薄片制造方法与流程

本发明为，中国国家申请号为201410117732.9、申请日为2014年3月26日、发明名称为薄片制造装置的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及一种薄片制造方法。

背景技术：

一直以来，由于从办公室被排出的废纸中包含记载有机密事项的废纸，因此从保守机密的观点出发，希望能够在自己的办公室内对废纸进行处理。由于在小规模的办公室中，大量地使用水的湿式的薄片制造装置并不适用，因此提出了结构被简化的基于干式而工作的薄片制造装置(例如，参照专利文献1)。

然而，在上述的薄片制造装置中，存在即使使用相同的原料以相同的方式进行加热加压，但被制造出的薄片的强度仍然不足的情况。本申请的发明人发现，其原因是由于原料中所含的水分量对制造的薄片的品质会造成极大影响的缘故。

其影响在于，在原料中所含的水分量比较多的情况下，加热加压时的热量将会被用于使原料中所含的水分蒸发，从而用于使纤维间结合的热量会变得不足，进而作为薄片的强度将会降低。另一方面，在原料中所含的水分量比较少的情况下，在加热加压时热量将会过剩。因此，纤维彼此的结合用的树脂将过度熔化并扩散，从而变得不足以将纤维彼此结合，致使作为薄片的强度降低。但是，在基于干式而工作的薄片制造装置中，未公开关于原料中所含的水分量影响薄片的强度的情况。

专利文献1：日本特开2012-144819号公报

技术实现要素：

本发明是为了解决上述的课题中的至少一部分而完成的，其能够作为以下的方式或者应用例来实现。

应用例1

本应用例所涉及的薄片制造装置具备在空气中对至少含有纤维的被解纤物进行解纤的解纤部，且所述薄片制造装置对在所述解纤部中被解纤出的解纤物施加热量从而形成薄片，所述薄片制造装置具有：测量部，其获取所述解纤物或者所述被解纤物的水分量信息；控制部，其根据所述水分量信息，而对施加于所述解纤物上的所述热量进行控制。

根据该结构的薄片制造装置，获取解纤物或者被解纤物中所含的水分量，并对解纤物施加与所获取的水分量对应的热量。由此，即便在所投入的解纤物的水分量不同的情况下，但由于根据水分量而调节了热量，因此在对各解纤物进行加热加压时，也能够防止因热过剩而致使树脂成分熔化从而产生的强度降低、或者因热不足而使得纤维与树脂结合不充分从而产生的强度降低。

应用例2

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，针对于所述水分量信息，在所述解纤物或者所述被解纤物中所含的水分量较多的情况下，与所述水分量较少的情况相比而增大所述热量。

根据该结构的薄片制造装置，通过在解纤物中所含的水分量较多的情况下进一步施加热量，从而能够提高结合强度，进而提高薄片的强度。另一方面，在解纤物中所含的水分量较少的情况下，则对热量进行抑制。由此，能够提高薄片的强度。

应用例3

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，所述热量为，基于施加在所述解纤物上的温度以及对所述解纤物施加所述温度的时间中的至少一方而获得的量。

根据该结构的薄片制造装置，通过根据水分量信息而对施加于解纤物上的温度或施加温度的时间进行控制，从而对热量进行控制。由此，能够提高薄片的强度。

应用例4

本应用例所涉及的薄片制造装置具备在空气中对至少含有纤维的被解纤物进行解纤的解纤部，所述薄片制造装置对在所述解纤部中被解纤出的解纤物施加热量从而形成薄片，该薄片制造装置具有：测量部，其获取所述解纤物或者所述被解纤物的水分量信息；控制部，其根据所述水分量信息而对所述解纤物或者所述被解纤物的水分量进行控制。

根据该结构的薄片制造装置，获取解纤物或者被解纤物中所含的水分量，并对应于所获取的水分量来调节解纤物或者被解纤物的水分量。由此，即使在投入水分量不同的解纤物的情况下，也能够被控制为均匀的水分量。因此，当对解纤物进行加热成形时，能够形成包含均匀的水分量的解纤物，从而能够防止因水分量较少而造成热过量进而导致树脂成分熔化而产生的强度降低、或因水分量较多而造成热不足进而导致纤维与树脂的结合不充分所导致的强度降低。

应用例5

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，根据所述水分量信息而将所述解纤物或者所述被解纤物的水分量设为恒定。

根据该结构，根据水分量信息而使解纤物或者被解纤物的水分量成为恒定。由此，能够提高薄片的强度。

应用例6

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，通过使所述解纤物或者所述被解纤物干燥从而将所述水分量设为恒定。

