一种用于生产包装用气柱袋的制袋机的制作方法

本发明涉及包装气柱袋生产技术领域，尤其涉及一种用于生产包装用气柱袋的制袋机。

背景技术：

气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统。全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。空气包装袋，系利用lldpe及nylon贴合或共挤方式，具有抗拉伸及均衡特性,表面印刷性佳，属于医疗级基材，透过连续性压合，形成不透气的充气柱，机器将防护膜制成气柱保护袋称为air-bag。运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损，只有破损的气柱部分失效，其余气柱，完全不受影响，仍然维持保护效果。提供长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。在气柱袋生产加工过程中送料装置是必不可少的.

然而，现有的制袋机一般采用手工将单向阀粘贴到袋料上，效率较低，生产成本居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，用以提高气柱袋的生产效率。

为此，本发明提供了一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，包括传送带，以及沿所述传送带的移动方向依次设置的送料装置(100)、热封装置(200)和拉料装置(300)，所述送料装置(100)包括送料底座(101)，所述送料底座(101)上设有机箱(106)，所述机箱(106)内设有驱动电机，所述机箱(106)的一侧设有第一连接座(105)和第二连接座(108)，所述第一连接座(105)上转动连接有一排第一转动辊(104)，所述第二连接座(108)上转动连接有两根转动杆(109)，两根所述转动杆(109)远离第二连接座(108)的一侧设有固定架(110)，所述第二连接座(108)和固定架(110)之间设有第二转动辊，所述机箱(106)的一侧还平行设有一排第三转动辊(107)和一个转动柱，所述转动柱上套设有卷料(103)，所述第一转动辊(104)、第二转动辊、第三转动辊(107)和转动柱均贯穿机箱(106)并与驱动电机的驱动端连接，所述底座(101)的一侧设有架体(116)，所述架体(116)上转动连接有三个第一气动辊(115)，所述架体(116)上还对称设有两个固定块，两个所述固定块之间设有第二气动辊(114)，所述架体(116)上设有气动电机(117)，所述气动电机(117)上还设有固定座(111)，所述固定座(111)的上端设有转动座(113)，所述转动座(113)上还设有连接杆(112)；

所述热封装置(200)包括两个平行设置的支撑板(201)，两个所述支撑板(201)的上端通过垫板(206)连接，两个所述支撑板(201)相背一侧的上端均对称设有两个l型滑座(202)，所述l型滑座(202)与支撑板(201)滑动连接，位于同一侧的两个l型滑座(202)之间通过连接杆(203)连接，所述连接杆(203)远离支撑板(201)的一侧螺纹连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)的一端贯穿连接杆(203)并与支撑板(201)相抵，所述螺杆(204)的另一端固定连接有调节盘(205)，所述l型滑座(202)的上侧固定连接有竖直设置的支撑杆(207)，位置相对的两个所述支撑杆(207)远离l型滑座(202)的一端通过固定杆(208)连接，所述固定杆(208)下侧的两端均固定连接有液压推杆(209)，所述液压推杆(209)的输出端固定连接有抵压块(210)，四个所述抵压块(210)远离液压推杆(209)的一侧设有安装板(211)，所述安装板(211)的下侧设有与垫板(206)位置对应的热压板(212)，所述安装板(211)的四角处分别设有与四个抵压块(210)位置对应的插口，所述插口内插设有稳定杆(213)，所述稳定杆(213)的一端与l型滑座(202)的上侧固定连接，所述抵压块(210)上设有与稳定杆(213)对应的抵压槽，所述稳定杆(213)的上端套设有第一弹簧(214)，所述第一弹簧(214)的两端分别与稳定杆(213)和抵压块(210)连接，所述稳定杆(213)的下端套设有第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)的一端与l型滑座(202)连接，所述第二弹簧(215)的另一端连接有抵压环(216)，所述抵压环(216)滑动套设在稳定杆(213)上，所述抵压环(216)远离第二弹簧(215)的一侧与安装板(211)相抵；

