本发明属于纺织行业的技术领域，具体的涉及一种高支高比例羊毛混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术：
随着人们消费水平、意识的不断提升，高档羊毛面料及具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维越来越受到市场青睐。羊毛纤维柔软富有弹性、保暖性好、穿着舒适，防缩牵切处理后有良好的抗缩水、抗起球效果；莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，具有很好的柔软性和优良的吸湿性、可染性。
由于防缩牵切羊毛纤维长、静电严重，在现有设备、工艺基础上生产时生产状态差，缠绕堵挂现象突出，生产效率低、浪费严重，成纱指标较差，并且无法实现高支高比例羊毛混纺，羊毛混纺最大比例只能控制在25%水平。低支数、低比例羊毛成纱无法生产薄型和中型织物，严重制约面料的平整舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高支高比例羊毛混纺纱线及其纺纱工艺，该混纺纱线既具有羊毛的优点，又具有莫代尔纤维的特点，纱线柔和保暖、吸湿透气、抑菌保健，是制作家纺产品、高档服装面料的理想选择。对高支防缩牵切羊毛长纤维与莫代尔纤维混纺产品进行了研发，开发了高比例羊毛与莫代尔混纺高支纱，填补了市场空白。高比例羊毛与莫代尔纤维混纺生产高支成纱，可以用于薄型和中型织物，使面料表面光洁平整、质地精致细腻、纹路清晰。
本发明的技术方案为：一种高支高比例羊毛混纺纱线，所述混纺纱线由高支防缩牵切羊毛长纤维与莫代尔纤维通过混纺工艺混纺而成，其中羊毛长纤维含量为1%～60%，余量为莫代尔纤维。
所述混纺纱线中羊毛长纤维含量为25%～60%，余量为莫代尔纤维。
所述混纺纱线中羊毛长纤维含量为30%，余量为莫代尔纤维。
所述混纺纱线中羊毛长纤维含量为50%，余量为莫代尔纤维。
所述高支高比例羊毛混纺纱线的纺纱工艺，该纺纱工艺为混纺工艺，莫代尔生条、予并后与成品羊毛条混并，具体包括以下步骤：
（1）清花工序：莫代尔纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、少损伤纤维的工艺原则，其中自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；控制温度在25℃～30℃，湿度为70%～75%；
（2）梳棉工序：梳棉机锡林速度为320～350r/min，盖板速度为123～184mm/min，车速为41～48 m/min，刺辊速度控制在742～809r/min；控制温度在28℃～33℃，湿度为60%～65%；
（3）并条工序：对处理后的莫代尔纤维进行预并合，其中预并采用一道并合，以稳定予并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210m/min ；控制温度在30℃～33℃，湿度为60%～65%；
（4）混并工序：将预并后的莫代尔纤维和成品羊毛条纤维进行三次混并，控制混并条件，
分别得到混纺产品A和混纺产品B；其中混纺产品A具体为：①混一：定量17.00～17.20g/5m，并合数2根羊毛/5根莫代尔，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.8mm，总牵伸/后区牵伸7.26/1.88；②混二：定量16.30～16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；③混三：定量16.00～16.15g/5m，并合数6根，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.4mm，总牵伸/后区牵伸6.19/1.50，乌斯特条干为1.98%；混纺产品B具体为：①混一：定量16.90～17.10g/5m，并合数3根羊毛/3根莫代尔，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.45/1.76；②混二：定量16.50～16.75g/5m，并合数6根，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；③混三：定量16.05～16.25g/5m，并合数6根，牵伸隔距为13×26mm，喇叭口为2.4mm，总牵伸/后区牵伸6.19/1.50，乌斯特条干为2.01%；