根据该结构，能够通过干燥而容易地将解纤物的水分量设为恒定，从而能够提高薄片的强度。

应用例7

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，对所干燥的所述解纤物进行加热加压从而生成薄片。

根据该结构，由于在解纤物的水分量成为恒定的状态下进行加热加压，因此能够提高薄片的强度。

应用例8

上述应用例所涉及的薄片制造装置的特征在于，通过对所述解纤物或者所述被解纤物添加水分从而将所述水分量设为恒定。

根据该结构，能够通过水分的添加而容易地将解纤物的水分量设为恒定，并能够提高薄片的强度。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图2为表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图3为表示对第一实施方式所涉及的薄片制造装置的热量进行控制的控制方法的流程图。

图4为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图5为表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图6为表示对第二实施方式所涉及的薄片制造装置的热量进行控制的控制方法的流程图。

图7为表示第三实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图8为表示第三实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图9为表示对第三实施方式所涉及的薄片制造装置的热量进行控制的控制方法的流程图。

图10为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图11为表示第四实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。

图12为表示对第四实施方式所涉及的薄片制造装置的热量进行控制的控制方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的第一至第四实施方式进行说明。

第一实施方式

首先，对薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置为，基于将例如废纸(原料)pu、纸浆薄片等被解纤物再生为新的薄片的技术而设计的装置。而且，其为根据解纤物的水分量信息而对施加到解纤物上的热量进行控制的装置。此外，作为向本实施方式所涉及的薄片制造装置供给的被解纤物的原料，例如为当前在办公室中成为主流的a4尺寸等的废纸等。以下，进行具体说明。

图1、图2为表示薄片制造装置的结构的概略图。如图1、图2所示，薄片制造装置1具有：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、承接部45、添加物投入部60、成形部70、加压部80、加热加压部90、裁断部100。还具有获取解纤物的水分量信息的测量部110。测量部110被配置于加热加压部90的上游侧。

此外，在本实施方式中，测量部110被配置在加热加压部90的上游侧，且以能够获取即将被投入加热加压部90之前的解纤物的水分量信息的方式而配置。而且，薄片制造装置1具有对这些部件等进行控制的控制部(未图示)。水分量信息是指，与解纤物中所含的水分量相关的信息。例如为，每单位堆积的解纤物中所含的水分量、解纤物的含水率、解纤物的湿度等。

供给部10为，向粗碎部20供给作为被解纤物的原料pu的部件。供给部10例如具有：重叠放置多个原料pu的托盘11、能够将放置于托盘11上的原料pu连续地向粗碎部20投入的自动输送机构12等。

粗碎部20为，将所供给的原料pu裁断成数厘米的方形细片的部件。粗碎部20具有粗碎刃21，并具有将通常的磨碎机的刃部的切断宽度增宽的结构。由此，能够轻易地将被供给的原料pu裁断成细片。然后，被裁断的细片被供给至解纤部30。

解纤部30为，具有进行旋转的旋转刃，且将从粗碎部20所供给的细片解纤成纤维状(棉状)的部件。此外，本实施方式的解纤部30采用了在空气中而非在水中进行解纤的干式解纤。在解纤部30中，例如可以适当应用盘磨机、涡轮研磨机(涡轮工业株式会社制)、塞恩米勒(增幸产业株式会社制)、具有鼓风机构的干式解纤装置等。向这样的干式解纤部30投入的细片的尺寸，只要为与通过通常的磨碎机而被排出的细片相同的尺寸即可。通过解纤部30的解纤处理，从而被印刷的油墨、调色剂、渗润防止材料等对于原料的涂工材料等也从附着于纤维上的状态被释放(以下，称为“油墨粒”)。因此，从解纤部30排出的解纤物包含小片的通过解纤而得到的纤维与油墨粒。而且，成为通过旋转刃的旋转而产生气流的机构，其解纤物随着该气流而被输送至分级部40。此外，当使用不具有鼓风机构的干式的解纤部30时，只要另外设置从粗碎部20朝向解纤部30而产生气流的气流发生装置即可。

分级部40为将被输送过来的解纤物气流分级为油墨粒与纤维，并去除油墨粒的部件。在本实施方式中，应用了作为分级部40的旋流器40。旋流器40中的接线输入方式的旋流器为比较简便的结构，故为优选。此外，也可以取代旋流器40而利用其它种类的气流式分级机。

在这种情况下，作为旋流器40以外的气流式分级机，例如使用了弯管射流(elbowjet)、涡流分级(eddyclassifier)等。气流式分级机为，产生旋转气流并利用因解纤物的尺寸与密度而受到的离心力的差异来进行分离、分级的部件，并且能够通过对气流的速度、离心力的调节而对分级点进行调节。

