本实用新型涉及一种用于整经机的断纱剪。
背景技术：
现在纺织厂落纱机上配备的剪刀使用最多的有两种形式的断纱剪刀：一种是摆动式，另一种是圆盘式。这两种剪刀都存在自身难以克服的缺陷，摆动式传动复杂，传动路线长，动力损失大，摆幅小，不适应生产需要，因此存在着改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于整经机的断纱剪，以方便将纱线剪断。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于整经机的断纱剪，包括：固定座，所述固定座上开设有导纱槽；刀片，所述刀片固定设于固定座上，其刀刃位于导纱槽的沿线上；刀盘，所述刀盘可转动安装于固定座上，且其圆周面上具有多个切割刃，刀盘转动时，每一个切割刃均可与刀片的刀刃相交，且形成剪口；传动齿轮，所述传动齿轮与刀盘固定连接。
通过上述技术方案，传动齿轮带动刀盘转动，转动过程中，刀盘上的每一个切割刃均可与刀片上的刀刃相交，以形成剪口，对纱线起到剪切的作用；同时在剪切的过程中，刀盘无需来回摆动，从而方便了对纱线的剪切。
优选的，所述固定座上设有两个刀片安装柱，所述刀片上开设有两个通孔，所述刀片通过通孔安装于刀片安装柱上；还包括压块，所述压块的一端螺接于固定座，另一端压设于刀片上。
通过上述技术方案，该设置对刀片起到了各个方向上的定位，即刀片安装柱限定了刀片在固定座上滑动的情况，压块限定了刀片远离固定座的情况，从而将刀片稳定的固定在固定座上，以进行稳定的切割；同时也方便了刀片的拆卸。
优选的，所述刀片上至少具有两个刀刃。
通过上述技术方案，该设置可对多个刀刃进行交替使用，即当其中一个刀刃被磨损后，可将刀片拆卸下来，换一个刀刃即可继续工作，不但节省了生产成本，也提高了生产的效率。
优选的，所述固定座上开设有刀盘安装孔，所述刀盘安装孔中连接有转轴，所述刀盘连接于转轴上，所述传动齿轮连接于转轴背向固定座的一端。
通过上述技术方案，该设置可实现刀盘与传动齿轮之间的有效联动，实现对纱线的剪切。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于整经机的断纱剪的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型用于整经机的断纱剪作进一步的说明。
一种用于整经机的断纱剪，包括：呈方形的固定座1，所述固定座1上开设有导纱槽2；刀片3，所述刀片3固定设于固定座1上，其刀刃31位于导纱槽2的沿线上；刀盘5，所述刀盘5可转动安装于固定座1上，且其圆周面上具有多个切割刃51，刀盘5转动时，每一个切割刃51均可与刀片3的刀刃31相交，且形成剪口，本实用新型中设有5个切割刃51；传动齿轮7，所述传动齿轮7与刀盘5固定连接。
进一步的，所述固定座1上设有两个刀片安装柱8，所述刀片3上开设有两个通孔，所述刀片3通过通孔安装于刀片安装柱8上；还包括压块4，所述压块4的一端螺接于固定座1，另一端压设于刀片3上，同时该压设刀片3的一端设有垫片。
进一步的，所述刀片3上至少具有两个刀刃31，本实用新型中，刀刃31设有两个，且相背设置。
进一步的，所述固定座1上开设有刀盘5安装孔，刀盘5安装孔中设有轴承，轴承中连接有转轴，所述刀盘5连接于转轴上，所述传动齿轮7连接于转轴背向固定座1的一端。
进一步的，固定座1背向刀片3的一侧设有安装孔，通过安装孔可将固定座1安装于整经机上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。