所述拉料装置(300)包括拉料台(304)，所述拉料台(304)的下端设有两个对车内的支座(312)，所述拉料台(304)的一侧设有固定架(301)，所述固定架(301)上设有除尘压料辊(302)，所述拉料台(304)的另一侧设有支架(309)，所述支架(309)上设有若干压料板(310)，且固定架(301)、拉料台(304)和支架(309)之间穿插有传送带(303)，所述拉料台(304)的上端还设有两个对称的拉料驱动气缸(306)，每个所述拉料驱动气缸(306)上均连通有两个连接管(308)，且两个连接管(308)之间通过固定夹(311)固定在支座(312)上，所述拉料台(304)的上表面设有安装板(313)，所述安装板(313)远离固定架(301)的一侧通过铰链(314)绞接有玻璃板(15)，所述拉料台(304)的下侧设有主动拉料轮(319)，且主动拉料轮(319)通过连接管(308)和拉料驱动气缸(306)连接，所述主动拉料轮(319)的上侧设有转动杆(318)，所述转动杆(318)上等距离设有若干被动拉料轮(316)。

优选地，所述送料底座(301)的下端设有多个连接架，每个所述连接架上均设有滚动轮(302)，所述滚动轮(302)上设有防滑纹。

优选地，所述l型滑座(302)的两侧内壁上均设有滑块，所述支撑板(301)上设有与滑块对应的滑槽，所述热压板(312)通过多个锁紧螺钉与安装板(311)固定连接，所述热压板(312)远离安装板(311)的一侧设有多个凸块(317)，所述凸块(317)内设有加热丝。

优选地，所述调节盘(5)的表面设有防滑纹。

优选地，所述拉料台(304)两端的侧壁上装设有调节旋钮(305)，所述支架(309)的上端等距离设有若干凹槽，每个所述凹槽的内部均设有竖直向上的弹簧，且弹簧和压料板(310)固定连接。

优选地，在所述热封装置和拉料装置之间还设有冷却装置，所述冷却装置包括：

包括冷却底座(401)，所述冷却底座(401)的下端设有支撑腿(402)，所述冷却底座(401)的上端两侧均设有支撑杆(414)，所述支撑杆(414)上均设有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间设有固定板(411)，所述固定板(411)的下端设有两个圆筒(410)，所述圆筒(410)内设有导向销(412)，所述导向销(412)与圆筒(410)的侧壁固定连接，所述导向销(412)的下端设有安装板(413)，所述安装板(413)的上端设有与导向销(412)位置对应的圆腔，所述圆腔的侧壁设有多个滑槽，所述滑槽内设有限位杆(415)，所述限位杆(415)通过弹性装置(416)与滑槽的侧壁固定连接，所述限位杆(415)的上端设有拉杆(407)，所述安装板(413)的上端设有条形槽，所述条形槽贯穿安装板(413)的侧壁并与滑槽连通，所述拉杆(407)贯穿条形槽，所述导向销(412)远离圆筒(410)底部的一端侧壁设有卡槽，所述导向销(412)的下端位于圆腔内，所述限位杆(415)卡设在卡槽内，所述冷却底座(401)的上端沿水平方向设有多组固定机构，每组固定机构包括两个固定块(405)，每组的两个固定块(405)之间均设有转轴(403)，所述转轴(403)的中部设有辊筒(406)，所述辊筒(406)的侧壁沿周向设有多个放置腔，所述放置腔内设有吸热层(404)，所述安装板(413)的中部设有制冷铜管(408)，所述制冷铜管(408)环形设置在安装板(413)的中部，所述安装板(413)的上端设有制冷设备(409)，所述制冷设备(409)的下端与制冷铜管(408)固定连接。