本实施方式的旋流器40由如下的部件构成，即，从解纤部30导入解纤物的导入口、供导入口沿接线方向连接的圆筒部43、与圆筒部43相连的圆锥部42、设置于圆锥部42的下部的下部取出口46、设置于圆筒部43的上部中央的用于细末排出的上部排气口44。

在分级处理中，附带有从旋流器40的导入口被导入的解纤物的气流在圆筒部43中被转变成圆周运动，并向圆锥部42进行移动。而且，利用因解纤物的尺寸与密度而受到的离心力的差异而进行分离、分级。当将解纤物中所含的物质分为纤维与纤维以外的油墨粒这两种成分的情况下，纤维与油墨粒相比而较大、或者密度较高。因此解纤物通过分级处理而被分离成与纤维相比而较小且密度较低的油墨粒、和与油墨粒相比而较大且密度较高的纤维。所分离出的油墨粒同空气一起作为细末而向上部排气口44被导出。而且，油墨粒从旋流器40的上部排气口44被排出。而且，被排出的油墨粒从旋流器40的上部排气口44经由配管203而被回收至承接部45。另一方面，与油墨粒相比而较大且密度较高的纤维作为解纤纤维而从旋流器40的下部取出口46朝向成形部70被输送。由此使油墨粒从解纤物中被去除并被脱墨。

在解纤纤维从旋流器40向成形部70被输送的配管204的中途，设置有向解纤纤维添加添加物的添加物投入部60。作为添加物，例如可列举出熔融树脂、阻燃剂、增白剂、增强剂、尺寸剂等。此外，也可以省略这些添加材料的一部分或者全部，还可以进一步投入其他的添加物。添加剂被存积于存积部61中，并通过未图示的投入机构而从投入口62被投入。

熔融树脂为，在通过解纤纤维而成形出薄片时保证薄片的强度或防止纸粉/纤维的飞散，从而有助于薄片的形状维持的物质。熔融树脂通过被添加于解纤纤维中并进行加热，从而与纤维熔敷。熔融树脂只要是通过加热工序而熔化的物质，则可以为纤维状、粉状等任意形态的物质，但优选为在200℃以下熔化的物质。更优选在160℃以下熔化的物质。

使用在解纤纤维中混合了添加剂的物质而成形出薄片(卷筒纸w)。因此，将在解纤纤维中混合了熔融树脂或添加剂的物质称为材料纤维。

成形部70为使材料纤维堆积成均匀的薄片状的部件。成形部70具有：使材料纤维均匀分散于空气中的机构、和将被分散的材料纤维抽吸至网带上的机构。

首先，作为使材料纤维均匀分散于空气中的机构，在成形部70中配置有将材料纤维向内部投入的成型鼓71。通过使成型鼓71进行旋转，从而能够使添加剂均匀地混合于材料纤维中。在成型鼓71的表面上设置有小孔筛。通过使成型鼓71驱动旋转，从而使材料纤维穿过小孔筛，由此能够使材料纤维均匀地分散于空气中。

另一方面，在成型鼓71的铅直下方配置有，形成有网眼的环形的网带73。网带73通过多个张架辊72而被张架，并且通过张架辊72中的至少一个进行自转，从而使网带73朝一个方向进行移动。

另外，在成型鼓71的鉛直下方，经由网带73而设置有产生朝向鉛直下方的气流的吸入装置75。通过吸入装置75，能够将分散在空气中的材料纤维抽吸至网带73上。

当材料纤维被导入至成形部70的成型鼓71内时，材料纤维经过成型鼓71的表面上的小孔筛，并利用由吸入装置75而产生的抽吸力而堆积在网带73上。此时，通过使网带73向一个方向移动，从而能够使材料纤维以均匀的厚度堆积。将包含以此方式堆积的材料纤维的堆积物称为卷筒纸w。此外，网带73可以是金属性物质、也可以是树脂性物质，还可以是无纺布，只要能够堆积被作为材料的纤维且使气流通过，则为任何物质均可。此外，当网眼的孔径过大时，则成形薄片时的表面会形成凸凹，当网眼的孔径过小时，则不易形成由吸入装置75而产生的稳定的气流。因此，优选为适当调节网眼的孔径。吸入装置75能够通过在网带73的下方形成开设了所希望的尺寸的窗的封闭箱，并从窗以外抽吸空气而使箱内减压，从而形成。

