用于为纸张、纸板或波纹纸板开槽的配合矫正器和方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、尤其用于为纸张、纸板或波纹纸板开槽的配合矫正器。

配合矫正器、也称为开槽矫正器已普遍公开并且涉及在对纸张、纸板或波纹纸板（下面统称为冲压物和/或开槽物）进行冲压或开槽时使用的辅助器具。除了由矫正条（也称为通道-制成槽）构造的配合矫正器之外，所谓的开槽模具或者冲压开槽板也属于配合矫正器。

与在此使用的术语相结合，矫正条是一种配合矫正器，在所述配合矫正器中每个槽通道或开槽通道需要一个矫正条。因此为了建立起形状，每个开槽或冲压任务通常需要多个矫正条。所述矫正条本身例如像在de19715800c2中那样构造，即具有支撑着两个相邻并且相互间隔的、通常倒棱的材料条的承载层，所述承载层在其下侧设有粘附层以及覆盖所述粘附层的覆盖层。所述两个相互间隔的材料条在它们之间限定了槽通道或开槽通道，在所述槽通道或开槽通道中可拆卸地保持着称为安装轮廓元件的引导条，所述引导条以本身已知的方式用于被插到开槽线或类似物上面，以将配合矫正器位置准确地定位在冲压板上。材料条的、构造用于冲压物或开槽物（例如卡纸包装材料）的接触面和支承面的上侧根据de19715800c2能够至少局部地设有所谓的偏转箔条，以避免待开槽的卡纸包装材料不希望地或不期望地附着在开槽矫正器的材料条上。所述偏转箔条以及下侧的保护覆盖物在此被如此延长，使得该偏转箔条和保护覆盖物重叠放置，以便于所述待开槽的卡纸包装材料坡状地上升。

与此相反，开槽模具可理解为一种配合矫正器，通常将多个开槽通道引入、例如铣入所述配合矫正器中。每次使用均构造开槽模具，其中通常每次开槽或冲压任务均使用多个开槽模具，以建立起形状。所述开槽模具之后布置或固定在工具的基本板或承载板上、通常是所谓的冲压板。

冲压开槽板是作为配合矫正器的冲压板，所述冲压板优选由钢板或金属板构造，其中已将槽通道引入、例如铣入了所述冲压板。通常每次开槽或冲压任务均需要冲压开槽板，在所述冲压开槽板中引入全部槽通道。

矫正条的、构造用于待加工材料的接触面和支承面的材料条同样像开槽模具以及冲压开槽板那样由形状稳定的材料制造。这样的配合矫正器在其由于磨损现象而必须被更换或替换之前具有一定的使用寿命。

本发明的目的在于，构造一种尤其用于对纸张、纸板或波纹纸板开槽的配合矫正器，所述配合矫正器具有较高的稳定性以及使用寿命和/或较高的功能性。此外，本发明的目的在于提供一种合适的方法，所述方法用于为纸张、纸板、波纹纸板或类似材料进行开槽。

该任务利用独立权利要求的特征予以解决。有利的设计方案是对其进行引用的从属权利要求的主题。

根据权利要求1，推荐一种尤其用于为纸张、纸板或波纹纸板开槽的配合矫正器，所述配合矫正器具有至少一个槽通道，所述槽通道关于槽通道横截面构造在两个相互间隔并且构造出槽通道的槽通道壁之间，其中所述槽通道壁分别构造和/或具有上侧，所述上侧构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面。根据本发明所述，尤其为了提供所述至少一个槽通道的至少一个槽通道壁的、在施加压力时能够至少局部移动并且弹性回弹的上侧，配合矫正器至少局部地、例如至少在槽通道壁的配属于槽通道的子区域中由弹性材料制成。

利用这样的根据本发明的方案，如发明者一方的试验出人意料地示出的那样，能够实现比传统配合矫正器更长的使用寿命，所述传统配合矫正器由不具有弹性特性的坚硬材料制成。如发明者方的实验示出的那样，所述上侧持续地再次回弹到初始位置中，由此实现了在冲压过程或开槽过程中，将一直相同的条件保持较长时间。

通过根据本发明所述的方案，此外实现了对已加工的冲压物和/或开槽物的扔出过程的支持，并且由此能够以简单并且性能可靠的方式可靠地避免待加工材料的附着，使得其总体上进入明显改善的生产过程。

概念“用于构造或提供能够至少局部地移动并且弹性回弹的上侧”在上文并且在下文也不能确定无疑地理解为所述上侧自身必须一直由弹性材料制成，即使原则上能够是这种情况。该概念应以综合性的意义理解并且明确意味着：在配合矫正器上必然存在至少任意一个弹性区域，通过对所述弹性区域进行压缩能够对所述必要时不由弹性材料制成的上侧进行移动，其中所述被压缩的区域在取消施加压力后再次放松，并且由此，也就是说通过对所述弹性的区域进行放松再次自动地将所述上侧移动回初始位置或基本位置中。因此原则上能够在任意合适位置上或者也能够在配合矫正器的或配合矫正器的、对于配合矫正功能来说起决定性作用的部分的多个位置上设置并且构造所述配合矫正器的弹性区域，只要保留上面说明的、槽通道的槽通道壁的至少一个子区域的、可移动并且可再次回弹的上侧的功能。特别优选地，在此如此构造所述配合矫正器，使得在对配合矫正器施压时（也就是说在施加压力时）、尤其是在对配合矫正器的、构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧施压时，能够对所述至少局部由弹性的、也就是说由基本上可弹性压缩的或弹性屈服的材料制成的配合矫正器至少局部地如此进行压缩，使得一个（也就是说所述至少一个或至少一个）槽通道的槽通道壁中的至少一个槽通道壁的、优选两个槽通道壁的上侧以初始位置为起点至少部分地在竖轴方向和/或加工方向上向下移动，其中所述上侧在施压后再次返回初始位置，通过弹性材料自动回弹到未压缩状态中。