优选地，在所述拉料装置之后，还包括沿所述传送带设置的对折装置，所述对折装置包括对折底座(501)，所述对折底座(501)的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的第一支架(502)，且两个第一支架(502)之间通过两个第一转轴(503)分别转动连接有第一从动辊(504)和第二从动辊(505)，所述第一从动辊(504)位于第二从动辊(505)的正上方，所述对折底座(501)的上侧壁还竖直设有两个相互平行设置的第二支架(507)，且两个第二支架(507)之间通过第二转轴(509)转动连接有传动辊(508)，且第一从动辊(504)、第二从动辊(505)和传动辊(508)之间连接有气柱袋(506)，所述对折底座(501)的上侧壁还设有两个开口向上设置的条形凹槽(510)，且条形凹槽(510)位于两个第一支架(502)的两侧，所述条形凹槽(510)中转动连接有螺纹杆(511)，且螺纹杆(511)上套设有与其匹配的螺母(512)，所述螺母(512)的上侧壁固定连接有竖直设置的伸缩支架(513)，所述条形凹槽(510)两侧的侧壁均设有滑槽(515)，且螺母(512)通过滑块与滑槽(515)滑动连接，两个所述伸缩支架(513)之间通过转动件转动连接有压辊(514)，且压辊(514)的高度与传动辊(508)齐平设置，所述第二转轴(509)中设有开口朝向传动辊(508)的第一安装槽(516)，且第一安装槽(516)的底部通过第一弹簧(517)连接有安装块(518)，所述传动辊(508)的两端均设有与安装块(518)匹配的第二安装槽(519)，所述安装块(518)两侧的侧壁均设有凹槽(520)，且凹槽(520)的底部通过第二弹簧(522)连接有卡块(521)，所述第一安装槽(516)的内壁设有与卡块(521)匹配的卡槽(523)，所述第二转轴(509)的侧壁螺纹连接有螺纹推杆(524)，且螺纹推杆(524)延伸至卡槽(523)中。

优选地，所述对折底座(501)为中空结构，且对折底座(501)设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有第一皮带盘，且两个螺纹杆(511)上分别套设有与第一皮带盘对应的第二皮带盘。

优选地，位于所述第二转轴(509)外侧的螺纹推杆(524)外侧壁包裹有保护垫。

优选地，所述第二安装槽(519)的侧壁对称设有两个弹性弧形夹片(525)，且两个弹性弧形夹片(525)相对的一侧侧壁均设有橡胶软垫，所述橡胶软垫的表面设有多个条纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的用于生产包装用气柱袋的制袋机的送料装置的多个气动辊和转动辊可单独使用，也可配合使用进行送料，具体视实际情况而定；转动座可转动，进而带动连接杆，继而调节连接杆的位置，可根据实际情况进行调节，方便物料的输送，送料效率高，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力。在气柱袋的生产过程中，热封装置将气柱袋在热压板和垫板之间进行移动，方便将热压板移动到合适的位置进行热封工作，通过转动调节盘，从而方便螺杆转动，使得螺杆远离调节盘的一端与支撑板相抵，从而方便对连接杆的位置进行固定，进而固定l型滑座，防止l型滑座移动，以防止在对气柱袋进行热封时，热压板的晃动，由于液压推杆的驱动作用，从而方便抵压块向稳定杆处移动，稳定杆插入抵压槽中，从而方便抵压块与安装板接触，从而方便热压板对气柱袋进行热封，由于第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，从而方便在热封结束后，热压板远离气柱袋，实现将单向阀热封在气柱袋之间，然后通过拉料装置将需要拉料的气柱袋通过固定架上的除尘压料辊进行除尘和压平，然后气柱袋放置到到平料压板上，然后再启动拉料驱动气缸，带动主动拉料轮转动，由于被动压料轮将气柱袋压住并贴合主动压料轮，气柱袋随主动压料轮进行拉料，并且拉料台的另一端设有支架和压料板，可以对拉平后的气柱袋进行进一步的压动，而且设置在拉料台旁侧的玻璃板可以通过铰链和把手方便的打开，快捷的实现气柱袋的生产，有效提高了气柱袋的生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式的结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中送料装置的结构示意图；