卷筒纸w通过使网带73进行移动从而沿着图2中的箭头标记所示的卷筒纸输送方向被输送。

在此，在成为加热加压部90上游的网带73的上方，配置有测量部110。测量部110从由成形部70向加热加压部90输送的卷筒纸w中获取水分量信息。而且被构成为，基于所获取的卷筒纸w的水分量信息，由控制部针对加热加压部90而对施加于卷筒纸w上的热量进行控制。在第一实施方式中，卷筒纸w也是解纤物。

测量部110能够应用各种传感器。例如，能够使用非接触红外线方式的水分仪。除此之外，还能够使用电阻方式、微波方式等。在接触式的情况下，可能会因纸屑等附着于传感器部上而导致测定出现偏差，导致清洁等的维护频率变多，因此优选为采用非接触式的红外线方式或微波方式，但是可以根据价格、装置尺寸而适当地进行选择。

加压部80为对被输送过来的卷筒纸w进行加压的部件。加压部80具有两组一对加压辊81。而且，通过使被喷雾有水分的卷筒纸w从对置的加压辊81之间经过，从而对卷筒纸w进行压缩。而且，被压缩的卷筒纸w向加热加压部90被输送。

加热加压部90为对被输送过来的卷筒纸w同时进行加热和加压的部件。加热加压部90具有两组一对加热辊91。通过使被压缩的卷筒纸w从对置的加热辊91之间经过，从而在进行加热的同时进行加压。

在通过加压辊81而缩短了纤维间隔并增加了纤维间的接触点的状态下，通过加热辊91而使熔融树脂熔化，从而使纤维与纤维相结合。由此，通过提高作为薄片的强度，并使多余的水分干燥，从而能够制造出优异的薄片。另外，关于加热，优选为通过在加热辊91内设置加热器从而对卷筒纸w同时进行加热和加压。此外，在加压辊81以及加热辊91的下方配置有对卷筒纸w进行引导的导向件108。

以上述方式而得到的卷筒纸w向裁断部100被输送。裁断部100具有：沿输送方向进行裁断的切断器101和沿与输送方向正交的方向进行裁断的切断器102，该裁断部100将被形成为长条状的卷筒纸w裁断成所希望的尺寸。通过对卷筒纸w进行裁断而形成的薄片pr被堆积装载于堆纸器160中。

接下来，对薄片制造装置的控制方法进行说明。具体而言，根据图3的流程图而对基于解纤物的水分量信息而在加热加压部90中对施加给解纤物的热量进行控制的控制方法进行说明。

首先，取得作为向加热加压部90被输送之前的解纤物的卷筒纸w的水分量信息。在本实施方式中，通过测量部110而对在成形部70中被堆积的卷筒纸w的水分量进行测量(步骤s1)。由于卷筒纸w为连续状，因此对某个区间(每单位体积)内的水分量进行测量。

接下来，根据所获取的卷筒纸w的水分量，而对由加热加压部90所产生的热量进行控制。具体而言，在卷筒纸w中所含的水分量多于预先设定的值的情况下，与卷筒纸w中所含的水分量少于预先设定的值的情况相比，使热量增大，并且在卷筒纸w中所含的水分量少于预先设定的值的情况下，与卷筒纸w中所含的水分量多于预先设定的值的情况相比，使热量减小。作为热量的控制，可以对施加在作为解纤物的卷筒纸w上的温度(加热温度)进行控制，也可以对向卷筒纸w施加温度的时间进行控制。

在本实施方式中，控制部对卷筒纸w中所含的水分量是否多于预先设定的值进行判断(步骤s2)。

例如，加热温度具有较高温度的设定和较低温度的设定这两种。而且，在卷筒纸w中所含的水分量多于预先设定的值的情况(步骤s2中为是的情况)下，将加热加压部90的加热辊91的温度设定为较高的温度(步骤s3)。由此，消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热量不足。而且，由于纤维间的结合被充分进行，因此薄片的强度得到保持。

另一方面，在卷筒纸w中所含的水分量少于预先设定的值的情况(步骤s2中为否的情况)下，将加热加压部90的加热辊91的温度设定为较低的温度(步骤s4)。由此，消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热过量。由此，减少了熔融树脂的熔化而充分地实现了纤维间的结合，从而薄片的强度得到保持。

此外，还可以采用如下的方式，即，在卷筒纸w中所含的水分量多于预先设定的值的情况下，延长加热加压部90对加热辊91的加热时间，并且在卷筒纸w中所含的水分量少于预先设定的值的情况下，缩短加热加压部90对加热辊91的加热时间。

