清洁装置的制作方法

本发明涉及一种用于清洁在用于制造和/或加工纸张、纸板或纸巾或其他纤维材料幅材的造纸机中连续环绕的绷网(bespannung)的装置，其包括产生至少一个由流体构成的朝这个绷网对准的清洁射束的至少一个清洁喷嘴和用于沿导出方向导出流体和通过清洁射束从绷网上脱落的污垢的导出通道，其中，导出通道具有在导出通道的起始处的带有接收开口的第一区段，其中，导出通道的第一区段具有指向这个环绕的绷网的并且形成清洁区的清洁开口，并且至少一个清洁喷嘴以如下方式布置，即，使得至少一个清洁射束在清洁区的区域内撞击到绷网上。

本发明还涉及一种用于清洁在用于制造和/或加工纸张、纸板或纸巾或其他纤维材料幅材的造纸机中连续环绕的绷网的方法。

背景技术：

在造纸机的不同的部段中使用不同的绷网。绷网一方面用于将纤维材料幅材从一个部段运输到另一部段，并且另一方面绷网与各自的部段中的技术流程协调一致。在成形部段中，成形滤网支持纤维材料悬浮液的均匀脱水，在挤压部段中，压毡吸收挤压出的水分，并且在干燥部段中，绷网支撑住纤维材料幅材并且将水蒸气从纤维材料幅材中运走。在任何情况下，绷网都负载有来自纤维材料幅材的微粒、填充料和杂质。为了让绷网的特性能够尽可能长时间地保持恒定并且尽可能少地受损，它们必须被清洁。这不仅适用于提及的透气且透水的绷网，而且也适用于不透水的带子，其例如使用在挤压部段中。

公知的清洁装置由文件wo2005/113890a1公知。在那里提出的是，使用一种用于清洁传输带的清洁喷嘴，从而使得清洁射束总是逆着传输带的运转方向撞击到传输带上。清洁喷嘴在此在传输带的运转方向上布置在清洁装置的后方或端部上。这种布置具有如下缺点：总是必须逆着传输带的运转方向吸走由清洁介质和污垢构成的混合物。这需要相应高的能量耗费。尤其是当抽吸通道中的抽吸功率过低地保持或者清洁射束的速度提高时，通过构造也可能携带有污垢颗粒的水雾也还会出现对周围环境的明显的污染倾向。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是避免这些公知的清洁装置的缺点，改进清洁效果并且提出一种简单且低成本的装置。

该任务通过权利要求1的特征得以解决。

提出一种用于清洁在用于制造和/或加工纸张、纸板或纸巾或其他纤维材料幅材的造纸机中连续环绕的绷网的装置，其包括产生至少一个由流体构成的朝这个绷网对准的清洁射束的至少一个清洁喷嘴和用于在导出方向上导出流体和通过清洁射束从绷网上脱落的污垢的导出通道。导出通道具有在导出通道的起始处的带有接收开口的第一区段，其中，导出通道的第一区段具有指向这个环绕的绷网的并且形成清洁区域的清洁开口，并且至少一个清洁喷嘴以如下方式布置，即，使得至少一个清洁射束在清洁区的区域内撞击到绷网上。根据本发明设置的是，接收开口朝着环绕的绷网的运转方向的反方向指向，并且如下地布置至少一个清洁喷嘴，即，使得至少一个清洁射束具有沿横向方向、也就是横向于绷网的运转方向的速度分量，并且在绷网的运转方向上看，清洁射束(4)在相对绷网平面20°<b<80°的角度范围内、尤其是30°<b<70°的角度范围内撞击到绷网上。

绷网平面指的是被连续环绕的绷网优选在装置的区域内并且优选在清洁区的区域内撑开的平面。作为清洁区可以理解为由导出通道(优选其第一区段)和与之直接对置地环绕的绷网(也就是绷网平面)限界的空间。

