本实用新型涉及到的是一种制袋制备，特别涉及的是针对气泡膜的输送装置的改进发明。
背景技术：
由气泡膜支撑的袋体具有良好的减震效果，市场需求大。现有的气泡膜制袋机的输送均采用钢棍输送，钢棍硬度高，且钢棍之间的间距难以掌控，容易造成气泡膜的气泡破损，产生次品，这样不仅影响加工效率，而且成品率低。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免气泡破损的气泡膜的输送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种气泡膜的输送装置，包括有机架，所述机架上安装有传动辊，所述传动辊包括有上辊和下辊，其特征在于所述上辊上设有上输送带，所述下辊上设有下输送带，所述上输送带和下输送带之间具有将气泡膜夹持并输送的间隙。
所述下辊安装在机架的下辊座上，所述上辊安装在上辊座上，所述上辊座与带动其升降的升降部件连接。
所述升降部件包括有气缸、气缸座和导柱，所述气缸安装在气缸座上，所述导柱安装在下辊座上，所述上辊座上竖直开设有与导柱相对应的通孔，所述导柱穿过通孔与气缸座连接，所述气缸的伸出端与上辊座连接。
所述气缸设置在上辊座的中间位置，所述导柱设置有至少两条，且分别设置在气缸的两侧。
所述上辊和下辊上设有齿纹一，所述上输送带和下输送带的内表面均设有与齿纹一相匹配的齿纹二。
所述传动辊设置有至少两组，其中一传动辊与主动辊连接。
两组传动辊之间设有导辊，所述导辊包括有上导辊和下导辊，所述导辊上套设有齿轮，所述上输送带和下输送带的内表面均设有齿纹二，所述齿轮与齿纹二啮合。
所述上输送带和下输送带由橡胶制成。
本实用新型通过上、下输送带将气泡膜夹持输送，输送带具有一定弹性，相较于钢棍更为柔软，避免因过度挤压造成气泡膜破损，而且本实用新型上、下输送带之间的间距可以调节，这样不仅便于穿膜，而且根据气泡膜的厚度调整最佳输送间距，保证输送稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
该种气泡膜的输送装置，包括有机架，所述机架上安装有传动辊，所述传动辊包括有上辊1和下辊2，所述上辊1上设有上输送带3，所述下辊2上设有下输送带4，所述上辊和下辊上设有齿纹一13，所述上输送带和下输送带的内表面均设有与齿纹一相匹配的齿纹二，这样输送更加稳定，避免上、下输送带移位，所述上输送带3和下输送带4之间具有将气泡膜夹持并输送的间隙，所述上输送带3和下输送带4由橡胶制成，橡胶硬度和弹性适中，既不会损坏气泡膜又能将气泡膜夹紧，使气泡膜稳定的被输送；所述传动辊设置有至少两组，其中一传动辊与主动辊连接，本实施例中设置有两组传动辊，分别为前传动辊和后传动辊，前传动辊与电机传动连接，前传动辊和后传动辊之间设有导辊7，所述导辊7包括有上导辊和下导辊，所述导辊7上套设有齿轮6，所述上输送带3和下输送带4的内表面均设有齿纹二5，所述齿轮6与齿纹二5啮合，导辊7的设置避免上、下输送带下垂，保证气泡膜在输送过程中被夹紧并被稳定输送。所述下辊2安装在机架的下辊座9上，所述上辊1安装在上辊座8上，所述上辊座8与带动其升降的升降部件连接；升降部件带动上辊座8上移或下移来调节上输送带3和下输送带4之间的间距，使两者时间的间距达到最佳，如此保证气泡膜被稳定输送。所述升降部件包括有气缸10、气缸座11和导柱12，所述气缸10安装在气缸座11上，且所述气缸10设置在上辊座8的中间位置，所述导柱12安装在下辊座9上，所述导柱12设置有至少两条，且分别设置在气缸10的两侧，这样上辊座8升降更加稳定，所述上辊座8上竖直开设有与导柱12相对应的通孔，所述导柱12穿过通过与气缸座11连接，所述气缸10的伸出端与上辊座8连接。
在使用前，先进行穿膜，气缸带动上辊座8沿导柱12向上移动，使上、下输送带之间的间距足够大，便于工人穿膜；完成穿膜后，气缸10伸出推动上辊座8下移，根据气泡膜的厚度调整上、下输送带之间的间距，该间距既能将气泡膜夹紧，使气泡膜被稳定地输送，同时又要避免过度夹持造成气泡膜损伤，虽然橡胶输送带具有弹性，若间距过小也会对气泡膜有损伤，因此要调节好上、下输送带之间的间距；间距调节完成后，电机带动前输送辊转动，继而带动上、下输送带、后传动辊、导辊传动，将上、下输送带之间的气泡膜向前输送。