如前面已经表明的那样，所述槽通道壁分别构造上侧或具有这样的上侧，所述上侧构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面。所述槽通道壁的、构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧在这种情况下优选水平定向，以便构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的、尽可能平坦、平整的支承面。替代地或附加地，此外优选设置的是，两个限制槽通道的槽通道壁的上侧在竖轴方向上看大约位于相同高度。构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧在这种情况下因此优选是配合矫正器的那些表面或上侧，冲压物和/或开槽物在冲压过程和/或开槽过程期间直接位于所述表面或上侧上。也就是说，没有这样的附加元件（例如矫正条的引导条和/或保护覆盖物或类似物）的表面或上侧，所述附加元件在冲压和/或开槽过程之前被移除并且因此在冲压过程和/或开槽过程期间并不存在。

因此原则上整个配合矫正器或至少其对于配合矫正功能来说起决定作用的组件能够由弹性材料制造。这不仅对于作为配合矫正器的、具有突起的材料条的矫正条而言是可能的（其中于是材料条能够整体上由弹性材料制成），并且对于更平坦的配合矫正器（例如开槽模具和/或冲压开槽板）而言也是可能的并且有利的，在所述配合矫正器中例如其基体能够整体上由弹性材料制造。对此替代地，根据特别优选的实施方式设置的是，所述配合矫正器仅仅局部地、优选至少在槽通道壁的、配属于槽通道的子区域中由弹性材料制成，并且具有至少一个由弹性的、也就是说可弹性压缩的的或弹性屈服的材料制成的弹性子区域。该弹性子区域之后在对配合矫正器施压时（也就是说在施加压力时）、尤其是在对配合矫正器的、构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧施压时至少部分地可被压缩，更确切地说优选如此，使得一个（也就是说所述至少一个或至少一个）槽通道的槽通道壁中的至少一个槽通道壁的、优选两个槽通道壁的上侧以初始位置为起点至少部分地在竖轴方向和/或加工方向上向下移动，其中所述上侧在施压后再次返回初始位置，通过至少一个弹性子区域自动回弹到未压缩状态下。

一种具体的实施方式是特别优选的，其中设置的是，配合矫正器的、至少一个与所述至少一个弹性子区域邻接的、稳定的子区域由相对于弹性子区域形状更稳定和/或更坚硬的材料制成。这赋予了所述配合矫正器整体上更高的稳定性。配合矫正器的、与所述至少一个弹性子区域邻接的稳定子区域在此时特别优选地由在一定的压力区域中施压时形状稳定并且不可压缩的材料制成，在所述压力区域中可对所述至少一个弹性子区域进行压缩。

“形状稳定”这个概念在当前理解为，形状稳定地构造的区域在施压时、也就是施加限定的压力时与弹性材料不同地不会弹性地或塑性地变形而是保持其原始几何形状。

所述至少一个弹性子区域原则上能够根据各个配合矫正器的具体设计方案任意地布置和构造在所述配合矫正器上，只要确保给出了配合矫正器的、前面说明的弹性或特别优选地前面说明的功能（槽通道侧的上层移动）。然而在这个上下文中，一种结构在制造技术方面是简单并且性能可靠的，其中，所述至少一个弹性子区域至少部分地构造配合矫正器的、优选在横向上延伸并且/或水平定向的、位于外部的层，和/或至少部分地构造配合矫正器的、至少一个优选在横向上延伸和/或水平定向的中间层。在这种情况下，一种具体的实施方式是特别优选的，其中，槽通道的至少一个、优选每个槽通道壁的、构造用于冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧至少局部地由弹性屈服的材料制成，并且因此构造所述弹性子区域。

根据特别优选的具体设计方案，对此能够设置的是，所述弹性子区域作为在横向上延伸和/或水平定向、位于外部的层与稳定子区域邻接，并且至少部分地构造关于竖轴方向和/或加工方向的上侧和/或下侧，优选至少部分地构造所述或者至少所述用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面。

与中间层相结合，例如能够具体地设置的是，构造所述至少一个中间层的弹性子区域关于竖轴方向和/或加工方向在两侧分别邻接稳定子区域的层，或者在一侧邻接稳定子区域的层并且在另一侧例如邻接承载层和/或粘附层和/或覆盖层。

所述弹性子区域例如能够在面积更大的配合矫正器中构造用于至少在至少一个、优选两个构造出槽通道的槽通道壁的、与槽通道直接相邻的子区域中、优选至少在与槽通道直接相邻的上侧边缘棱边区域中节约材料。

与例如仅仅局部地设置在配合矫正器上侧的弹性子区域相接合，能够此外设置的是，该弹性子区域位于配合矫正器的、配属的、例如边缘棱边侧的和/或阶梯状或袋状凹槽中，更确切地说优选如此放置，使得配合矫正器的、由弹性屈服的材料制成的上侧区域基本上表面齐平地与相邻的壁区域邻接。由此，恰好在开槽过程或冲压过程中槽通道壁应力最大的区域中，通过弹性屈服的材料制成配合矫正器。然而也应当理解的是，根据具体使用的配合矫正器种类，自然相应配合矫正器的整个上侧或至少大部分上侧能够由弹性屈服的材料制成。