（5）粗纱工序：所得的混纺产品A和混纺产品B在粗纱工序均采用如下条件：粗纱定量为3.5g/10m，牵伸隔距为13×28×36mm，总牵伸/后区牵伸倍数为9.14/1.197，钳口为4.0mm，捻度/捻系数2.51/50，锭速为607r/min，前罗拉转速为142r/min；控制温度在30℃～33℃，湿度为60%～65%；
（6）细纱工序：所得的混纺产品A在细纱工序采用如下条件：定量0.743g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数为47.11/1.28，锭速为11898r/min，前罗拉速度为109r/min，钳口为2.5mm前压力棒碳纤上销+后压力棒，钢领采用PG1/2 3854，钢丝圈采用OSS 11/0；所得的混纺产品B在细纱工序采用如下条件：定量0.740g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数为47.30/1.32，锭速为11898r/min，前罗拉速度为109r/min，钳口为2.5mm前压力棒碳纤上销+后压力棒，钢领采用PG1/2 3854，钢丝圈采用OSS 10/0；控制温度在30℃～33℃，湿度为60%～65%；
（7）自络工序：自络对象为混纺产品A和混纺产品B，其中络筒速度为800m/min；控制温
度在30℃～33℃，湿度为70%～73%。
所述步骤（4）中成品羊毛条纤维采取养生处理：首先将油剂溶液通过喷雾器均匀喷洒在羊毛条纤维表面，然后用塑料袋包裹密封后焖置至少48小时，温度控制在45℃～55℃，使得油剂溶液在高温作用下均匀扩散至羊毛条纤维内部；其中油剂溶液由和毛油、抗静电剂和水组成，按重量比和毛油：抗静电剂：水为1:1:8；按重量比原料羊毛条纤维：油剂溶液为40:1。
所述步骤（3）并条工序中预并一：定量17.50g/5m，并合数为6根，牵伸隔距为11×25mm，喇叭口为3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数为5.83/1.88；预并二：定量16.30g/5m，并合数为6根，牵伸隔距为11×25mm，喇叭口为2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数为6.26/1.88。
所述步骤（4）混并工序中所采用的并条机加装防静电聚集的疏导装置，采用铜制导线将罗拉接地；同时并条机采用铜制小弧度集合器及铜制集合器托脚，原车集合器为大弧度铁质集合器导致纤维摩擦剧烈产生静电且不利于静电传导、原车集合器托脚为尼龙托脚不利于静电疏导。皮辊经强氧化处理并且皮辊表面涂有纳米抗静电涂料。
所述步骤（1）清花工序中自动抓棉机型号为FA002A、混开棉机型号为FA016A、振动棉箱给棉机型号为FA046A、单打手成卷机型号为A076F；所述步骤（2）梳棉工序中梳棉机型号为FA201B；所述步骤（3）并条工序和步骤（4）混并工序中并条机型号为FA317A；所述步骤（5）粗纱工序中粗纱机型号为FA415A；所述步骤（6）细纱工序中细纱机型号为EJM128K；所述步骤（7）自络工序中自动络筒机型号为NO.21C。
本发明的有益效果为：本发明的混纺纱线由高支防缩牵切羊毛长纤维与莫代尔纤维组成，与现有技术相比较成本较低，性价比更高；对羊毛条的养生处理及混并采用一系列防静电措施有利于状态稳定；混纺比准确，成分均匀；经过该纺纱工艺生产的混纺纱，单纱条干均匀、棉结少、纱疵少，这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，使面料表面光洁平整、质地精致细腻、纹路清晰。
综上所述，该混纺纱线既具有羊毛的优点，又具有莫代尔纤维的特点，纱线柔和保暖、吸湿透气、抑菌保健，是制作家纺产品、高档服装面料的理想选择。对高支防缩牵切羊毛长纤维与莫代尔纤维混纺产品进行了研发，开发了高比例羊毛与莫代尔混纺髙支纱，填补了市场空白。高比例羊毛与莫代尔纤维混纺生产高支成纱，可以用于薄型和中型织物，使面料表面光洁平整、质地精致细腻、纹路清晰。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1：
混纺纱线：（1）原料组成：莫代尔0.9旦×38mm；羊毛长纤维100支×（40-42）mm ；
（2）混纺比例：防缩牵切羊毛/莫代尔为：30/70、50/50。
工艺流程：（1）莫代尔纤维：人工排包FA002A抓棉机→FA016A混棉机→FA103A双轴流开棉机→FA106B开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机（预并合）；
