本实用新型涉及自动化包装设备生产线中的包装袋切断领域，具体涉及一种包装袋分切收纳装置。
背景技术：
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现有包装袋的生产加工过程中，一般先将折叠后的包装袋进行压合，形成包装袋的两个侧边，然后热合、分切形成一端开口的包装袋，目前针对包装袋的这些加工处理，一般采用多个设备进行，并且分切后的包装袋散落在设备的一侧，人工收集单个包装袋，并进行捆扎存放比较麻烦，生产效率低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种包装袋分切收纳装置，其解决了成型后的包装袋收集、捆扎较为不便的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种包装袋分切收纳装置，包括设置在工作台上的切刀架和膜袋收纳装置，膜袋收纳装置设置在切刀架的前端，切刀架的底端安装有固定刀片，切刀架顶端安装有与所述固定刀片上下对应的切割刀片，所述膜袋收纳装置包括导向设置在工作台上的移动座，移动座的上端间隔设置两个收纳盒，收纳盒的上端敞口，收纳盒的上端面与固定刀片位于同一水平面，收纳盒的后侧与固定刀片相抵靠，收纳盒的两侧边各设一开口槽，移动座的上端靠近切刀架处还安装一支撑架，支撑架的上端设置两个按压气缸，所述按压气缸与收纳盒上下位置对应，工作台上还固定一水平气缸，水平气缸的活动端固定在移动座的一侧面。
切刀架上还设置一计数传感器，所述计数传感器与水平气缸的控制端电性连接。
所述按压气缸的活动端固定一橡胶软垫。
本实用新型的有益效果：包装袋经切割刀片单个成型而落入收纳盒中，成堆的包装袋在按压气缸的作用下，有利于压实，捆扎，两收纳盒在水平气缸的驱动下能够在切割膜袋与捆扎膜袋两个工位之间来回移动，互不干涉，有利于提高加工效率，本实用新型通过设置的切刀架及膜袋收纳装置，可以实现单个包装袋的一次成型及捆扎，具有结构灵巧、工作可靠，使用方便的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.切刀架，2.支撑架，3.切割刀片，4.按压气缸，5.橡胶软垫，6.水平气缸，7.固定刀片，8.开口槽，9.移动座，10.收纳盒。
具体实施方式：
参照图1，一种包装袋分切收纳装置，包括设置在工作台上的切刀架1和膜袋收纳装置，膜袋收纳装置设置在切刀架1的前端，切刀架1的底端安装有固定刀片7，切刀架1顶端安装有与所述固定刀片7上下对应的切割刀片3，所述膜袋收纳装置包括导向设置在工作台上的移动座9，移动座9的上端间隔设置两个收纳盒10，收纳盒10的上端敞口，收纳盒10的上端面与固定刀片7位于同一水平面，收纳盒10的后侧与固定刀片7相抵靠，收纳盒10的两侧边各设一便于拾取包装袋的开口槽8，移动座9的上端靠近切刀架1处还安装一支撑架2，支撑架2的上端设置两个按压气缸4，所述按压气缸4与收纳盒10上下位置对应，工作台上还固定一水平气缸6，水平气缸6的活动端固定在移动座9的一侧面，所述按压气缸4的活动端固定一橡胶软垫5，此外，切刀架1上还设置一计数传感器，所述计数传感器与水平气缸6的控制端电性连接。
条状包装袋自导向辊或对辊输送至切刀架1处，并被切割刀片3切断而落入第一收纳盒中，切割刀片3每切割一次，计数传感器计数一次，当计数传感器达到预定的切割次数后，通过电信号控制水平气缸6动作，并驱动移动座9向一侧移动至第二收纳盒位于切刀架1处，第二收纳盒收纳自切刀架1处落下的包装袋，第一收纳盒上端的按压气缸4向下移动并按压住第一收纳盒中的包装袋，然后人工利用皮筋或捆绳将该堆包装袋捆实，按压气缸4上移，并人工取出成捆的包装袋。
成堆的包装袋在按压气缸4的作用下，有利于压实，捆扎，两收纳盒10在水平气缸6的驱动下能够切割膜袋与捆扎膜袋两个工位之间来回移动，互不干涉，有利于提高加工效率，本实用新型通过设置的切刀架1及膜袋收纳装置，可以实现单个包装袋的一次成型及捆扎，具有结构灵巧、工作可靠，使用方便的优点。