与在两个对置的、构造出槽通道的槽通道壁中的弹性子区域相接合，能够此外优选设置的是，对置的槽通道壁的弹性子区域位于相同高度上和/或相同地构造。这同样能够在制造技术方面简单地进行。

根据第一具体的并且特别优选的根据本发明的、配合矫正器的设计方案，该配合矫正器由具有至少一个槽通道的矫正条构造，其中所述至少一个槽通道（也存在具有多于一个槽通道的矫正条）由两个相互间隔并且构造出槽通道壁的突起的材料条构造，并且其中尤其为了提供所述至少一个槽通道的至少一个材料条的、能够至少局部地移动并且弹性回弹的上侧，至少一个、优选两个构造出槽通道的槽通道壁的材料条至少局部地（也就是说完全地或仅局部地）、优选至少在材料条配属于槽通道的子区域中由弹性材料制成。这个凸起的材料条优选相互平行地延伸。此外，所述矫正条的材料条能够本身已知的方式作为突起的轮廓（型材）施加在承载层上，所述承载层优选在背离材料条的一侧设置有粘附层、尤其设有粘合胶层。该粘附层又优选设有覆盖所述粘附层的、优选可通过揭下的方式分离的保护覆盖物。

在对此的另一具体的设计方案中，构造出槽通道的槽通道壁的材料条中的至少一个、优选两个多层地构造，其中所述至少一个材料条仅局部地由弹性材料制成，并且具有至少一个弹性子区域。所述至少一个弹性子区域在此优选构造材料条的至少一个优选在横向上延伸和/或水平定向的弹性层，材料条的、构造稳定子区域的剩余壁区域与所述弹性层邻接，所述剩余壁区域相对于所述至少一个弹性区域由形状更稳定和/或更坚硬的材料制成、尤其优选地由在限定的压力区域中施压时形状稳定并且不可压缩的材料制成，在该压力区域中对所述至少一个弹性层进行压缩。这样的、优选基本水平定向的层能够简单地构造，并且无需较大成本即可集成到材料条中，例如这样，使得构造所述至少一个弹性子区域的至少一个优选在横向上延伸和/或水平定向的弹性层是所述材料条的、至少局部构造所述上侧的弹性上层和/或至少一个至少局部构造中间夹层的弹性中间层和/或是至少局部构造所述下侧的弹性下层。

表述“在横向上延伸和/或水平定向”在上文并且也在下文中始终与配合矫正器的槽通道的横截面有关。

根据特别优选的、在制造技术方面特别简单并且能够以较高功能安全性制造的实施方式，推荐的是，构造出槽通道的槽通道壁的材料条中的至少一个材料条、优选两个构造出槽通道的槽通道壁的材料条多层地、优选双层地构造，其中所述弹性层在此于是具体地目前由至少局部地、优选完全地构造处上侧的弹性上层构造，材料条的、构造稳定子区域的下层尤其向下地并且由此远离上层地与所述弹性的上层邻接，所述下层由相对于弹性的上层形状更稳定和/或更坚硬的材料制成、尤其由在限定的压力区域中施压时形状稳定并且不可压缩的材料制成，在所述压力区域中能够对所述弹性上层进行压缩。

如之前已经表明的那样，两个限制槽通道的材料条中的仅仅一个材料条例如在其上侧至少部分地、优选完全由弹性屈服的材料制成，这在必要时可能就足够了，然而优选对于特别好的结果来说，两个限制槽通道的材料条例如在其上侧至少局部地、优选完全地由弹性屈服的材料制成。即使整体上双层的结构是优选的，必要时也能够存在下述应用情况或使用情况，其中，多层的结构是有利的。

原则上，存在以下可能性：各个层由在材料条内部的不同材料成分构造，例如这样，使得唯一的初始材料（例如唯一的塑料材料）用于材料条，之后为了构造不同的子区域或层将至少一种附加材料、例如纤维材料如此局部地引入所述初始材料中，从而构造不同的层或子区域。因此概念“层”或“多层地”在此应明确地在广义上理解并且应包括全部可能的实施方式，利用所述实施方式与材料条相结合能够构造在前述意义中的不同的子区域。此外也能够设置制造技术或生产技术方面尤其简单的结构，其中，由分开的层构造材料条的各个子区域或层，所述分离的层相互固定连接。例如在这种情况下能够设置的是，弹性上层与所述至少一个直接位于其下的稳定的下层固定连接。所述固定连接原则上能够以各种各样的方式制造，然而优选材料闭合地制造，例如通过粘贴、涂覆、挤压等。

优选地，所述至少一个弹性子区域或所述至少一个弹性层在矫正条的纵向延伸方向上看在材料条或矫正条的整个长度上延伸。所述至少一个弹性子区域或所述至少一个弹性层在矫正条的纵向延伸方向上看仅仅部分地或部段式地在材料条长度上延伸，这然而对于特定的应用情况来说必要时可能也是足够的。在这种情况下，对置的、构造出槽通道壁的材料条的各个弹性子区域或部段原则上也能够在纵向上相互交错。

材料条的、所述至少一个弹性层优选具有0.01至1.9mm、优选0.05至0.30mm的层厚（在多个弹性层时，这是所有弹性层的总层厚）。所述材料条本身优选具有0.1至2.0mm、优选0.3至1.7mm的总层厚。利用这样的层厚，以特别显著的方式产生了前面提及的、根据本发明所述的优点。上面全部的说明分别仅与材料条本身相关，也就是说不包含矫正条的可能的粘附层、承载层或覆盖层。此外应当理解的是，上述部分必然在技术方面有意义地相互补充，并且自然在需要例如0.5mm的总层厚时所述弹性层不能具有例如0.51mm或更大的值。