（2）莫代尔预并条+防缩牵切羊毛条：FA317A混并→FA317A并条机→FA317A并条机→FA415A粗纱机→EJM128K细纱机→NO.21C自动络筒机。
具体工艺如下：
（1）清花工序：莫代尔纤维，使用自动抓棉机、混开棉机、再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；
生产情况：温湿度：28℃；73%；棉卷质量良好；各凝棉器打手有绕花现象，注意清理。
（2）梳棉工序：莫代尔纤维：梳棉机锡林速度320～350r/min，盖板速度为123～184mm/min，车速41-48 m/min，刺辊速度控制在742～809r/min；
生产情况：温度30℃、湿度63%；棉网轻微下垂、微调棉网张力后好转；重量17.55～17.75 g/5m，较稳定。
（3）并条工序：为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，对莫代尔纤维进行预并合，预并采用一道并合，出条速度控制在210m/min ；
生产状态：温度30℃，湿度61%；预并一，重量17.40～17.60g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.88；预并二，定量16.40-16.60g/5m，并合数6根，牵伸隔距11×25mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.26/1.88。
（4）混并工序：将预并后的莫代尔纤维和羊毛条纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品A和混纺产品B：
1.混纺产品A：羊毛/莫代尔70SW（30/70） 温湿度：31℃；63% 状态良好；
混一：重量17.00～17.20g/5m，并合数2根羊毛/5根莫代尔，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸7.26/1.88；
混二：重量16.30～16.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
混三：重量16.00～16.15g/5m，并合数6根，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸6.19/1.50，乌斯特条干1.98%；
2.混纺产品二：羊毛/莫代尔70SW（50/50） 温湿度：32℃；65%；混二与混三有皮辊带花现象；
混一：重量16.90～17.10g/5m，并合数3羊毛/3莫代尔，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸6.45/1.76；
混二：定量16.50～16.75g/5m，并合数6根，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸6.18/1.58；
混三：定量16.05～16.25g/5m，并合数6根，牵伸隔距13×26mm，喇叭口2.4mm，总牵伸/后区牵伸6.19/1.50，乌斯特条干2.01%；
混并过程中，为解决静电集聚引起的皮辊带花问题，采取以下措施：A、并条机加装防静电聚集的疏导装置。B、并条机应用铜制小弧度集合器及铜制集合器托脚。C、皮辊经强氧化处理且皮辊表面涂有纳米抗静电涂料。
（5）粗纱工序：
1.混纺产品A：羊毛/莫代尔70SW（30/70）：生产状态：温度31℃，湿度61%，粗纱整体状态较好，未出现断头、上下绒圈返花、皮辊带花等现象；
工艺配置：干定量3.5g/10m，牵伸隔距13×28×36mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.14/1.197，钳口4.0mm，捻度/捻系数2.51/50，锭速607r/min，前罗拉转速142r/min。
2.混纺产品B：羊毛/莫代尔70SW（50/50）：生产状态：温度31℃，湿度61%，羊毛含量偏高、捻系数调大1档，粗纱整体状态良好，主要存在个别棉条筒静电产生毛条，其它情况良好；
工艺配置：干定量3.5g/10m，牵伸隔距13×28×36mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.14/1.197，钳口4.0mm，捻度/捻系数2.54/51，锭速607r/min，前罗拉转速140r/min。