图3a是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中热封装置的正面结构示意图；

图3b是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中热封装置的侧面结构示意图；

图4a是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中拉料装置的正面结构示意图；

图4b是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中拉料装置的侧面结构示意图；

图5是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中冷却装置的结构示意图；

图6a是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中对折装置的正面结构示意图；

图6b是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中对折装置的侧面结构示意图；

图6c是本发明提供的一种用于生产包装用气柱袋的制袋机一实施方式中对折装置的a处的结构示意图；

图中：

送料装置100：

101送料底座、102滚动轮、103卷料、104第一转动辊、105第一连接座、106机箱、107第三转动辊、108第二连接座、109转动杆、110固定架、111固定座、112连接杆、113转动座、114第二气动辊、115第一气动辊、116架体、117气动电机；

热封装置：200

201支撑板、202l型滑座、203连接杆、204螺杆、205调节盘、206垫板、207支撑杆、208固定杆、209液压推杆、210抵压块、211安装板、212热压板、213稳定杆、214第一弹簧、215第二弹簧、216抵压环、217凸块。

拉料装置：300

301固定架、302除尘压料辊、303传送带、304拉料台、305调节旋钮、306拉料驱动气缸、307把手、308连接管、309支架、310压料板、311固定夹、312支座、313安装板、314铰链、315玻璃板、316被动拉料轮、317平料压板、318转动杆、319主动拉料轮。

冷却装置：400

401冷却底座、402支撑腿、403转轴、404吸热层、405固定块、406辊筒、407拉杆、408制冷铜管、409制冷设备、410圆筒、411固定板、412导向销、413安装板、414支撑杆、415限位杆、416弹性装置。

对折装置：500

501底座、502第一支架、503第一转轴、504第一从动辊、505第二从动辊、506气柱袋、507第二支架、508传动辊、509第二转轴、510条形凹槽、511螺纹杆、512螺母、513伸缩支架、514压辊、515滑槽、516第一安装槽、517第一弹簧、518安装块、519第二安装槽、520凹槽、521卡块、522第二弹簧、523卡槽、524螺纹推杆、525弹性弧形夹片。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，包括传送带，以及沿所述传送带的移动方向依次设置的送料装置100、热封装置200和拉料装置300。

如图2所示，该送料装置100包括送料底座101，送料底座101采用304不锈钢制成，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，送料底座101上设有机箱106，机箱106内设有驱动电机，机箱106的一侧设有第一连接座105和第二连接座108，第一连接座105上转动连接有一排第一转动辊104，第二连接座108上转动连接有两根转动杆109，两根转动杆109远离第二连接座108的一侧设有固定架110，第二连接座108和固定架110之间设有第二转动辊，机箱106的一侧还平行设有一排第三转动辊107和一个转动柱，转动柱上套设有卷料103，第一转动辊104、第二转动辊、第三转动辊107和转动柱均贯穿机箱106并与驱动电机的驱动端连接，送料底座101的一侧设有架体116，送料底座101和架体116采用一体成型结构，架体116上转动连接有三个第一气动辊115，架体116上还对称设有两个固定块，两个固定块之间设有第二气动辊114，架体116上设有气动电机117，气动电机117焊接在架体116上，确保气动电机117的稳定，气动电机117上还设有固定座111，固定座111的上端设有转动座113，转动座113上还设有连接杆112，送料底座101的下端设有多个连接架，每个连接架上均设有滚动轮102，滚动轮102上设有防滑纹，滚动轮102的设置，使得装置可移动。

本发明中，使用该装置时，将塑料膜曲折穿过第一气动辊115、第二气动辊114、第一转动辊104和第三转动辊107等最后缠绕在转动杆上，第二气动辊114和第一气动辊115通过气动进行转动，第一转动辊104、第二转动辊、第三转动辊107和转动柱由机箱106内的驱动电机驱动进行转动，本装置中的多个气动辊和转动辊可单独使用，也可配合使用进行送料，具体视实际情况而定；转动座113可转动，进而带动连接杆112，继而调节连接杆112的位置，可根据实际情况进行调节，方便物料的输送；滚动轮102的设置，便于整体装置的移动，滚动轮102上设有防滑纹，确保移动时整体结构的稳定。