根据替代矫正条的具体设计方案，所述配合矫正器也能够是开槽模具或冲压开槽板，所述开槽模具或冲压开槽板具有至少一个深入插入模具基体的或作为冲压开槽板基体的冲压板的表面的槽通道，使得限制所述至少一个槽通道的槽通道壁由模具基体或冲压开槽板基体构造。尤其为了提供所述至少一个槽通道的至少一个槽通道壁的、能够至少局部地移动并且弹性回弹的上侧，所述模具基体或冲压开槽板基体至少部分地、优选至少在槽通道壁的、配属于槽通道的子区域中由弹性材料制成。这具体就是说，在施压时（也就是说在施加压力时）、尤其在对构造用于待加工的冲压物和/或开槽物的接触面和/或支承面的上侧施压时，能够至少部分地对所述模具基体或所述冲压开槽板基体这样进行压缩，使得一个（也就是说所述至少一个或至少一个）槽通道的槽通道壁中的至少一个槽通道壁、优选两个槽通道壁的上侧以初始位置为起点至少部分地在竖轴方向和/或加工方向上向下移动，其中所述上侧在施压后再次返回初始位置，通过弹性材料自动回弹到未压缩状态下。

所述模具基体或所述冲压开槽板基体优选仅局部由弹性材料制成，使得设置至少一个由弹性材料制成的子区域。该至少一个弹性子区域在此于是能够根据特别优选的具体设计方案至少部分地由模具基体或冲压开槽板基体的、至少一个优选在横向上延伸和/或水平定向的弹性层构造，所述模具基体或冲压开槽板基体的、构造稳定子区域的剩余壁区域与所述弹性层邻接，所述剩余壁区域相对于所述至少一个弹性层由形状更稳定和/或更坚硬的材料制成、尤其是由在限定的压力区域中定义地施压时形状稳定并且不可压缩的材料制成，在所述压力区域中对所述至少一个弹性层进行压缩。该优选水平定向的层能够简单地构造，并且无需较大成本即可整合到材料条中，例如这样，使得构造所述至少一个弹性子区域的至少一个优选在横向上延伸和/或水平定向的弹性层由所述模具基体或所述冲压开槽板基体的、至少局部构造所述上侧的弹性上层和/或至少一个至少局部构造中间夹层的弹性中间层和/或至少局部构造所述下侧的弹性下层构造。

原则上，在此也存在以下可能性：各个层由在基体内部的不同材料成分构造，例如这样，使得唯一的初始材料（例如唯一的塑料材料）用于此处，为了构造不同的子区域或层将至少一种附加材料、例如纤维材料如此局部地引入所述初始材料中，从而构造不同的层或子区域。因此概念“层”或“多层地”在此也应明确地在广义上理解，并且应包括全部可能的实施方式，利用所述实施方式，与模具基体或冲压开槽板基体相接合，应担在前述意义中构造不同的子区域。此外也能够设置制造技术或生产技术方面特别简单的结构，其中，由分开的层构造模具基体或冲压开槽板基体的各个子区域或层，所述分开的层相互固定连接。例如在这种情况下能够设置的是，弹性上层与所述至少一个直接位于其下的稳定的下层固定连接。所述固定连接原则上以能够各种各样的方式制造，然而优选材料闭合地制造，例如通过粘贴、涂覆、挤压等。

因此根据特别优选的设计方案，对于根据本发明所述的配合矫正器来说，相当普遍的是、也就是说与是否例如是矫正条、开槽模具、冲压开槽板或类似物无关的是，配合矫正器的各个子区域或者层能够例如通过在唯一的元件内部的不同的材料组成进行构造，或者所述配合矫正器的各个层能够例如通过分开的、相互固定连接的层来构造。

特别有利地，所述模具基体或冲压开槽板基体的所述至少一个弹性的层能够具有0.01至1.90mm的层厚（就多个弹性层而言它是所有弹性层的总层厚）、优选0.05至0.30mm。此外，所述模具基体或冲压开槽板基体具有优选0.1至2.0mm的总层厚、优选0.3至1.7mm。利用这样的层厚，之前提及的根据本发明的优点以特别优异的方式产生。进一步应当理解，上述部分必然在技术方面有意义地相互补充，并且自然在需要例如0.5mm的总层厚时所述弹性层不能具有例如0.51mm或更大的值。

因此根据尤其优选的设计方案，对于根据本发明所述的配合矫正器来说，相当普遍的是、也就是说与是否例如是矫正条、开槽模具、冲压开槽板或类似物无关的是，配合矫正器的所述至少一个弹性层例如能够具有0.01至1.9mm、优选0.05至0.30mm的层厚和/或所述配合矫正器具有例如0.1至2.0mm、优选0.3至1.7mm的总层厚。

相对于所述至少一个弹性子区域形状更稳定和/或更坚硬的材料用于以下情况：配合矫正器并非整体上由弹性材料制成、优选由塑料和/或由金属和/或波纹纸板构造。特别优选地，所述稳定子区域例如由热固性或热塑性的塑料、例如聚酯或聚丙烯构造，所述塑料必要时进行纤维增强。这样的热固性或热塑性以及必要时纤维增强的塑料在必要时也能够是适于挤压的塑料，以便所述层例如能够通过多重挤压、尤其通过共挤压固定地相互连接。这同样适用于矫正条、开槽模具和冲压开槽板。

