瓦楞纸加热装置的制作方法

本发明涉及一种瓦楞纸加热装置。

背景技术：

目前，在瓦楞纸黏合的工艺中，需将瓦楞纸内齿加热至一定的热量，瓦楞纸内齿才可以黏合在另一层瓦楞纸上。现在瓦楞纸加热装置中只有一个加热辊，只能对瓦楞纸单面加热，瓦楞纸受热不均匀；加热辊中的热气气道为圆筒状，圆筒的体积较大；加热辊加热时，需要较多的热气才可以使加热辊表面达到预定的热量，热利用率低，工作效率低，浪费能源，生产效率低，产品质量差，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能对瓦楞纸能双面加热，热利用率高，节约能源，生产效率高，产品质量高，结构紧凑，操作安全的瓦楞纸加热装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种瓦楞纸加热装置其特征在于包括：机架及两转动架；所述两转动架转动的设在机架的上且左右分布，在两转动架的上下两侧分别设有上避让孔及下避让孔；

上辊及下辊；所述上辊的两端分别设在两转动架的上部并可转动，所述下辊的两端分别设在两转动架的下部并可转动；

上加热辊及下加热辊；所述上加热辊及下加热辊的两端分别设在机架上并可转动，上加热辊及下加热辊位于上辊与下辊之间且上下分布，上加热辊的轴心与下加热辊的轴心不在同一垂直面上；上加热辊的两端部分别位于对应的上避让孔中，下加热辊的两端部分别位于对应的下避让孔中，两转动架相对上加热辊及下加热辊可摆动；在上加热辊中设有上环形热气流道，在所述上环形热气流道中设有三个以上的上隔片，所述三个以上的上隔片将上环形热气流道分隔为等面积的三个以上的上热气流道，所述上热气流道的上进气口及上出气口分别位于上加热辊的左端及右端，所述上进气口与外界热气连通；在下加热辊中设有下环形热气流道，在所述下环形热气流道中设有三个以上的下隔片，所述三个以上的下隔片将下环形热气流道分隔为等面积的三个以上的下热气流道，所述下热气流道的下进气口及下出气口分别位于下加热辊的右端及左端，所述下出气口与外界连通；

连接管结构；所述连接管结构的两端分别设在上出气口及下进气口处，所述上出气口及下进气口相对连接管结构的两端可转动；

第一传动结构；所述第一传动结构设在机架上，第一传动结构带动两转动架转动；以及

第二传动结构；所述第二传动结构设在机架上，第二传动结构带动上加热辊及下加热辊转动。

在本技术方案中，在所述两转动架的外侧均设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于转动架的中心位置；所述第一传动结构包括第一电机、两第一传动带、两第二皮带轮及传动杆；所述第一电机设在机架上，传动杆与第一电机的输出轴连接，所述两第二皮带轮分别固定套设在传动杆的两端，所述两第一传动带分别套设在对应的第一皮带轮及第二皮带轮上从而使第一电机带动两转动架转动。

在本技术方案中，在所述上加热辊的一端部套设有上皮带轮，在所述下加热辊的一端部套设有下皮带轮；所述第二传动结构包括第二电机及第二传动带；所述第二电机设在机架上，所述第二传动带分别套设在上皮带轮、下皮带轮及第二电机的输出轴上从而使第二电机带动上加热辊及下加热辊转动。

在本技术方案中，所述第二传动带套设在张紧轮结构的张紧轮上从而调整第二传动带的松紧度。

在本技术方案中，所述上加热辊及下加热辊分别通过第一轴承套设在机架上并能转动。

在本技术方案中，所述上辊及下辊分别通过第二轴承套设在转动架上并能转动。

在本技术方案中，所述两转动架分别通过第三轴承套设在机架上并能转动。

在本技术方案中，所述下避让孔是向下弯曲的下弧形孔，所述上避让孔是向上弯曲的上弧形孔，所述下弧形孔与上弧形孔相互对称。

在本技术方案中，所述连接管结构包括连通管及第三轴承套，所述连通管的两端通过第三轴承套分别设在上出气口及下进气口上并连通。

本发明与现有技术相比的优点为：能对瓦楞纸双面加热，热利用率高，节约能源，生产效率高，产品质量高，结构紧凑，操作安全。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的a-a的剖视图；

图4是图2的b-b剖视图；

图5是图1中删除机架的第一种视角的立体图；

图6是图1中删除机架的另一种视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，其是一种瓦楞纸加热装置，包括：机架1及两转动架4；所述两转动架4转动的设在机架1的上且左右分布，在两转动架4的上下两侧分别设有上避让孔43及下避让孔41；

