一种倍捻机的横动导纱杆组件的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，它涉及一种倍捻机的横动导纱杆组件。

背景技术：

倍捻机是适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序，其通常包括加捻机构、牵引机构、横动机构以及卷绕结构，加捻机构是将两个及以上的线合并成一根，然后通过牵引机构牵引至卷绕机构上，并且在牵引机构和卷绕机构之间设置有横动机构用于来回牵引纱线使得纱线来回摆动在卷绕机构上，使得纱线能够均均匀分布在卷纱筒上，现有技术中的横动机构通常设置有一根横杆，在横杆上固定安装有一个与其垂直的导杆杆，导纱杆的末端设置有导向槽用于供纱线穿过，然后横杆在电机的带动来有规律的来回摆动，纱线经过导向槽输出时就能够来回往复的被卷绕机构收卷。

但是在实际使用过程中，因为横杆设置成圆柱状，导纱杆被固定在横杆上时，容易发生导纱杆轴线的转动，从而导致位于其末端的导向槽位置改变，从而使得卷绕机构在卷绕时容易发生错纱的可能，这样卷绕起来的纱线容易有鼓包，导致纱线质量不好，并且影响美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机的横动导纱杆组件，通过将横杆设置成具有棱边的，导纱杆与横杆相配合被固定，从而避免导纱杆发生轴向转动，保证了纱线不会发生错纱而产生鼓包的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倍捻机的横动导纱杆组件，包括横杆，横杆连接有驱动装置用于驱动其往复运动，所述横杆上还安装有导纱杆，所述导纱杆上安装有导线件，所述导线件开设有导向槽，所述横杆侧壁一体成型有棱边形成棱边部，所述导纱杆的一端固定连接的连接件，所述连接件套设于棱边部且其截面形状与棱边部的截面形状保持一致，所述连接件与棱边部通过摩擦力固定。

通过采用上述技术方案，将横杆上设置具有棱边的棱边部，导纱杆的一端通过连接件与横杆连接，并且连接件的形状与棱边部的形状保持一致，这样当将连接件套设在棱边部时，连接件与棱边部通过摩擦力固定，这样当施加外界作用力使得导纱杆做周向转动时，因为设置了棱边从而可以使连接件受到周向的抵触作用力，这样就不会发生轴向的转动了，从而能够使位于导纱杆末端的导线件始终处于固定的位置在做来回摆动的动作，这样就能够保证收卷机构的正常收卷，收卷的纱线成型好，品质高。

进一步的，所述棱边部的径向横截面成正多边形设置。

通过采用上述技术方案，将棱边部设置成正多边形可以方便加工成型，同时能够更好的方便连接件与棱边部的连接稳定性。

进一步的，所述横杆还包括转动部，所述转动部呈圆柱状设置且与棱边部一体成型。

通过采用上述技术方案，将横杆设置成由转动部和棱边部组成，并且转动部和棱边部一体成型，转动部是呈圆柱状设置的，这样设置是为了在装线时能够将连接件滑移至转动部使得导纱杆能够转动到合适的位置进行装线，当装完线之后再将连接件滑移到棱边部进行固定，这样既能实现方便装线，又能够实现在卷绕时保持导纱杆的稳定。

进一步的，所述导纱杆与连接件通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，将导纱杆与连接件通过螺栓固定连接，结构简单，安装方便，拆卸也方便。

进一步的，所述导纱杆上开设有行程槽，所述螺栓固定安装在行程槽内。

通过采用上述技术方案，在导纱杆上设置行程槽，螺栓穿过行程槽后与连接件固定，这样可以通过滑移导纱杆然后再固定，从而能够实现导线件位置的伸长与缩短，能够便于根据实际使用情况进行调整。

进一步的，所述导线件插接在导纱杆的端部。

通过采用上述技术方案，将导线件插接在导纱杆的端部，导线件能够很方便的进行拆卸，一方面是便于安装，另一方便能够进行更换，当导线件的导向槽内积留较多的毛羽时能够进行拆卸下来清洁，操作方便。