所述开槽模具或其基体显而易见地也能够始终由硬质纸张、优选由制造为由纸张和合成树脂构成的纤维复合材料、例如酚醛合成树脂（酚醛树脂）、例如pertinax®的硬质纸张制造而成。

所述冲压开槽板或其基体然而显而易见地也能够始终由钢板或金属板构造，在所述钢板或金属板中将槽通道引入、例如铣入。

所述至少一个由相对于弹性子区域形状更稳定和/或更坚硬的材料制成的稳定的子区域优选具有600至250000mpa、优选1000至220000mpa、最优选2000至210000mpa的弹性模数。在矫正条的情况中，则所述稳定的子区域的弹性模数优选在600至100000mpa、尤其优选在700至40000mpa的范围中。在开槽模具的情况中，则所述稳定的子区域的弹性模数优选在600至100000mpa、特别优选在1000至50000mpa的范围中。并且在冲压开槽板的情况中，所述稳定的子区域的弹性模数优选在1000至240000mpa、特别优选在2000至220000mpa的范围中。

所述弹性材料或所述至少一个弹性子区域优选由弹性体、例如由至少优选在横向上延伸和/或水平定向的弹性体层构造、也就是说由弹性体或弹性体的塑料或弹性体的材料制成的层构造，由此特别可靠并且功能可靠地构造了弹性子区域。尤其聚氨酯（pu）并且特别优选tpu（热塑性聚氨酯）适合作为弹性体。

此外当所述弹性材料、优选所述至少一个弹性子区域、最优选所述至少一个弹性层具有10至500mpa、优选20至400mpa、最优选20至250mpa的弹性模数时，能够实现特别有利的实践结果。

在此时，能够尤其与作为配合矫正器的开槽模具或冲压开槽板相结合，在将槽通道插入模具基体或冲压开槽板基体之前或之后施加和/或引入所述弹性材料，例如作为弹性体层施加。尤其就坚硬的、刚性的基体基本材料而言，于是与弹性体的中间层相结合，通常需要的是，该弹性体的中间层作为弹性体-中间层完全或几乎完全地在基体的整个延伸平面上延伸，以实现上侧的移动。

通过根据本发明的方法运用产生的优点与根据本发明的配合矫正器的那些相同的优点一致。就这方面来说，引用了之前所做的实施方案。

接下来根据多个示例性实施方式对本发明进行说明。

附图示出：

图1a示意性地示出了构造出配合矫正器的、示例性的、根据本发明所述的矫正条的横截面，所述矫正条处于其在冲压工具或开槽工具中进行使用之前的生产状态中。

图1b示出了在冲压过程或开槽过程开始时的、根据图1a所示的矫正条。

图1c示出了在通过冲压工具或开槽工具对冲压物或开槽物施加压力时与图1b相应的横截面。

图1d示出了在冲压过程或开槽过程结束时与图1b和1c相应的矫正条横截面，其中取出已加工的冲压物或开槽物。

图1e示意性地示出了图1a至1d的矫正条的立体图，由所述立体图能够看出，材料条的、由弹性屈服的材料制成的上层在矫正条的整个长度上延伸。

图1f示出了矫正条的、替代图1a至1e的实施方式的实施方式，其中仅仅与槽通道直接邻接的、材料条上侧的边缘棱边区域由弹性屈服的材料制成。

图1g示出了替代图1a的实施方式。

图1h示出了另一个替代图1a的实施方式。

图2a示意性地示出了示例性的开槽模具的俯视图。

图2b示意性地示出了沿着图2a的线a-a的放大截面图，其中在该图2b左半部分中示出了变型实施方案，其中，构造出用于待加工材料的接触面和/或支承面的、开槽模具的上侧仅仅在直接与槽通道邻接的边缘棱边区域中由突起的层构造，所述层由弹性屈服的材料制成，而在图2b的右半部分中示出的是，开槽模具的上侧整体地或至少以大面积的方式通过由弹性屈服的材料制成的层构造。

图2c示意性地示出了尤其替代图2b左半部分的实施方式，其中，仅仅局部设置的、由弹性屈服的材料制成的层位于直接与槽通道邻接的、开槽模具上侧的边缘棱边凹槽中，并且基本上表面齐平地被容纳。

图3a示意性地示出了配合矫正器的另一根据本发明所述的实施方式的立体图，所述配合矫正器在此构造为冲压开槽板。

图3b示意性地示出了沿图3a的线b-b大幅放大的截面图，其中在该图3b的左半部分中示出了变型实施方案，其中，构造出用于待加工材料的接触面和/或支承面的、冲压开槽板的上侧仅仅在直接与槽通道邻接的边缘棱边区域中由突起的层构造，所述层由弹性屈服的材料制成，而在图3b的右半部分中示出了，冲压开槽板的上侧整体地或至少以大面积的方式通过由弹性屈服的材料制成的层构造。

图3c示意性地示出了尤其替代图3b左半部分的实施方式，其中，仅仅局部设置的、由弹性屈服的材料制成的层位于直接与槽通道邻接的、冲压开槽板上侧的边缘棱边凹槽中，并且基本上表面齐平地被容纳。

具体实施方式

在图1a中，示意性并且示例性地示出了构造为矫正条1的配合矫正器的根据本发明的第一实施方式的横截面，所述矫正条在此示例性地在关于横截面的中部的区域中具有槽通道2，所述槽通道由两个相互间隔、在此示例性地相互平行延伸并且构造出槽通道壁的、突起的材料条3、4构造。