如果说起接收开口朝着环绕的绷网的运转方向的反方向指向，那么可以理解为如下：导出通道的第一区段的纵向中心轴线的延长与绷网的运转方向优选地在清洁区的区域内看形成最小的角度，这个角度小于90°并且优选小于等于45°。根据本发明的特征，即接收开口朝着环绕的绷网的运转方向的反方向指向涉及装置的常规运行。当装置就绷网而言布置在造纸机中或上，并且至少一个清洁射束撞击到绷网上时，就是这种常规运行。

角度b处于由横向方向和垂直于绷网平面的方向撑开的平面内。

清洁射束于是撞击在清洁区的区域内。只要流体和脱落的污垢能够可靠地在导出通道中被导出，那么这个区域优选地也理解为接近边缘的、与清洁开口邻接的区域。在这种情况下，清洁区大于清洁开口。

至少一个清洁喷嘴优选相对于装置静止不动地布置。

接收开口根据本发明逆着待清洁的绷网的运转方向布置。由此，通过携带的空气边界层产生驱动效果。在此，被绷网携带的空气边界层的动能用于支持将流体和通过清洁射束从绷网上脱落的污垢导出到导出通道中。导出方向和绷网的运转方向于是基本上朝着同一个方向指向。两个方向也可以相互偏差最多30°，而不明显影响驱动效应的效果。通过这种布置同样减少了对周围环境的污染，这是因为清洁射束在绷网上的撞击点完全在导出通道的第一区段内。附加地还通过清洁射束的根据本发明的取向改进清洁效果。清洁射束可以在绷网中，尤其是在干燥网中，基于网状结构更深地渗入干燥网编织件中并且清洁敞开的体积的更大的部分。

装置可以与造纸机分离地实施。这意味着的是，装置可布置(能够布置)在造纸机的连续环绕的绷网的区域内，并且至少一个清洁射束可以朝绷网对准。

用于清洁的装置优选地布置在环绕的绷网的外侧上，也就是布置在绷网的面对纤维材料幅材的一侧上，并且可以与沿横向方向，也就是横向于绷网的运转方向延伸的横跨设备(traversiereinrichtung)联接。

在一个实际的实施方案中，至少一个清洁喷嘴如下地布置，即，使得至少一个清洁射束(在平行于绷网平面的平面内观察)在与横向方向呈-45°<a<45°的角度范围内撞击到绷网上。清洁射束于是一方面在运转方向9上看以角度b撞击到绷网平面上，并且另一方面，清洁射束优选地横向于绷网的运转方向取向。在实际情况下可以利用-20°<a<20°的角度范围实现好的结果。完全沿横向方向，也就是针对a＝0°的取向可以针对许多的绷网实现非常好的结果。角度a因此位于由横向方向和绷网的运转方向撑开的平面内。

在另一实际的设计方案中，为导出通道在清洁开口的区域内的第一区段配属滑靴，其中，滑靴包围清洁开口，也就是说，滑靴不遮盖清洁开口。导出通道的第一区段在此与滑靴例如通过焊接或者旋拧连接。滑靴在装置用于清洁期间在绷网上滑动，或者具有小于3mm的、优选地小于2mm的小间距。通过与绷网的直接接触或者通过与绷网的小间距，导出通道的第一区段的抽吸空间相对周围环境密封，从而防止或者至少限制出现由空气和水雾构成的流动体离开导出通道的第一区段。对装置和周围环境的污染由此得以减少。被绷网反射的流体和脱落的污垢被完全导出。

根据一个改进方案可能的是，滑靴的滑动面在面对绷网的一侧上设有沟槽，其中，这些沟槽可以在绷网的运转方向上从滑靴开始延伸至清洁开口。

此外还可以想到的是，导出通道的第一区段在清洁开口的区域内以如下方式实施，即，第一区段直接地并且在不使用滑靴的情况下位于绷网上。为此在导出通道的第一区段上构造出滑动面。

