赛络菲尔纺纱的制造方法与流程

文档序号:13682916
赛络菲尔纺纱的制造方法与流程

本发明涉及赛络菲尔纺纱(SIROFIL YARN)的制造方法,使由短纤维制造的纺丝粗纱和长丝合捻来制造赛络菲尔纺纱。



背景技术:

利用纤维制造线的纺织工序包括多个步骤,经过精炼工序,开纤工序,短纤维去除工序,粗纱制造工序,拉伸工序,精纺工序及整丝工序。

上述粗纱制造工序为纺纱的开头,利用梳棉机来制造叫做造蚕茧或棉条(SLIVER)的无线长的棉花的集合体。上述拉伸工序中,对几股长棉条进行合捻及拉伸,使细度均匀并使纤维整齐排列,将细度逐渐调细。上述精纺工序是制造线的最后一道工序,将纤维束拉伸并摇纱成需要的细度来制造线后,以适当的大小捻,在精纺工序所使用的机器称之为精纺机。

棉纺纱机生产出棉纱或将棉纤维和化学纤维混合来生产出棉/化学纤维的混纺纱,因为棉纺纱机适合制造例如棉的纤维长度为1-2英寸的短纤维。

即,利用现有的棉纺纱机制造棉纺纱时,为了制造棉纤维和化学纤维的混纺纱,同样地利用短纤维制造纺丝粗纱后,在精纺工序制造成混纺纱。为了制造这种混纺纱,需要将用作混纺纱的各个短纤维制造成纺丝粗纱的过程。

并且,制造混纺纱时,在各个纤维的拉伸率有所差异的情况下,难以进行规定的摇纱,所以需要做各个工序的前处理。



技术实现要素:

本发明提供赛络菲尔纺纱的制造方法,对利用棉纺纱机来在棉纺织工序中制造的纺丝粗纱和长丝进行合捻来制造形成捻的赛络菲尔纺纱。

并且,本发明的目的在于提供如下的赛络菲尔纺纱的制造方法,对纺丝粗纱施加张力来形成规定的捻,即使在长丝的细度不均匀且拉伸率不均匀的情况下也能够以规定的速度注入,从而防止在染色等后期工序中发生不良问题。

为了达到上述目的,本发明赛络菲尔纺纱的制造方法用于棉纺织工序,并包括如下步骤:供给由短纤维(short staple)制造的纺丝粗纱(roving)来使通过从精纺机的后方辊(back roller)、中间辊(middle roller)及前方辊(front roller)通过,以对长丝施加并把赋以张力的方式向复丝供给到上述前方辊供给,来且在上述前方辊的下层下游的V点捻合合捻的步骤。

本发明以对长丝施加张力的方式向前方辊供给,即使长丝的细度不均匀且拉伸率不均匀也可在与纺丝粗纱合捻时形成均匀的捻,因此可防止在后续工序进行染色时发生不良问题。

本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法,提供长丝时施加张力,来可形成均匀的捻,从而防止在染色等后续工序中发生不良问题。

并且,能够对纺丝粗纱和长丝进行合捻,因此制造工序简便且节省制造成分,从而具有制造合捻纱的经济型提高的效果。

并且,本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法具有对纺丝粗纱及长丝的材料均可适用的优点。

附图说明

图1为示出本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法的一实施方式的图。

图2为示出本发明的赛络菲尔纺纱的捻节距(pitch)的一实施方式的图。

图3为根据本发明的实施例制造的展示赛络菲尔纺纱的一实施方式的图片。

图4为根据本发明的比较例制造的赛络菲尔纺纱的一实施方式的图片。

附图文字的说明:

100:纺丝粗纱

200:长丝

10:后方辊(backroller)

20:中间辊(middleroller)

30:前方辊(frontroller)

40:张力调节部

41:第一辊

42:第二辊

具体实施方式

以下,通过包括附图的具体例或实施例,更详细的说明本发明。但是以下的具体例或实施例仅仅是用于详细说明本发明的参照,并不限定本发明的范围,且可以各种形式体现。

并且,若无定义,则所有技术术语及科学术语具有与本发明所属的本领域的技术人员通常理解意思相同的意思。本发明中用于说明所使用的术语仅仅用于有效地记述特定具体例,且不限定本发明的范围。

并且,若无特殊指示,则说明书及所附的发明要求保护范围中所使用的单数形态包括复数形态。

根据本发明的一实施方式,本发明的赛络菲尔纺纱的制造方法用于棉纺织工序,并包括如下步骤:供给由短纤维(short staple)制造的纺丝粗纱(roving)来使通过从精纺机的后方辊(back roller)、中间辊(middle roller)及前方辊(front roller)通过,以对长丝施加并把赋以张力的方式向复丝供给到上述前方辊供给,来且在上述前方辊的下层下游的V点捻合合捻的步骤。

本发明的一实施方式中,上述赛络菲尔纺织纱的制造方法中的张力可用于使,是由复丝长丝通过从两个以上的辊之间来使通过与长丝以规定纺造纱以特定的速度与纺丝粗纱捻合合捻。

本发明的一实施方式中,上述赛络菲尔纺织纱的制造方法中的纺造纱纺丝粗纱可以为选自包含,是由天然纤维及混合纤维合成纤维的组中的纤维中可选择的一种或多种组成它们的混纺纱。