上辊2及下辊10；所述上辊2的两端分别设在两转动架4的上部并可转动，所述下辊10的两端分别设在两转动架4的下部并可转动；

上加热辊3及下加热辊5；所述上加热辊3及下加热辊5的两端分别设在机架1上并可转动，上加热辊3及下加热辊5位于上辊2与下辊10之间且上下分布，上加热辊3的轴心与下加热辊5的轴心不在同一垂直面上；上加热辊3的两端部分别位于对应的上避让孔43中，下加热辊5的两端部分别位于对应的下避让孔41中，两转动架4相对上加热辊3及下加热辊5可摆动，当需要调整瓦楞纸与上加热辊3及下加热辊5接触的面积时即转动两转动架4，当部需要调整瓦楞纸与上加热辊3及下加热辊5接触的面积时即不转动两转动架4；在上加热辊3中设有上环形热气流道，在所述上环形热气流道中设有三个以上的上隔片31，所述三个以上的上隔片31将上环形热气流道分隔为等面积的三个以上的上热气流道32，所述上热气流道32的上进气口33及上出气口34分别位于上加热辊3的左端及右端，所述上进气口33与外界热气连通；在下加热辊5中设有下环形热气流道，在所述下环形热气流道中设有三个以上的下隔片51，所述三个以上的下隔片51将下环形热气流道分隔为等面积的三个以上的下热气流道53，所述下热气流道53的下进气口54及下出气口53分别位于下加热辊5的右端及左端，所述下出气口53与外界连通；

连接管结构9；所述连接管结构9的两端分别设在上出气口34及下进气口54处，所述上出气口34及下进气口54相对连接管结构9的两端可转动；

第一传动结构6；所述第一传动结构6设在机架1上，第一传动结构6带动两转动架4转动；以及

第二传动结构7；所述第二传动结构7设在机架1上，第二传动结构8带动上加热辊3及下加热辊5转动。

工作时，瓦楞纸依次经过上辊2、上加热辊3、下加热辊5及下辊10；用户转动两转动架4从而调整上辊2及下辊10的位置，瓦楞纸与上加热辊3及下加热辊5之间接触的面积随上辊2及下辊10的位置变化而变化从而可以根据实际情况增加或减少瓦楞纸受热的面积，瓦楞纸的正反两面分别与上加热辊3及下加热辊5接触，瓦楞纸受热均匀；上加热辊3中具有三个以上的上热气流道32，每个上热气流道32的面积相同，上加热辊3转动时，热气在上热气流道32中不容易产生紊流，较少的热气即可使上加热辊3表面达到预定的温度，热效率高；上加热辊5中具有三个以上的上热气流道52，每个上热气流道52的面积相同，上加热辊5转动时，热气在上热气流道52中不容易产生紊流，较少的热气即可使上加热辊5表面达到预定的温度，热效率高。

在本实施例中，在所述两转动架4的外侧均设有第一皮带轮42，所述第一皮带轮42位于转动架的中心位置；所述第一传动结构6包括第一电机61、两第一传动带62、两第二皮带轮63及传动杆64；所述第一电机61设在机架1上，传动杆64与第一电机61的输出轴连接，所述两第二皮带轮63分别固定套设在传动杆64的两端，所述两第一传动带62分别套设在对应的第一皮带轮42及第二皮带轮63上从而使第一电机61带动两转动架4转动。

在本实施例中，在所述上加热辊3的一端部套设有上皮带轮35，在所述下加热辊5的一端部套设有下皮带轮55；所述第二传动结构7包括第二电机71及第二传动带72；所述第二电机71设在机架1上，所述第二传动带72分别套设在上皮带轮35、下皮带轮55及第二电机71的输出轴上从而使第二电机71带动上加热辊3及下加热辊5转动。

在本实施例中，所述第二传动带72套设在张紧轮结构73的张紧轮731上从而调整第二传动带72的松紧度。

在本实施例中，所述上加热辊3及下加热辊5分别通过第一轴承套8设在机架1上并能转动。

在本实施例中，所述上辊2及下辊10分别通过第二轴承套9设在转动架4上并能转动。

在本实施例中，所述两转动架4分别通过第三轴承套11设在机架1上并能转动。

在本实施例中，所述下避让孔41是向下弯曲的下弧形孔，所述上避让孔43是向上弯曲的上弧形孔，所述下弧形孔与上弧形孔相互对称。

在本实施例中，所述连接管结构9包括连通管91及第三轴承套92，所述连通管91的两端通过第三轴承套92分别设在上出气口34及下进气口54上并连通。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。