在此示例性地在其外部形状上一致或相同地构造的材料条3、4作为突起的轮廓（型材）施加在承载层5、例如承载箔上。材料条3，4在承载层上的固定基本上能够以任何合适的方式和方法实现。在此示例性地示出了将材料条3、4借助粘附层6固定在承载层上，所述粘附层例如能够通过粘合剂或者类似物构造。

在承载层的、与所述材料条3、4相背离的下侧上，该承载层例如设置有另一粘附层7，同样能够再次通过粘合剂或类似物构造所述粘附层。该粘附层7此外优选设有覆盖该粘附层的、例如可通过揭下进行分离的保护覆盖物8，或者该粘附层7被保护覆盖物8覆盖。该保护覆盖物8例如能够由纸张构造，但是或者也能够由箔或类似物构造。

正如其在图1a的示意性以及示例性横截面图中此外能够进一步看出的那样，所述两个构造出槽通道2的槽通道壁或材料条3、4在此构造为双层，具有将上侧构造为弹性子区域的上层9，并且具有下层10，所述上层由在被定义地施加压力时具有弹性的材料制成，所述下层10由在同样地施加压力时形状稳定并且不可压缩的、但是至少由相对于上层9的弹性材料形状更稳定和/或更坚硬的材料制成。

所述由弹性材料制成的上层9优选由弹性体、例如由聚氨酯（pu）构造。特别优选地是热塑性聚氨酯（tpu）。

所述下层10的材料例如是金属、硬纸板或塑料。例如，能够将热固性塑料（例如聚酯）或热塑性塑料（例如聚丙烯）作为用于所述下层10的塑料材料，以便仅仅举出一示例。所使用的塑料此外也能够是纤维增强的，例如利用玻璃纤维或碳纤维加强，以便仅仅举出一示例。无论何时也能够使用其他坚硬材料。

在此优选对所述上层9的弹性材料如此进行选择，使得该上层具有10至500mpa、优选20至400mpa、最优选20至250mpa的弹性模数。

材料条3、4的下层10优选具有600至100000mpa、特别优选700至40000mpa的弹性模数。

材料条3、4的上层9在此优选具有0.01至1.90mm、优选0.05至0.30mm的层厚度d。

由材料条3、4的上层9和下层10构成的总层厚度d（这就是说没有粘附层6,7、没有承载层5并且没有保护覆盖物8）优选为0.1至2.0mm、优选0.3至1.7mm。

如其进一步在图1e中可见的那样，所述上层9在矫正条1的纵向延伸方向上看在此在整个材料条长度上延伸，其中图1e示出了在图1a中以横截面图示出的矫正条1的仅仅透视的示意性视图。

与图1e中所示不同，根据其他在此未示出的设计方案，由弹性屈服的材料制成的上层9仅能够在矫正条纵向延伸方向x的子区域上延伸，或仅能够关于矫正条纵向延伸方向x分区段地设置，例如这样，使得所述下层10在各个由弹性屈服的材料制成的上层区域之间暴露。这样的部分的或局部的或部段式的布置能够原则上显而易见地与下述实施方式相结合，所述实施方式在图1a至1d并且在图1f中被示出。

正如其在示出了横截面的图1a中能够很好地看出的那样，所述上层9（同样还有所述下层10）在此在横向方向y上看在相应材料条3、4的整个宽度上延伸，并且该上层因此构造了沿横向y延伸的、水平定向的弹性层。对此替代的是，弹性屈服的材料然而也能够仅仅构造材料条3、4的上侧的子区域，如其在图1f中仅仅被示例性并且示意性地示出的那样。在那里，此处示例性示出的材料条4的上侧在与槽通道2直接邻接的边缘棱边区域11中具有在此仅仅示例性地呈袋状和/或阶梯状的凹槽12，所述弹性屈服的材料与与其邻接的壁区域13和14表面齐平地插入所述凹槽中。在此，因此由弹性屈服的材料、例如弹性体材料制成的上层9仅构造材料条4的上侧的子区域。应当理解的是，对置的并且在此未示出的材料条3能够相似地或者也能够替代地如前述材料条那样构造，其中整个上层均由弹性屈服的材料制成。

根据另一替代实施方式，然而也能够如图1g和1h中示意性并且仅示例性地示出那样，代替或者附加于图1a中示出的、具有弹性上层9的实施方式也设置弹性中间层和/或弹性下层。在图1g的左半部分中示意性地示出了一实施方式，在所述实施方式中仅设置在此示例性地在横向y上连贯的、水平定向的弹性中间层9a作为弹性层。在图1g的右半部分中，与此相反地示意性地示出一实施方式，在所述实施方式中仅示出一在此示例性地在横向y上连贯的、水平定向的弹性下层9b作为材料条3或4的、基本上位于外部的弹性层。应当理解的是，至少就层的成分和构造而言，对置的材料条3、4在此显而易见地在具体的实施中能够优选基本上相同或一致地构造。

如图1h中所示，也能够进行组合，例如如图1h左半部分所示，使得除了相应地根据图1a的设计方案的弹性上层9以外，附加地也设置相应于图1g的左半部分的弹性中间层9a。或者如图1h的右半部分所示，附加于与根据图1g的左半部分的实施方式相对应的弹性中间层9a，进一步设置对应于图1h的右半部分中所示的实施方式的弹性下层9b。在此同样应当理解的是，至少就层的成分和构造而言，对置的材料条3、4显而易见地在具体的实施方式中能够优选基本上相同或一致地构造。