在另一可能的实施方案中，包围导出通道的第一区段或滑靴的形成清洁区的清洁开口的边缘设有斜坡。在此，这个斜坡如下地实施，即，使得清洁开口相对导出通道的内部空间的面积变大。这种形状在导出粗大的、粘附在绷网上的不洁物方面证明是有利的。污垢通过这种几何形状从绷网上刮掉并被导出。

在一个有利的实施变型方案中，导出通道的第一区段的流动横截面沿导出方向增大。接收开口因此具有导出通道的第一区段的最小横截面。由此对抗流体和不洁物由于剧烈的空气运动而离开的危险。然而也可以想到的是，流动横截面变小或保持不变。

为了避免污垢粘附在导出通道的第一区段、尤其是整个导出通道的内壁上，导出通道的至少第一区段的流动横截面仅具有倒圆的拐角。当导出通道、尤其是导出通道的第一区段具有非圆形的、例如矩形的流动横截面时，这是特别重要的。

在一个特别有利的实施方案中，导出通道的至少第一区段的流动横截面实施为管形的，并且优选由管制成。

为了避免或者为了减少对导出通道的第一区段、尤其是整个导出通道的污染，内壁和外壁可以具有抗粘附特性，并且为此以抗粘附材料涂层或者由这种材料构成。这种抗粘附材料例如可以包括特氟龙。

在一个实际的实施方式中，清洁开口的面在导出方向上倾斜于尤其是管形的导出通道的中心线，优选地，清洁开口的面沿导出方向相对导出通道的中心线发散式地(divergent)延伸。通过这种实施方案形成清洁开口的特别有利的形状，它也能够简单地制造。如果导出通道的第一区段由管制成，那么当这个管没有与中心线平行地被切割时，清洁开口获得抛物线的形状。如果使用矩形管并且清洁开口同样通过不与中心线平行的切割来产生，那么形成矩形的形状。

以有利的方式，清洁开口从导出通道的起始处的接收开口开始。通过绷网携带的空气边界层于是可以不受阻碍地进入导出通道的第一区段和敞开的清洁区。

在一个实际的实施方案中，清洁开口具有在导出方向上尤其是连贯地变窄的形状。例如，清洁开口具有抛物线的形状。因为清洁开口与绷网平面平行地延伸，并且优选地与其接触或者与其很小地间隔开地定位，所以粘附在绷网上的不洁物可以通过清洁开口的边缘轻柔地被刮掉。因此也不会像在清洁开口的矩形的形状时那样产生振动，这是因为在此，空气边界层和污染物猛然地撞击到开口的在清洁开口的宽度上延伸的端部棱边上。

以符合目的的方式，至少一个清洁喷嘴在导出通道的第一区段内布置在导出通道的侧壁中和/或滑靴中。优选地它如下地布置，即，它不凸出于导出通道的壁伸入导出通道的内部空间。由此避免了沉淀。如果清洁喷嘴布置在滑靴中，那么它也可以如下地布置，即，让清洁射束在清洁区的邻接的边缘区域内撞击到绷网上，从而使得流体和不清洁物仍然能够可靠地在导出通道中被导出。

在一个实际的实施方案中，设置有至少两个相互对置的清洁喷嘴，它们优选地沿绷网的运转方向错开。

清洁射束的流体可以包括水和/或空气和/或蒸汽。

导出通道的第一区段可以具有优选能调节的挡板，用于限制接收开口的面积。

正如已经提到的那样，清洁开口优选地布置成基本上平行于绷网。

以符合目的的方式，导出通道是抽吸式的。

在一个实际的实施方案中，在导出通道的第一区段后面跟着另一区段，其中，这另一区段具有弯曲部，并且在弯曲部之后的导出方向立即从绷网指离。

根据一个优选的实际的改进方案，在另一区段的弯曲部的区域内设置有驱动射束喷嘴。驱动射束喷嘴优选地如下地布置，即，使其朝着优选紧接在弯曲部之后的导出方向起作用。这种布置具有简单且低成本的结构，并且能够实现在弯曲部后立即在导出通道的整个横截面上引入能量。驱动射束喷嘴以符合目的的方式布置在与导出通道相连的喷嘴组块中。