本发明的一实施方式中,上述纺丝粗纱和长丝的混合比例可以如下:纺丝粗纱:长丝为5~9:5~1重量比。

本发明的一实施方式中,向上述赛络菲尔纺织纱的制造方法中,供给前方辊供给的纺造纱纺丝粗纱的速度可以为0.4~0.6米/分钟,供给复丝长丝的速度为17~19米/分钟。

本发明的一实施方式中,上述短纤维的长度可以为6mm以下。

本发明的一实施方式中,上述赛络菲尔纺纱的细度可以为11-59特克斯(tex)。

以下,对本发明的具体构成进行具体说明。

图1示出本发明的制造方法的一实施方式,示出对利用棉纺织工序制造的纺丝粗纱100和长丝200进行合捻的工序。

如图1所示,纺丝粗纱100以利用常规的棉纺纱机的粗纱相同的方法制造,长丝的制造可没有限制地使用由棉纺纱机、毛纺纱机等来制造的长丝。

此时,如图1所示,供给纺丝粗纱(roving)来使其通过精纺机的后方辊10、中间辊20及前方辊30,将长丝直接供给到前方辊30,此时,利用张力调节部40来调节张力来投入长丝,从而制备在上述前方辊30的下游的V点50形成规定的捻的赛络菲尔纺纱。

更具体地,利用棉纺纱机进行精炼工序、开纤工序、短纤维去除工序、粗纱制造工序、拉伸工序来以细的方式牵伸(draft)棉条后,为了具有强度而形成若干捻的粗纱100来制造纺丝粗纱,在精纺工序进行拉伸机捻来形成所需的细度的线此时,投入一股上长丝200来以赛络菲尔(sirofil)方法与在上述拉伸工序制造出的纺丝粗纱100合捻。以对上述长丝200施加张力的方式投入,从而可形成如图2所示的规定节距的捻。

本发明的一实施方式中,上述张力调节部可以由第一辊41和第二辊42两个辊构成,可使上述第一辊41和第二辊42的旋转速度不同来施加张力。上述图1所示的张力调节部只是一事实方式,不限定为两个辊,也可由两个以上的辊构成。

本发明的特征在于,利用上述张力调节部来使长丝以规定的速度与纺丝粗纱合捻,并且利用上述张力调节部来施加张力并注入,因此能够不受长丝的材料、拉伸率、细度等的限制地使用。

上述张力调节部的结构与由一个辊构成的常规的导辊结构不同,其特征在于,对长丝施加张力来以规定的速度注入,此时张力优选为1~20g,进而优选为5~15g,且可根据长丝的材质、形态进行调节,并不仅局限于此。

本发明的一实施方式中,上述纺丝粗纱可使用选自包括天然纤维及合成纤维的组中的一种或它们的混纺纱,具体地可使用棉、麻、毛、锦、人造丝、聚酯等且并不仅局限于此。用于制造上述纺丝粗纱的短纤维的长度优选为6mm以下,1~6mm的常务适合用于棉纺纱机。

本发明的一实施方式中,上述长丝可使用选自包括天然纤维及合成纤维的组中的一种或它们的混纺纱,具体地可使用棉、麻、毛、锦、人造丝、聚酯等且并不仅局限于此。

本发明的特征在于,可与上述纺丝粗纱和长丝的材料无关地形成规定的捻。

本发明的一实施方式中,向上述前方辊30供给纺丝粗纱的速度优选为0.4~0.6米/分钟,长丝的速度优选为17~19米/分钟,在上述范围可制作形成规定的捻的混纺纱。

纺丝粗纱和长丝的混合比例可根据使用者需要的物性来进行调节,例如,可在纺丝粗纱:长丝的重量比为5~9:5~1的范围内制造出形成均匀的捻的赛络菲尔纺纱,但并不局限于此。

根据本发明的一实施方式,赛络菲尔纺纱的细度优选为11-59特克斯,进而优选为14~30特克斯,但并不局限于此。

以下,基于实施例及比较例对本发明进行更详细的说明。以下实施例及比较例仅仅是用于更详细地说明本发明的例举,本发明并不局限于以下实施例及比较例。

实施例1

利用棉纺纱机来制造250gr/6yd的棉纺丝粗纱,以0.5米/分钟的速度向后方辊(back roller)、中间辊(middle roller)及前方辊(front roller)供给。同时,以18米/分钟的速度向前方辊供给细度为10特克斯的聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate)长丝。此时,如图1所示,通过由两个辊构成的张力调节部施加10g的张力并进行注入。

其结果,制造出细度为19.68特克斯的赛络菲尔纺纱,参照图3可确认到制造了具有均匀的捻的混纺纱。

比较例1

利用与上述实施例1相同的方法制造,但注入长丝时,不通过张力调节部,只通过由一个辊构成的导辊注入。

其结果,制造出19.68特克斯的赛络菲尔纺纱,参照图4可确认到制造了具有不均匀地捻的混纺纱。

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