显而易见地，也还能够进一步进行组合，例如在此未示出的、弹性上层9与弹性下层9b的组合，或在此未示出的、弹性上层9与弹性中间层9a以及弹性下层9b的组合。

正如已经实施的那样，与不同的实施方式的、在图1g和1h中所示的示例相结合，优选的是所述两个配属于槽通道2并且构造该槽通道的材料条3、4基本上相同或一致地构造，尽管原则上自然地也存在这些材料条不同地构造的可能性。

在其他方面，图1g和1h的构造与图1a的一致，使得对此引用了在那里进行的实施方案，并且在图1g和1h中仅仅引入了涉及弹性层的附图标记。

如其进一步在图1a中能够看出的那样，此外在矫正条1的槽通道2中，在对其进行安装前可拆卸地保持引导条15，所述引导条以本身已知的方式用于被插到开槽线或类似物上面，以便在分离保护覆盖物8后在操作工具时能够将配合矫正器位置准确地固定并且定位在例如冲压板上。

现在图1b至1d示出了根据本发明的按照图1a的实施方式的矫正条1，所述矫正条处于冲压或开槽期间的运行中，其中——在此仅代表所有合适的冲压物或开槽物——将由纸张、纸板、波纹纸板或这一类材料制成的印刷纸张16作为冲压物或者开槽物如此引入（箭头17）没有进一步示出的冲压工具或者开槽工具中，使得所述印刷纸张16平坦地处于矫正条1的材料条3、4的弹性上层9上面，所述弹性上层构造用于印刷纸张16的接触面和/或支承面。应当理解的是，能够存在多个这样的矫正条，并且在此与图1b至1d相结合仅示例性并且示意性地示出基本的功能原理。

如图1b中由印刷箭头18所表明，在冲压过程或开槽过程中，通过在此仅示意性示出并且例如能够由开槽线构造的、工具侧的开槽工具19，施加朝着槽通道2的方向作用到印刷纸张16上的力，通过所述力，所述印刷纸张16在配属于槽通道2的印刷纸张壁区域20中如在图1c中所示那样发生变形或被开槽。

如图1c中进一步所示，在该冲压过程或开槽过程中，由弹性屈服的材料制成的上层9至少在直接与槽通道邻接的边缘棱边区域11中通过由印刷纸张一侧出发作用到材料条3、4上的力压缩，如在图1c中由箭头21示例性并且示意性示出的那样，而由与此相对形状更稳定和/或更坚硬的材料制成的材料条3、4的剩余区域在施加压力时保持其形状不变，也就是保持形状稳定并且保持不被压缩，并且因此赋予了材料条3、4所需的稳定性。

在所述冲压过程或开槽过程之后，也就是说当开槽工具19与箭头22相应地再次由矫正条1中升离，并且被开槽的印刷纸张16与箭头23相应地被扔出或带出所述工具时，所述上层9——如在图1d中通过箭头24示意性示出——再次回弹到初始位置中。所述加工过程之后能够重新开始。

所述上层9的回弹在此辅助了扔出过程，因为避免了例如印刷纸张16的附着。此外，通过具有弹性特性的上层9实现了更长的使用寿命。

应当理解的是，在此仅示意性地并且原则上根据图1a的特别优选的实施方式示出的功能原理显而易见地以相似的方式也用于全部其他的、被保护范围包括的实施例、尤其是适用于图1fd，1g和1h中示出的实施例。

进一步应当理解的是，所述印刷纸张16在冲压过程或开槽过程期间借助在此未示出的、合适的保持装置固定或保持在位置中。

现在在图2a中示出构造为开槽模具25的配合矫正器的另一替代的示例性实施方式。该例如由硬质纸张（例如pertinax®）、原则上也由任意其他合适的材料（原则上也整体上由一弹性材料）制成的开槽模具在此具有多个仅仅示例性示出的槽通道2。该槽通道2例如通过铣削作为凹部插入模具基体26的表面中，使得限制相应槽通道2的槽通道壁由模具基体26构造。

如其在图2b(图2b示出了沿着图2a的线a-a夸大示出的截面图)中仅示意性并且示例性示出的那样，在此开槽模具25的上侧能够大面积地或必要时甚至完全地（图2b右半部分）或替代地仅仅局部地（图2b左半部分）由弹性材料制成，使得开槽模具的、构造用于印刷纸张16的接触面和/或支承面的上侧至少局部由该弹性屈服的材料制成。同样在此，与根据图1a至1h所示的实施变型方案相似地，原则上所述上侧的、构造弹性子区域的区域由在被定义的施压时具有弹性的材料制成，而模具基体26的材料由在相同的施压时形状稳定并且不可压缩的材料、至少由相对于上侧的弹性材料形状更稳定和/或更坚硬的材料制成。

所述弹性屈服的材料在此能够与根据图1所示的实施方式相似地由施加到模具基体26上的弹性体层构造，所述弹性体层与模具基体26固定连接。所述由弹性屈服的材料、例如pu或tpu构造的层27能够在此例如原则上在将槽通道22插入模具基体26之前或者也能够在之后再施加到该模具基体上。在此原则上也能够集成地构造所述弹性层。

在图2b的左半部分中，如前面已表明的那样，示出了由弹性屈服的材料制成的层原则上也能够仅在与槽通道2直接邻接的边缘棱边区域11中构造。

与根据图1f所示的设计方案相似，层27然而也能够如图2c中示出的那样表面齐平地插入边缘棱边侧的凹槽12中。在其他方面，关于该根据图2c的设计方案引用了与图1f相似的实施方案。