如图3a和图3b所示，该热封装置包括两个平行设置的支撑板201，两个支撑板201的上端通过垫板206连接，两个支撑板201相背一侧的上端均对称设有两个l型滑座202，l型滑座202与支撑板201滑动连接，l型滑座202的两侧内壁上均设有滑块，支撑板201上设有与滑块对应的滑槽，由于滑块与滑槽内侧壁的接触，从而防止l型滑座202脱离支撑板201，位于同一侧的两个l型滑座202之间通过连接杆203连接，连接杆203远离支撑板201的一侧螺纹连接有螺杆204，螺杆204的一端贯穿连接杆203并与支撑板201相抵，螺杆204的另一端固定连接有调节盘205，调节盘205的表面设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而防止打滑，l型滑座202的上侧固定连接有竖直设置的支撑杆207，位置相对的两个支撑杆207远离l型滑座202的一端通过固定杆208连接，固定杆208下侧的两端均固定连接有液压推杆209，液压推杆209的输出端固定连接有抵压块210，四个抵压块210远离液压推杆209的一侧设有安装板211，安装板211的下侧设有与垫板206位置对应的热压板212，热压板212通过多个锁紧螺钉与安装板211固定连接，热压板212远离安装板211的一侧设有多个凸块217，凸块217内设有加热丝，由于加热丝的加热，凸块与气柱袋接触，从而方便气柱袋的两侧固定粘合，气柱袋分隔成多个柱状的分区，安装板211的四角处分别设有与四个抵压块210位置对应的插口，插口内插设有稳定杆213，插口的内侧壁和稳定杆213的表面均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便稳定杆213在插口内活动，稳定杆213的一端与l型滑座202的上侧固定连接，抵压块210上设有与稳定杆213对应的抵压槽，稳定杆213的上端套设有第一弹簧214，第一弹簧214的两端分别与稳定杆213和抵压块210连接，稳定杆213的下端套设有第二弹簧215，第二弹簧215的一端与l型滑座202连接，第二弹簧215的另一端连接有抵压环216，抵压环216滑动套设在稳定杆213上，抵压环216远离第二弹簧215的一侧与安装板211相抵。

本发明中，在气柱袋的生产过程中，气柱袋在热压板212和垫板206之间进行移动，通过移动l型滑座202，从而方便支撑杆207带动安装板211和热压板212移动，从而方便将热压板212移动到合适的位置进行热封工作，通过转动调节盘205，从而方便螺杆204转动，使得螺杆204远离调节盘205的一端与支撑板201相抵，从而方便对连接杆203的位置进行固定，进而固定l型滑座202，防止l型滑座202移动，以防止在对气柱袋进行热封时，热压板212的晃动，由于液压推杆209的驱动作用，从而方便抵压块210向稳定杆213处移动，稳定杆213插入抵压槽中，从而方便抵压块210与安装板211接触，从而方便热压板212对气柱袋进行热封，由于第一弹簧214和第二弹簧215的弹力作用，从而方便在热封结束后，热压板212远离气柱袋，其中稳定杆213可以防止安装板211在上下移动的过程中晃动，从而影响热封效果。

如图4a和图4b所示，该拉料装置包括拉料台304，拉料台304两端的侧壁上装设有调节旋钮305，拉料台304的下端设有两个对车内的支座312，拉料台304的一侧设有固定架301，固定架301上设有除尘压料辊302，拉料台304的另一侧设有支架309，支架309上设有若干压料板310，支架309的上端等距离设有若干凹槽，每个凹槽的内部均设有竖直向上的弹簧，且弹簧和压料板310固定连接，且固定架301、拉料台304和支架309之间穿插有传送带303，拉料台304的上端还设有两个对称的拉料驱动气缸306，每个拉料驱动气缸306上均连通有两个连接管308，且两个连接管308之间通过固定夹311固定在支座312上，拉料台304的上表面设有安装板313，安装板313通过锁紧螺钉固定在拉料台304的上端，安装板313远离固定架301的一侧通过铰链314绞接有玻璃板315，拉料台304的下侧设有主动拉料轮319，且主动拉料轮319通过连接管308和拉料驱动气缸306连接，主动拉料轮319的上侧设有转动杆318，转动杆318上等距离设有若干被动拉料轮316，被动拉料轮316和主动拉料轮319之间设有平料压板317，可以增加拉料的效率。