在另一实施变型方案中，除了至少一个清洁喷嘴以外还可以在导出通道的第一区段中布置有至少一个利用气态介质、例如空气运行的吹气喷嘴(freiblasdüse)。绷网由此可以在清洁之后被清除至少一个清洁射束的流体。吹气喷嘴的这种布置和取向可以和在清洁喷嘴中那样相同。

导出通道的第一和另一区段优选由管制成。这个喷嘴组块同样具有柱形的形状，其优选地具有和导出通道一样的直径。由此能够实现一种紧凑的、低成本的并且不易被污染的结构方式。这种结构方式也很容易清洁。

该任务还通过一种用于清洁在用于制造和/或加工纸张、纸板或纸巾或其他纤维材料幅材的造纸机中连续环绕的绷网的方法得以解决。方法包括以下步骤：

-产生至少一个朝绷网对准的、由流体构成的清洁射束；

-提供导出通道；

-在导出方向上导出流体和通过清洁射束从绷网上脱落的污垢；

-在导出通道的第一区段内构造出接收开口；

-在导出通道的第一区段内构造出指向环绕的绷网的并且形成清洁区的清洁开口；以及

-使至少一个清洁射束朝清洁区取向；

根据本发明设置的是，将接收开口朝着环绕的绷网的运转方向的反方向取向，并且将至少一个清洁喷嘴如下地布置，即，在绷网的运转方向上看，使得至少一个清洁射束在相对绷网平面20°<b<80°的角度范围内撞击到绷网上。