即使这在图2a至2c中未明确示出，应当理解的是，所述由弹性屈服的材料制成的层27显而易见地至少局部地或至少部段式地、优选完全地沿着开槽模具25的槽通道2延伸。

由弹性屈服的材料制成的层27优选具有10至500mpa、优选20至400mpa、最优选20至250mpa的弹性模数。模具基体26的弹性模数优选在600至100000mpa、特别优选在1000至50000mpa的范围内。

此外，由弹性屈服的材料制成的区域的层厚d能够是0.01至1.90mm、优选0.05至0.30mm。所述模具基体的总层厚d优选0.1至2.0mm、优选0.3至1.7mm。

在图3a中，示出了构造为冲压开槽板28的配合矫正器的另一替代的示例性实施方式。该示例性地由钢、原则上也由任意其他合适的材料（原则上也整体上由一弹性材料）制成的冲压开槽板28在此具有多个仅示例性示出的槽通道2。该槽通道2例如通过铣削作为凹部插入作为冲压开槽板基体29的冲压板的表面中，使得限制相应槽通道2的槽通道壁由冲压开槽板基体29构造。

如其在图3b中（图3b示出了沿着图3a的线b-b夸大显示的截面图）仅示意性并且示例性示出的那样，在此冲压开槽板28的上侧能够大面积地或必要时甚至完全地（图3b右半部分）或替代地仅仅局部地（图3b左半部分）由弹性材料制成，使得冲压开槽板的、构造用于印刷纸张16的接触面和/或支承面的上侧至少局部由该弹性屈服的材料制成。同样在此原则上适用的是，与根据图1a至1h的实施变型方案相似地，所述上侧的、构造弹性子区域的区域能够由在被定义的施压时具有弹性的材料制成，而冲压开槽板基体29的材料由在相同地施压时形状稳定并且不可压缩的材料、然而至少由相对于所述上侧的弹性材料形状更稳定和/或更坚硬的材料制成。

所述弹性屈服的材料在此能够与根据图1所示的实施方式相似地由施加到冲压开槽板基体29上的弹性体层构造，所述弹性体层与冲压开槽板基体29固定连接。所述由弹性屈服的材料、例如pu或tpu构造的层30能够在此例如原则上在将槽通道22插入冲压开槽板基体29之前或者也能够在之后再施加到该冲压开槽板基体上。在此原则上能够集成地构造所述弹性层。

在图3b的左半部分中，如前面已表明的那样，示出了由弹性屈服的材料制成的层原则上也能够仅在与槽通道2直接邻接的边缘棱边区域11中构造。

与根据图1f所示的设计方案相似，层30然而也能够如图3c中示出的那样表面齐平地插入边缘棱边侧的凹槽12中。在其他方面，关于该根据图3c的设计方案引用了与图1f相似的实施方案。

即使这在图3a至3c中未明确示出，应当理解的是，所述由弹性屈服的材料制成的层30显而易见地至少局部地或至少部段式地、优选完全地沿着开槽模具25的槽通道2延伸。

由弹性屈服的材料制成的层30优选具有10至500mpa、优选20至400mpa、最优选20至250mpa的弹性模数。冲压开槽板基体的弹性模数优选在1000至240000mpa、特别优选在2000至220000mpa的范围内。

此外，由弹性屈服的材料制成的区域的层厚d能够是0.01至1.90mm、优选0.05至0.30mm。所述冲压开槽板基体的总层厚d优选0.1至2.0mm、优选0.3至1.7mm。

所述开槽模具25或所述冲压开槽板28的作用原理与图1b至1d中结合矫正条1描述的一样，使得在这方面引用了在那里所进行的实施方案。这就是说，在此又也在冲压过程或开槽过程期间在施压时对开槽模具25中的层27以及冲压开槽板28中的层30进行压缩，并且其接下来在相应冲压过程或开槽过程结束后再次弹回初始位置中，使得相应槽通道2的槽通道壁的上侧以初始位置为出发点至少部分地在竖轴方向和/或加工方向z上向下移动，其中所述上侧在施压后再次返回初始位置中，通过弹性材料自动弹回未压缩状态。

同样在此，如图2b和图3b中分别仅在左半部分示例性以虚线画出的那样，替代或附加于层27或30地，能够再次设置至少一个弹性中间层27a或30a和/或必要时甚至设置弹性下层27b或30b。与弹性中间层27a或30a相结合，就在此平坦的基体而言原则上建议或者必要时甚至必须的是，使得该弹性中间层在开槽模具或冲压开槽板的整个或几乎整个平面上延伸，并且由此构造基本上连续的中间层。此外，之后优选所述中间层或中间层中的至少一个中间层构造在与槽通道相邻的区域中，以确保功能性能。

如图1至3的、在这里示出的示例性实施方式所示，特别有优势的是，所述构造出用于待加工的冲压物和/或开槽物、例如印刷纸张的接触面和/或支承面的上侧在竖轴方向z上看基本上水平和/或平坦地构造，以便所述待加工的冲压物和/或开槽物在那里能够平放在平坦的支承连接部或贴靠连接部中。对此替代或附加地，尤其有利的是，至少关于槽通道，所述位于槽通道的相对置的侧上的上侧在竖轴方向z上看位于相同高度或至少近乎位于相同高度。

在以上段落中所做的说明明确地一般用于所有根据本发明所述的配合矫正器，并且不应只被视为仅局限于所示的实施例。