（6）细纱工序：
1.混纺产品A：羊毛/莫代尔70SW（30/70）：生产状态：温度31.5℃，湿度63%，生产状态良好，基本不断头；
工艺配置：定量0.743g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.11/1.28，锭速11898r/min，前罗拉速度109r/min，钳口2.5mm前压力棒碳纤上销+后压力棒，钢领PG1/2 3854，钢丝圈OSS 11/0；
质量指标：条干: CV% 13.67%；细节10/200；粗节30/250；棉结45/211；CVb% 2.33% ；DR% 20.36；强力：95.2CN ；强力CV%：8.8%；伸长率%：6.4%；捻度：135.8捻/10cm；捻度不匀率：3.79%。
备注：混纺产品管纱、筒纱各项指标检测方法：百米重量偏差和百米重量变异系数试验按GB/T4743规定执行；捻度试验按GB/T 2543.1～2543.2规定执行；断裂强度及断裂强力变异系数试验按GB/T3916执行；条干均匀度变异系数试验按GB/T3292规定执行。
2.混纺产品B：羊毛/莫代尔70SW（50/50）：生产状态：温度32℃，湿度63%，生产状态良好，基本不断头。工艺配置：定量0.740g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数47.30/1.32，锭速11898r/min，前罗拉速度109r/min，钳口2.5mm前压力棒碳纤上销+后压力棒，钢领PG1/2 3854，钢丝圈OSS 10/0；
质量指标：条干CV%13.87%；细节14/241；粗节35/301；棉结58/278；CVb%2.57% ； DR%22.71%；强力93.8CN；强力CV% 9.7%；伸长率%：5.8%；捻度：134.9捻/10cm；捻度不匀率%：3.93%。
指标对比： 改进前：羊毛/莫代尔70SW（30/70）品种管纱指标：条干CV%14.13%；细节30/321；粗节50/511；棉结63/297；CVb% 2.69%；DR%24.16%；强力86.4CN；强力CV%9.9% 伸长率%：5.7%；捻度：135.4捻/10cm；捻度不匀率%：3.97%。
对比结论：本发明混纺产品A、混纺产品B管纱指标较现有生产技术产品质量大幅提高，尤其条干指标改善明显，为提高筒纱指标提供条件。
（7）自络工序：自络对象：混纺产品一、混纺产品二，络筒速度800m/min。
1.混纺产品A羊毛/莫代尔70SW（30/70）：电清参数：N 250%，S130%/1.3，L30%/30，T-30%/30，C±15%/5.0，CC±15%/5.0，SPL/JM 110% 2.5/-50%。
筒纱指标：条干CV%13.91%；细节16/266；粗节48/298；棉结76/298；CVb% 2.17%；DR% 20.17%；强力93.7CN；强力CV%：7.1%；伸长率%：6.8%；捻度：141.9捻/10cm；捻度不匀率%：3.71%。
断头情况：RTI%303，YF58.1，NC13.6，SC26.2，LC6.4，TC4.7，CC5.5，FC1.7。
2.混纺产品B：羊毛/莫代尔70SW（50/50）： 电清参数：N250%，S130%/1.3，L30%/30，T-30%/30，C±15%/5.0，CC±15%/5.0，SPL/JM 110% 2.5/-50%。
筒纱指标：条干：CV%13.95% ；细节18/283；粗节54/327；棉结 84/342；CVb% 2.33% ； DR%21.07%；强力：91.3CN；强力CV%：9.8%；伸长率% 7.3%；捻度：140.5捻/10cm；捻度不匀率%：4.07%。
断头情况：RTI%344，YF65.9，NC19.8，SC28，LC10.5，TC6，CC4，FC1.6。
指标对比：改进前：羊毛/莫代尔70SW（30/70）品种筒纱指标：条干：CV%14.65%；细节46/413；粗节79/675；棉结97/416；CVb% 2.51%；DR%24.02%；强力：83.8CN；强力CV%：9.9%；伸长率%：5.8%；捻度：139.7捻/10cm；捻度不匀率%：4.22%。
断头情况：RTI%439，YF91.8，NC23.7，SC40，LC16.5，TC7.9，CC5，FC2.7。
结论：所纺成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，得到客户的一致认可，受到客户的青睐，填补了羊毛纤维生产高支纱的市场空白。