掰耳块480固定螺丝、清废刀470、海绵条460。所述清废刀470用于在所述上模400与所述底模500合模时、切除包装纸盒废角料E2。

较佳实施例中，所述掰耳块480呈倒放的凹型，如图5所示；其与凹口平行设置的两凸起部，分别对应包装纸盒耳朵E1位置。所述掰耳块480两两对称设置，两个对称设置的掰耳块480分别凹入其所对应的橡皮垫590，以压断到达其下方的包装纸盒耳朵E1。所述掰耳块480优选材料为铝材，设置有若干组。

如图3所示，所述底模500由1CM厚度的高强度木板为基材，基材正面有用于与所述机座连接的定位孔、设置于所述基座且位于所述掰耳块480正下方的高弹性橡皮垫590、以及与所述清废刀470相适配的清废孔580，背面在对应橡皮垫590位置的地方加装3*3CM厚度的增强木条即加固板。

所述清废孔580用于在所述清废刀470清除包装纸盒废角料E2时、凹入所述清废刀470。

如图1所示，当所述上模400与所述底模500合模时，所述上模400通过所述掰耳块480压制包装纸盒E，同时所述清废刀470凹入所述清废孔580，被裁减掉的包装纸盒E部分E2通过所述清废孔580坠落于地面或设置于所述清废孔580下方的废角料框。

工作原理：首先装好清废掰耳朵板，对准定位孔，校好上模400与底模500的位置，适当较好压力，当在前面模切好的纸张通过时，上模400与底模500合压，上模400上的清废刀470刚好对准底模500的清废孔580，把废角料清除去，而上模400的掰耳模块刚好压在底模500的橡皮垫590位置上（此处正是要切断，即是“掰耳朵”的位置），往橡皮垫590压凹入约3.5mm，又反弹回来，此时，如若有没切断的地方，在这环节上就已经被掰断，这样就完成了我们要掰断的目的。

本实用新型所提供的模切机，由于采用了机座，设置于所述机座，用于在切断包装纸盒耳朵E1时、承载包装纸盒E的底模500；以及至少一个可上下移动连接于所述机座、且位于所述底模500上方，用于与所述底模500合模、以切断包装纸盒耳朵E1的上模400。使得包装纸盒E的加工实现全自动化、无需人工监看，提高了包装纸盒E的生产效率；且避免了人工掰耳容易牵扯耳朵附近外纸层的问题、提高了产品的精品率。

进一步地，所述模切机还包括：设置于所述底模500上端面，用于在所述上模400与所述底模500合模时、使所述上模400凹入、以使包装纸盒耳朵E1与包装纸盒E本体完全断开的橡皮垫590。

所述橡皮垫590有至少两个作用，一为在所述上模400凹入时、顶住包装纸盒E，为所述上模400压断包装纸盒耳朵E1提供支撑；二为在所述上模400凹入时、缓冲所述上模400的压力，并保护所述上模400、避免其与所述底模500壁面碰撞损坏。

通过设置所述橡皮垫，可有效提高所述模切机的使用寿命，减少其磨损；并在此基础上、保证包装纸盒耳朵E1可完全脱离包装纸盒E。

进一步地，所述模切机还包括：设置于所述底模500下方，用于在所述清废刀470清除包装纸盒废角料E2后、将其盛放的废角料框。

通过设置所述废角料框可避免被裁剪掉的包装纸盒废角料E2坠落于地面，省去了事后打扫的麻烦，且可保证被裁减掉的包装纸盒废角料E2洁净、方便对其进行回收再利用。

进一步地，所述模切机还包括：可上下移动连接于所述机座，固定有至少一个所述上模400、且用于带动所述上模400上下移动的上基板。

进一步地，所述底模500为与所述上基板形状相同的木板。

进一步地，所述模切机还包括：设置于所述底模500背离所述上模400一侧、且与所述橡皮垫位置对应，用于加固所述底模500的加固板。

一种通过如上任意一项所述的模切机实现的掰耳控制方法，其中，所述掰耳控制方法包括：

S200、在包装纸盒E到达预定位置后，所述上模400朝底模500方向移动。

在该步骤之前还包括步骤：S100、夹纸件730由送纸台100夹持包装纸盒E，并随由主动轮710及从动轮720带动下转动的传动链740一起向收纸台200方向运动。

通过设置送纸台100、夹纸件730、从动轮720、主动轮710及传动链740，实现包装纸盒E加工的自动化，减少人工操作步骤，降低各成品之间的个体差异，提高精品率，并在此基础上，降低生产升本。

所述S100之后，S200之前还包括步骤：包装纸盒E在夹纸件730的带动下，到达模切组300的位置，夹纸件730松弛包装纸盒E或主动轮710暂定旋转。然后，模切组300下压，由设置于其的切刀进行包装纸盒E切除加工。最后，由到达模切组300的下一夹纸件730夹持包装纸盒E、继续向收纸台200方向运动；或者主动轮710恢复旋转、以使传动链740带动夹纸件730夹持包装纸盒E继续向收纸台200方向运动。

而步骤S200具体可为：包装纸盒E到达底膜及上模400合模能够实现掰耳朵工艺的位置，夹纸件730松弛包装纸盒E或主动轮710暂定旋转，然后上模400朝底模500移动、以期二者合模进行包装纸盒E掰耳朵。

S300、所述上模400与、所述橡皮垫或伸缩板接触后，继续沿所述底模500竖直方向凹入、以使包装纸盒耳朵E1与包装纸盒E本体完全断开。

该步骤之后还包括步骤：由到达上述合模位置的下一夹纸件730夹持包装纸盒E、继续向收纸台200方向运动；或者主动轮710恢复旋转、以使传动链740带动夹纸件730夹持包装纸盒E继续向收纸台200方向运动。然后，夹纸件730夹持掰耳朵后的包装纸盒E、到达收纸台200上方预定位置，松弛包装纸盒E，以使其落于收纸台200。

进一步地，所述步骤C还包括：所述清废刀470进入所述清废孔580、以清除包装纸盒废角料E2。

由于所述掰耳控制方法通过所述模切机实现，可以利用所有所述模切机可以设置的零部件，故即使所述掰耳控制方法未列举所有具体实施细节，也应认为所有模切机可具有技术特征，适用于所述掰耳控制方法。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。