本发明中，当使用该装置的时候，将需要拉料的气柱袋通过固定架301上的除尘压料辊302进行除尘和压平，然后气柱袋放置到到平料压板317上，然后再启动拉料驱动气缸306，带动主动拉料轮319转动，通过调节旋钮305可以对主动拉料轮319进行角度方面的微调，由于被动压料轮316将气柱袋压住并贴合主动压料轮319，气柱袋随主动压料轮319进行拉料，并且拉料台的另一端设有支架309和压料板310，可以对拉平后的气柱袋进行进一步的压动，而且设置在拉料台304旁侧的玻璃板315可以通过铰链314和把手307方便的打开，便于对其中的部件进行维护和清理。

如图5所示，该冷却装置，包括冷却底座401，冷却底座401的下端设有支撑腿402，冷却底座401的上端两侧均设有支撑杆414，支撑杆414上均设有电动滑轨，打开电动滑轨的开关，使安装板413下降，两个电动滑轨之间设有固定板411，固定板411的下端设有两个圆筒410，圆筒410内设有导向销412，导向销412可以使安装板413在下压的过程中不会发生位置的偏移，导向销412与圆筒410的侧壁固定连接，导向销412的下端设有安装板413，安装板413的上端设有与导向销412位置对应的圆腔，圆腔的侧壁设有多个滑槽，滑槽内设有限位杆415，限位杆415通过弹性装置416与滑槽的侧壁固定连接，限位杆415的上端设有拉杆407，安装板413的上端设有条形槽，条形槽贯穿安装板413的侧壁并与滑槽连通，拉杆407贯穿条形槽，导向销412远离圆筒410底部的一端侧壁设有卡槽，导向销412的下端位于圆腔内，限位杆415卡设在卡槽内，冷却底座401的上端沿水平方向设有多组固定机构，每组固定机构包括两个固定块405，每组的两个固定块405之间均设有转轴403，转轴403的中部设有辊筒406，辊筒406的侧壁沿周向设有多个放置腔，放置腔内设有吸热层404，安装板413的中部设有制冷铜管408，制冷铜管408环形设置在安装板413的中部，安装板413的上端拐角处设有制冷设备409，制冷设备409的下端与制冷铜管408固定连接。

本发明中，导向销412的中部套接有弹簧，冷却底座401与支撑腿402一体成型，冷却底座401的材料为304不锈钢，支撑腿402的下端设有防滑纹，拉杆407远离限位杆415的一端设有把手。本发明中，操作员先打开制冷设备409的开关，当安装板413的温度到合适的温度后，将输送过来的气柱袋穿过安装板413和辊筒406之间，然后打开电动滑轨的开关，使安装板413下降，下降到适当的位置时，关闭电动滑轨开关，进行气柱袋的冷却。