本发明还涉及一种开头提到的造纸机，其包括至少一个连续环绕的绷网以及至少一个根据本发明的用于清洁这个绷网的装置。

此外，本发明还涉及根据本发明的装置在之前提到的造纸机中的使用。

附图说明

本发明的其他特征和优点从以下参考附图对优选实施例的描述中得出。其中：

图1以示意和透视图示出根据本发明的装置的一个示例性的实施方式；

图2示出根据图1的实施方式的侧视图；

图2b示出根据图1的实施方式的前视图；

图3示出根据图1的实施方式的片段的透视图；

图4以示意图示出根据图1的实施方式的前视图；

图5示出根据图1的实施方式的片段的另一透视图；

图6示出滑靴的下侧的示意图；

图7以俯视图以剖面形式示出根据图1的实施方式的片段的示意图。

图中的相等同的元件用相同的附图标记标识。

具体实施方式

在图1中以示意和透视图示出了根据本发明的装置1。片段地示出的绷网2是沿运转方向9环绕的、用于在造纸机的干燥部分中干燥纤维材料幅材的干燥网。装置1与未示出的横跨设备连接，并且在用于清洁期间不间断地或者有间隔地沿横向方向9.1来回运动。因此，可以清洁整个的、在装置1的区域内撑开绷网平面2.1的、环绕的绷网2。装置1包括具有第一区段5.1的导出通道5。它由管制成，并且因此在内部不具有直角的或者锐角的拐角。污染倾向因此是很小的。第一区段5.1具有接收开口6。装置1以如下方式相对于干燥网2布置，即，使得接收开口6指向运转方向9的反方向。被干燥网携带的空气边界层因此几乎以干燥网速度经过接收开口6。导出通道5的第一区段5.1具有指向干燥网2的清洁开口12，它构造出清洁区13。在导出通道5的第一区段5.1的壁内，在侧面分别静止不动地并且在运转方向9上相互错开地布置有清洁喷嘴3、3.1。为了对抗污染风险，清洁喷嘴3、3.1不伸入导出通道5.1。清洁喷嘴3、3.1分别输出由清洁流体构成，在这个示例中由水构成的清洁射束4。清洁射束4在清洁区13内撞击到干燥网2上，并且使不洁物脱落。这些不洁物连同清洁流体一起在导出方向8上从清洁区13沿绷网2的、即在本示例中干燥网2的运转方向9的方向被导出。导出通道5的第一区段5.1的流动横截面从接收开口6开始沿导出方向8增大。在端部上，第一区段具有圆形的横截面，导出通道5的另一区段与第一区段连接。这另一区段是管形的并且具有弯曲部，从而导出方向8在这个区段内以如下方式发生变化，即，使得流体和从干燥网2上脱落的不洁物沿弯曲部后的导出方向8.1导出，用以在造纸机以外进行进一步处理。在弯曲部的区域内如下地布置了具有驱动射束喷嘴15的喷嘴组块，即，使得驱动射束喷嘴15沿弯曲部之后的导出方向8.1取向，并且在这个方向上起作用。为导出通道5的第一区段5.1在清洁开口12区域内配置了滑靴10，其中，这个滑靴10包围清洁开口12，也就是说这个滑靴10不会遮盖住清洁开口12。导出通道5的第一区段5.1在此例如通过焊接或旋拧与滑靴10连接。滑靴10在装置1用于进行清洁期间在绷网上滑动，或者具有小于3mm、优选地小于2mm的小间距。通过与绷网直接接触或者通过与绷网的小间距，导出通道的第一区段的抽吸空间相对周围环境密封，从而防止或者至少限制出现由空气和水雾构成的流动体离开第一区段。对装置1和周围环境的污染由此得以减少。滑靴10沿绷网2的运转方向9在起始处具有翘板，其从干燥网弯折开，以便确保对干燥网2的轻柔的撞击。与此同时，由此避免了在运行故障时和绷网运转不稳定时干燥网受损。被干燥网2反射的流体和脱落的污垢因此完全被导出。导出通道5与未示出的抽吸设备连接。由此确保了对流体和脱落的不洁物的可靠的导出。

在图2中示意性地示出了根据图1的实施方式的侧视图。可以看出的是，导出通道5的第一区段5.1的流动横截面从接收开口6开始沿导出方向8增大。在端部上，第一区段具有圆形的横截面，导出通道5的另一区段与第一区段连接。这另一区段是管形的并且具有弯曲部，从而导出方向8在这个区段内如下地发生变化，即，使得流体和从干燥网2上脱落的不洁物沿弯曲部之后的导出方向8.1导出，用以在造纸机以外进行进一步处理。在弯曲部的区域内如下地布置了具有驱动射束喷嘴15的喷嘴组块14，即，使得驱动射束喷嘴15沿弯曲部之后的导出方向8.1取向，并且在这个方向上起作用。也能够很清楚地看出的是，通过这种布置，导出通道5的整个横截面在弯曲部后通过驱动射束喷嘴15加载。这得到非常有效的驱动效果。在喷嘴组块14中还整合了用于驱动射束喷嘴15的供应线路16。从这个图示中也可以看出的是，清洁开口12朝着基本上相应于导出通道的中心线5.2的走向的导出方向8发散式地倾斜地延伸。

图2b示出了根据图1的实施方式的前视图。通过迄今对装置1的描述，在这里可以看出驱动射束喷嘴15在弯曲部的区域内进入导出通道5中。

图3示出了根据图1的实施方式的片段的透视的、简化的图示。滑靴10实施为没有翘板，然而在这个示例中同样也可以使用翘板。在这个图示中可以看出清洁开口12的形状。它具有在导出方向8上连贯地变窄的形状。在这里，它具有抛物线的形状。因为清洁开口平行于绷网平面延伸并且与其接触或者与其很小地间隔开地定位，所以粘附在干燥网2上的不洁物可以通过清洁开口的边缘12.1轻柔地被刮掉。包围导出通道5的第一区段5.1或滑靴10的形成清洁区13的清洁开口12的边缘12设有斜坡，从而形成锐利的棱边。在此如下地实施斜坡，即，让清洁开口12相对导出通道5.1的内部空间的面积变大。这个形状在导出粗大的、粘附在绷网上的不洁物方面证明是有利的。污垢通过这种几何形状从绷网上被刮掉并被导出。因此也不会像在清洁开口的矩形的形状时那样产生振动，这是因为在此，空气边界层和污染物猛然地撞击到开口的在清洁开口12的宽度上延伸的端部棱边上。清洁开口12从导出通道的起始处的接收开口6开始。通过干燥网2携带的空气边界层因此可以不受阻碍地进入导出通道5的第一区段5.1和敞开的清洁区13。

