模切压痕机的制作方法

本发明涉及包装彩印设备技术领域，具体涉及一种模切压痕机。

背景技术：

目前包装彩印纸板的加工还是采用比较传统的生产工艺和设备，在加工过程中，特别是在最后模切成型包装纸板生产工序中，由于要将整块完成彩印的纸板模切为成型包装盒纸板，在模切过程中会产生很多的碎纸屑。现有的平压平模切压痕机模切产生的废料，需要人工清理，工作量大，工作效率低，且人工清理废料时易损伤纸板，造成产品不良。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的模切压痕机，通过吸板和废料刷清理废料，以提高工作效率，减少工人的工作量，减少废料清理时对纸板的损伤，降低产品不良率。

本发明提供的一种模切压痕机，包括机身、吸板、清废刷、废料收集台、成品收集装置、设置在机身顶端的刀模以及设置在机身底部的压痕台，所述吸板设置在刀模与压痕台之间且可沿水平方向在机身上往复滑动，所述清废刷与吸板旋转连接且可沿水平方向在吸板上往复滑动，所述废料收集台设置在吸板下方，所述成品收集装置设置在压痕台的下方，所述刀模可沿竖直方向在机身上往复滑动，所述压痕台靠近清废刷的一侧设置有清废夹，所述清废夹可沿竖直方向在压痕台上往复滑动，所述压痕台上设置有用于吸附纸板的吸附装置。

可选地，所述吸附装置包括设置在压痕台内的叶片和用于驱动叶片旋转的旋转装置，所述压痕台外表面设置有多个吸附孔。

可选地，所述成品收集装置包括设置在压痕台下方的回收台，所述回收台可沿竖直方向在机身上往复滑动，所述压痕台与机身旋转连接，所述机身上设置有用于驱动压痕台旋转的驱动装置。

可选地，所述驱动装置包括电机、卡接板、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述电机固定在机身上，所述电机的动力输出轴穿入压痕台内并与第一锥齿轮传动连接，所述卡接板与电机的动力输出轴滑动连接并可与压痕台卡接，所述第二锥齿轮与叶片同轴连接且与第一锥齿轮啮合。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种模切压痕机，包括机身、吸板、清废刷、废料收集台、成品收集装置、设置在机身顶端的刀模以及设置在机身底部的压痕台，所述吸板设置在刀模与压痕台之间且可沿水平方向在机身上往复滑动，所述清废刷与吸板旋转连接且可沿水平方向在吸板上往复滑动，所述废料收集台设置在吸板下方，所述成品收集装置设置在压痕台的下方，所述刀模可沿竖直方向在机身上往复滑动，所述压痕台靠近清废刷的一侧设置有清废夹，所述清废夹可沿竖直方向在压痕台上往复滑动，所述压痕台上设置有用于吸附纸板的吸附装置。本发明提供的模切压痕机，通过吸板和废料刷清理废料，以提高工作效率，减少工人的工作量，减少废料清理时对纸板的损伤，降低产品不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

附图标记：

1-机身、2-吸板、3-清废刷、4-废料收集台、5-回收台、6-刀模、7-压痕台、11-电机、12-卡接板、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、71-清废夹、72-叶片、73-吸附孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种模切压痕机，包括机身1、吸板2、清废刷3、废料收集台4、成品收集装置、设置在机身1顶端的刀模6以及设置在机身1底部的压痕台7，所述吸板2设置在刀模6与压痕台7之间且可沿水平方向在机身1上往复滑动，所述清废刷3与吸板2旋转连接且可沿水平方向在吸板2上往复滑动，所述废料收集台4设置在吸板2下方，所述成品收集装置设置在压痕台7的下方，所述刀模6可沿竖直方向在机身1上往复滑动，所述压痕台7靠近清废刷3的一侧设置有清废夹71，所述清废夹71可沿竖直方向在压痕台7上往复滑动，所述压痕台7上设置有用于吸附纸板的吸附装置。所述清废刷3设置在吸板2与压痕台7之间，将纸板放在压痕台7上，启动吸附装置，将纸板固定在压痕台7上，刀模6向下滑动完成纸板的模切压痕，吸板2滑动至压痕台7的正上方，启动设置在吸板2上的负压装置，吸板2开始产生负压，清废夹71向上顶，将纸板被裁切下来的废料的一角固定在吸板2上，清废刷3开始旋转并向靠近压痕台一侧滑动，将废料剥离加工好的纸箱上，并将纸板固定在吸板2上，吸板2恢复初始状态，清废夹恢复初始状态，废料在负压的作用下被吸附在吸板2上，吸板2向远离压痕台的一侧滑动，并滑动至废料收集台4的正上方，关闭设置在吸板2上负压装置，废料掉落到废料收集台上。本发明提供的模切压痕机，通过吸板2和废料刷3清理废料，以提高工作效率，减少工人的工作量，减少废料清理时对纸板的损伤，降低产品不良率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压痕台7靠近吸板2一侧设置有与压痕台旋转连接的固定夹，当清废夹71将废料的一角向上顶后，固定夹旋转将加工好后的纸箱夹持在压痕台7上，防止纸箱被废料刷3损坏。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吸附装置包括设置在压痕台7内的叶片72和用于驱动叶片旋转的旋转装置，所述压痕台7外表面设置有多个吸附孔73。便于将纸箱固定在压痕台上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述成品收集装置包括设置在压痕台7下方的回收台5，所述回收台5可沿竖直方向在机身1上往复滑动，所述压痕台7与机身1旋转连接，所述机身1上设置有用于驱动压痕台7旋转的驱动装置。废料清除后，刀模6向上滑动，压痕台7旋转180°，回收台5向上滑动与纸箱接触，叶片72反转，同时回收台5向下滑动，将纸箱从压痕台7上剥离，压痕台7再次旋转180°，叶片72恢复正转，便于收集纸箱。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括电机11、卡接板12、第一锥齿轮13以及第二锥齿轮14，所述电机11固定在机身1上，所述电机11的动力输出轴穿入压痕台7内并与第一锥齿轮13传动连接，所述卡接板12与电机11的动力输出轴滑动连接并可与压痕台7卡接，所述第二锥齿轮14与叶片72同轴连接且与第一锥齿轮13啮合。自然状态下卡接板12与压痕台7分离，电机11控制叶片72的转动，卡接板12向靠近压痕台7的一侧滑动并与压痕台7卡接，压痕台7在电机的作用下旋转180°，卡接板12向远离压痕台7的一侧滑动再次与压痕台7分离，电机11反转，叶片72反转，纸箱与压痕台7分离后，卡接板12向靠近压痕台7的一侧滑动并与压痕台7卡接，压痕台7在电机的作用下旋转180°，卡接板12向远离压痕台7的一侧滑动再次与压痕台7分离，电机11正转。结构简单，便于维护。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。