如图6a、图6b和图6c所示，该对折装置包括对折底座501，对折底座501的上侧壁竖直设有两个相互平行设置的第一支架502，且两个第一支架502之间通过两个第一转轴503分别转动连接有第一从动辊504和第二从动辊505，第一从动辊504位于第二从动辊505的正上方，对折底座501的上侧壁还竖直设有两个相互平行设置的第二支架507，且两个第二支架507之间通过第二转轴509转动连接有传动辊508，且第一从动辊504、第二从动辊505和传动辊508之间连接有气柱袋506，对折底座501的上侧壁还设有两个开口向上设置的条形凹槽510，且条形凹槽510位于两个第一支架502的两侧，条形凹槽510中转动连接有螺纹杆511，且螺纹杆511上套设有与其匹配的螺母512，对折底座501为中空结构，且对折底座501设有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有第一皮带盘，且两个螺纹杆511上分别套设有与第一皮带盘对应的第二皮带盘，驱动电机可以带动两个螺纹杆511转动，从而可以移动压辊514，驱动电机为伺服驱动电机，方便控制压辊514来回循环移动，螺母512的上侧壁固定连接有竖直设置的伸缩支架513，条形凹槽510两侧的侧壁均设有滑槽515，且螺母512通过滑块与滑槽515滑动连接，两个伸缩支架513之间通过转动件转动连接有压辊514，且压辊514的高度与传动辊508齐平设置，第二转轴509中设有开口朝向传动辊508的第一安装槽516，且第一安装槽516的底部通过第一弹簧517连接有安装块518，传动辊508的两端均设有与安装块518匹配的第二安装槽519，第二安装槽519的侧壁对称设有两个弹性弧形夹片525，且两个弹性弧形夹片525相对的一侧侧壁均设有橡胶软垫，橡胶软垫的表面设有多个条纹，可以增大安装块518在第二安装槽519中的牢固性，安装块518两侧的侧壁均设有凹槽520，且凹槽520的底部通过第二弹簧522连接有卡块521，第一安装槽516的内壁设有与卡块521匹配的卡槽523，卡槽523的内壁设有防滑纹，第二转轴509的侧壁螺纹连接有螺纹推杆524，且螺纹推杆524延伸至卡槽523中，位于第二转轴509外侧的螺纹推杆524外侧壁包裹有保护垫，防止在转动螺纹推杆524时，损伤手指。

本发明结构简单，操作方便，包装气柱袋在生产过程中，通过第一从动辊504和第二从动辊505以及传动辊508之间的传动完成传输操作；当需要进行对折操作时，可以通过转动两个螺纹杆511并通过螺母512带动伸缩支架513的移动，从而带动压辊514移动，压辊514在移动的过程中会将第一从动辊504和传动辊508之间的气柱袋506压平，从而完成气柱袋506的对折操作，该操作可以自动化进行，从而省时省力，提高了气柱袋506的生产效率；同时，由于气柱袋506对折之后的缝隙大小取决于传动辊508的直径大小；因此，若需要改变对折的缝隙大小，则可以更换直径大小不同的传动辊508即可，用户可以通过转动螺纹推杆524，使螺纹推杆524将卡槽523中的卡块521抵出，从而使安装块518在第一弹簧517的作用下与第二安装槽519脱离并收缩至第一安装槽516中，从而方便对传动辊508进行更换，更换好之后，可以通过伸缩支架513将压辊514与传动辊508调节至高度齐平，从而方便完成不同大小缝隙的对折操作。

本发明提供的用于生产包装用气柱袋的制袋机的送料装置100的多个气动辊和转动辊可单独使用，也可配合使用进行送料，具体视实际情况而定，方便物料的输送，送料效率高，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力。在气柱袋的生产过程中，热封装置200将气柱袋在热压板212和垫板206之间进行移动，方便将热压板212移动到合适的位置进行热封工作，通过转动调节盘205，从而方便螺杆204转动，使得螺杆204远离调节盘205的一端与支撑板207相抵，从而方便对连接杆203的位置进行固定，进而固定l型滑座，防止l型滑座移动，以防止在对气柱袋进行热封时，热压板的晃动，由于液压推杆209的驱动作用，从而方便抵压块向稳定杆213处移动，稳定杆213插入抵压槽中，从而方便抵压块与安装板接触，从而方便热压板对气柱袋进行热封，由于第一弹簧214和第二弹簧215的弹力作用，从而方便在热封结束后，热压板远离气柱袋，实现将单向阀热封在气柱袋之间，然后通过拉料装置300将需要拉料的气柱袋通过固定架上的除尘压料辊进行除尘和压平，然后气柱袋放置到到平料压板317上，然后再启动拉料驱动气缸306，带动主动拉料轮319转动，由于被动压料轮316将气柱袋压住并贴合主动压料轮319，气柱袋随主动压料轮进行拉料，并且拉料台的另一端设有支架312和压料板310，可以对拉平后的气柱袋进行进一步的压动，而且设置在拉料台旁侧的玻璃板可以通过铰链和把手方便的打开，快捷的实现气柱袋的生产，有效提高了气柱袋的生产效率。

应该理解，本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。