图4以示意图示出了根据图1的实施方式的前视图。在这种实施变型方案中，清洁喷嘴3、3.1布置在滑靴10中。干燥网2由于清洁射束4的脉冲从滑靴10上略微升起。清洁射束4略微在清洁开口12外部撞击到干燥网2上。这种情况下，清洁区13大于清洁开口12。于是，只要流体和脱落的污垢能够可靠地在导出通道5中导出，那么清洁区13也可以理解为靠近边缘的、与清洁开口12邻接的区域。被反射的清洁射束4用虚线表示，并且完全被导出通道5的第一区段5.1接收，并且沿导出方向8导出。清洁射束4具有沿横向方向的速度分量，并且相对绷网2倾斜。通过沿横向方向的速度分量尤其是在清洁干燥网时基于网状结构实现非常好的清洁效果。相对绷网平面2.1的角度b在这个示例中是40°。相对横向方向的角度a可以在-45°和+45°之间的范围内，正如从图7中可见的那样。在这个示例中，清洁射束4刚好沿横向方向取向，即它不具有沿运转方向9的速度分量。角度a于是为0°。

图5示出了根据图1的实施方式的片段的另一透视图。在这个示例中，导出通道5的第一区段5.1具有挡板7，这个挡板减小了导出通道5的第一区段5.1在起始处的横截面。接收开口6因此小于导出通道5的第一区段5.1在起始处的横截面。挡板7可以固定地与导出通道5连接。然而也有可能的是，它实施为能调节的。由此能够优化流动特性。

在图6中示出了滑靴10的下侧的示意图。下侧在清洁开口12的区域内具有沟槽11，这些沟槽可以直线地或者弯曲地延伸，正如示例性地在右边和左边示出的那样。沟槽11在绷网的运转方向上延伸，从滑靴10开始延伸到清洁开口12。通过这种布置使得沟槽11被由干燥网2携带的空气边界层穿流过，并且因此到达导出通道5的第一区段5.1。这有对清洁开口12的边缘进行密封和冲洗的效果。这在总体上导致装置1在外侧上还有内侧上的污染倾向更小。

图7以俯视图并且在导出通道5的第一区段5.1的区域中以剖面形式示出了根据图1的实施方式的片段的示意图。在第一区段5.1的侧壁中分别布置了清洁喷嘴3、3.1。清洁喷嘴3、3.1不伸入第一区段5.1的内部空间。所产生的清洁射束4在清洁开口12内撞击到干燥网2上。撞击点作为圆示出。清洁射束3、3.1在本示例中具有与横向方向9.1不同的方向，并且在平行于绷网平面2.1的平面内观察通过清洁射束3、3.1和平行于横向方向9.1延伸的线之间的各自的角度a来确定。这个角度a可以在-45°到+45°之间，其中，在正角度时，清洁射束4具有沿运转方向的速度分量，并且在负角度时，清洁射束4具有与运转方向9反方向的速度分量。在优选的实施方式中，角度可以为a＝0°。清洁射束3、3.1相对绷网的方向于是通过由角度a和在图4中所示的角度b限定的空间角度来确定。

附图标记列表

1装置

2绷网

2.1绷网平面

3清洁喷嘴

3.1清洁喷嘴

4清洁射束

5导出通道

5.1导出通道的第一区段

5.2导出通道的中心线

6接收开口

7挡板

8导出方向

8.1弯曲部之后的导出方向

9绷网的运转方向

9.1横向方向

10滑靴

11沟槽

12清洁开口

12.1倾斜的边缘

13清洁区

14喷嘴组块

15驱动射束喷嘴

16供应线路

a角度

b角度