进一步的，所述导向槽成锥状设置且较窄的一端伸出导纱杆的端部。

通过采用上述技术方案，将导向槽设置成锥状，较窄的一端伸出导纱杆，这样纱线就从较宽的一端进入从较窄的一端伸出，这样能够较为稳定的进行导纱动作，限制纱线活动的可能性，便于导纱。

进一步的，所述导向槽的侧壁上开设有开口供纱线进入。

通过采用上述技术方案，在导向槽的侧壁上开设开口，这样在安装纱线时可以避免纱线需要穿过导向槽进行安装，比较麻烦，开设开口后直接将纱线从开口处拉进导向槽即可，非常方便，效率高。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将横杆设置成具有棱边的，导纱杆通过连接件与横杆连接，横杆上的棱边能够限制导纱杆的周向转动，从而保证了导纱杆位置的相对固定，并且横杆上还设置转动部供导纱杆进行转动，方便安置纱线，同时导纱杆可以进行调节移动伸缩，从而能够适应不同的工况，使用范围广，并且其末端的导纱件方便拆卸及时清理聚集的毛羽，提高导纱效率，在导向槽的侧壁上还开设开口用于方便装纱，这样就能够实现高效率高质量的导纱动作了。

附图说明

图1为本实用新型一种倍捻机的横动导纱杆组件的结构示意图；

图2为横杆的结构示意图。

图中：1、横杆；11、棱边部；12、转动部；2、导纱杆；21、行程槽；3、导线件；31、导向槽；32、开口；4、连接件；5、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种倍捻机的横动导纱杆组件，如图1和图2所示，包括横杆1，在横杆1上安装有导纱杆2，其中横杆1包括有棱边部11和转动部12两部分，转动部12为圆柱形且与棱边部11一体成型，棱边部11设置有棱边，当然较优的方式就是将棱边部11设置成正多边形，附图中示出为正六边形，并且导纱杆2的一端通过螺栓5固定连接有连接件4，连接件4套设在横杆1上，即连接件4开设有通孔穿过横杆1，并且该通孔的形状与棱边部11的形状相同，当连接件4安装在棱边部11时恰好能够通过自身的摩擦力被固定住，同时在导纱杆2上还开设有行程槽21，螺栓5穿过行程槽21与连接件4螺纹连接，这样用于调节导纱杆2伸出横杆1的长度，在导纱杆2的另一端还套接有导线件3，导线件3的一端开设有安装槽，导纱杆2的端部插接在安装槽内将导线件3固定住，同时导线件2开设有导向槽31用于供纱线穿过，导向槽31成锥状设置且较窄的一端位于末端，这样纱线能够从较宽的一端进入，从较窄的一端输出，从而使得输出的纱线能够跟着导线件3走，不会有过多晃动的空间，从而提高收卷的效率和质量；在导向槽31的上端面侧壁上还开设有开口32，开口32用于在安装纱线时使用，使得纱线易于穿过导向槽31，并且因为纱线经过导向槽31后是被收卷，会与导向槽31的下端面接触，因此不会从上侧壁上的开口32处滑出。

当使用该组件进行工作时，首先将连接件4滑移至转动部12，此时连接件4以及导纱杆2可以发生转动，转动至合适的位置用于调整导纱杆2的长度，即将螺栓5拆卸后调整导纱杆2的位置，然后通过螺栓5穿过行程槽21固定即可，然后再将纱线穿过导线件3的导向槽31，直接将纱线从开口32中下压进导向槽31内即可，此时转动连接件4至该有的位置，滑动连接件4使连接件4滑移至棱边部11，此时的棱边部11与连接件4刚好能够配合使其滑入，这样稍微用力将连接件4滑移至棱边部11通过摩擦力即形成固定，此时导纱杆2就位于导纱的位置的，这时候通过驱动装置带动横杆1做线性往返运动，这样经过导线件3的纱线就可以做往复的被拉动动作，收卷装置在自身收卷的过程中纱线就能够均匀的分布在纱筒上了，而当导纱杆2受到周向的外力作用时，因为有棱边限制连接件4的转动，从而保证了导纱杆2以及导线件3不会发生周向的移动，这样就能够保证进行稳定的收卷工作了，提高了收卷效率，保证了纱线的收卷质量。