本实用新型专利是一种能在实验室条件下就能模拟大型纸机中表面施胶过程，是作为纸表面施胶前期实验研究的重要实验装置。
背景技术：
在纸页表面施胶是造纸行业中的一项传统工艺手段，其目的是保持纸张的稳定性，同时可降低纸的吸水量，增加纸的光滑度、提高纸的质量。好的施胶剂可以提高纸的耐水性、柔软性、光滑性等性能，可显著提高纸和纸板的表面质量。
在纸厂的大型纸机中大多采用的是膜转移施胶机结构，这种结构的原理首先是施胶机通过计量辊的计量，在转移辊的表面形成一层均匀的胶料薄膜，随后在转移压区中移到纸表面上。该方法可保证良好的运行性能，良好的施涂精度和操作性。施胶量的调节是通过更换缠绕不同直径钢丝的钢丝计量辊调节涂料的固含量，再通过调节计量辊和带胶辊之间的压力和相对速比来调节纸幅上的施胶量。这种施胶方式在工厂中的应用非常广泛，在不同施胶剂前期的性能研究及不同施胶剂之间的对比实验中，如果采用工厂中的施胶结构就会造成前期资源的浪费和成本的增加，所以本实用新型是在实验室条件下就能实现纸张表面膜转移施胶过程，这对于前期施胶剂的研究具有非常重要的意义，并且能尽可能的减少资源的浪费和降低成本。
技术实现要素：
本实用新型针对是在实验室条件下如何有效模拟工厂中膜转移施胶过程，而开发了能在实验室条件下就能实现纸页表面的膜转移施胶装置。
具体而言，本实用新型的技术方案包是：
本实用新型提供了一种新型的表面膜转移施胶装置，包括胶料辊、施压辊和支架，胶料辊和施压辊分布在两个支架的中间，两个支架是通过四根圆棒定位，施压辊安装在胶料辊的正上方，施压辊两端首先固定在两侧的升降导轨机构内，升降导轨机构固定在支架上端的滑轨内，升降导轨机构的上下移动控制施压辊与胶料辊之间的距离，胶料辊的末端和手轮连接，在胶料辊的下方放置有半圆形胶料槽，胶料槽是卡在两个支架中间的凸台上，胶料槽内有加热保温层，胶料槽前端有两个手柄，计量棒是卡在两个支架内侧凹槽内，支架凹槽前端设置两个微调旋钮。
上述技术方案中，所述的升降导轨机构包括滑块、螺杆和调节旋钮组成，滑块通过螺杆和调节旋钮连接，螺杆的一端卡在支架上端的压块内，通过调节旋钮的旋转带动滑块上下移 动。
上述技术方案中，所述的胶料辊和施压辊材质都为聚氨酯橡胶，包胶厚度为40mm，两辊的外径都为100mm。
上述技术方案中，所述的凹槽为矩形槽。
本实用新型的有利效果是：本实用新型能在实验室条件下研究施胶物料在膜转移施胶过程中的施胶效果，进一步降低了实验研究成本，缩短整个研究的时间，对于整个研究施胶过程的研究都具有非常重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型表面膜转移施胶装置的结构示意图。
其中：1、施胶辊；2、胶料槽；3、调节杆；4、计量棒；5、机架；6、施压辊；7、压力调节旋钮；8、支撑导轨；9、手轮；10、施胶量调节旋钮；11、塑料复合板
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
和特点，结合以上图例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
把配好的施胶剂倒入胶料槽(2)中，然后放入机架(5)内，施胶辊(1)的1/3已侵入到料液中，启动加热按钮开始加热到设定的温度值。取一张标准的A4或者A3纸粘贴在复合塑料板(11)带有胶面的一侧。调节计量棒(4)两端的施胶量调节旋钮(10)控制施胶辊表面黏结的施胶剂的用量，同时调整施压辊(6)两端的压力调节旋钮(7)调整到所需要的压力值。等到加热温度达到设定值时，把粘有纸张的复合塑料板放在两辊之间，同时旋转手轮(9)，纸张随复合塑料板一起穿过两辊之间的缝隙，落到支撑导轨(8)上，即完成一次施胶过程。整个操作过程简单方便，只需一人操作即可。
综上所述为本实用新型的实施例，但并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。