即使采用上述方式，也适当地控制了对卷筒纸w施加的热量，从而使薄片的强度得到保持。

另外，在图3的控制中，分为水分量与被预先设定的值相比而较多或较少这两种情况而进行了判断。但并不局限于此，也可以设定多个阈值，并分为三种以上的情况来进行判断。另外，可以不与预先设定的水分量进行比较，而对所取得的水分量彼此间进行比较。无论采用哪一种方式，均是在解纤物中所含的水分量更多的情况下，与水分量更少的情况相比，使施加于解纤物上的热量增加。这些设定在其他的实施方式中也均相同。

以上，根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

(1)利用测量部110而对卷筒纸w的水分量进行了测量。而且，例如，在卷筒纸w中所含的水分量较多的情况下，增大加热加压部90的施加给卷筒纸w的热量，并且在卷筒纸w中所含的水分量较少的情况下，减小加热加压部90的施加给卷筒纸w的热量。由此，由于根据水分量而使被施加给卷筒纸w的热量成为均匀，因此能够充分实现纤维间的结合，从而保持薄片的强度。

(2)由于测量部110获取即将被导入加热加压部90之前的卷筒纸w中所含的水分量，因此能够在卷筒纸w的水分量的变化量较少的状态下对加热加压部90的热量进行控制。由此，能够对卷筒纸w施加适当的热量。

第二实施方式

首先，对薄片制造装置的结构进行说明。图4、图5为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。如图4、图5所示，薄片制造装置1a具有：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、承接部45、添加物投入部60、成形部70、加压部80、加热加压部90、裁断部100。还具有获取被解纤物的水分量信息的测量部110。此外，本实施方式的测量部110被配置于供给部10上。此外，薄片制造装置1a具有对这些部件进行控制的控制部(未图示)。

此外，本实施方式的结构与第一实施方式中的结构相比，测量部110的配置位置有所不同。由于除此以外的各个结构部分与第一实施方式相同，因此省略其说明。水分量信息是指，与在被解纤物中所含的水分量相关的信息。例如为，在一个被解纤物中所含的水分量、被解纤物的含水率、被解纤物的湿度等。

被配置于供给部10上的测量部110为，获取作为被供给的被解纤物的原料pu的水分量的部件。而且被构成为，基于所获取的原料pu的水分量信息，而由控制部在加热加压部90中对施加于作为解纤物的卷筒纸w上的热量进行控制。

接下来，根据图6的流程图而对薄片制造装置1a的控制方法进行说明。首先，通过测量部110，而获取作为被放置于供给部10中并向粗碎部20投入的被解纤物的原料pu的水分量信息(步骤s5)。

而且，根据所获取的原料pu的水分量，而对由加热加压部90所施加的热量进行控制。

作为具体的控制方法，在原料pu中所含的水分量多于预先设定的值的情况下，与原料pu中所含的水分量少于预先设定的值的情况相比，使热量增大，在原料pu中所含的水分量少于预先设定的值的情况下，与在原料pu中所含的水分量多于预先设定的值的情况相比，使热量减小。作为热量的控制，可以对施加于通过成形部70而被堆积的卷筒纸w上的温度(加热温度)进行控制，也可以对在卷筒纸w上施加温度的时间进行控制。

在本实施方式中，控制部对在原料pu中所含的水分量是否多于被预先设定的值进行判断(步骤s6)。

在原料pu中所含的水分量较多的情况(在步骤s6中为是的情况)下，将加热加压部90的加热辊91的温度设定为较高的温度(步骤s7)。由此，消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热量不足。而且，由于纤维间的结合被充分实现，因此薄片的强度得到保持。

另一方面，在原料pu中所含的水分量少于预先设定的值的情况(在步骤s6中为否的情况)下，将加热加压部90的加热辊91的温度设定为较低的温度(步骤s8)。由此，消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热过量。而且，由于减少了熔融树脂的熔化，并充分实现了纤维间的结合，因此薄片的强度得到保持。

此外，也可以采用如下的方式，即，在卷筒纸w中所含的水分量较多的情况下，延长加热加压部90对加热辊91的加热时间，并且在卷筒纸w中所含的水分量较少的情况下，缩短加热加压部90对加热辊91的加热时间。即使通过上述方式，也会适当地控制对于卷筒纸w的热量，从而使薄片的强度得到保持。

另外，在图6的控制中，分为水分量与被预先设定的值相比而较多或较少这两种情况进行了判断。但并不局限于此，也可以设定多个阈值，并分为三种以上的情况进行判断。另外，无论分为两种情况还是分为三种以上的情况，均为与水分量较少的情况相比，在解纤物中所含的水分量较多的情况下施加给解纤物的热量增大。

此外，在原料pu(被解纤物)从供给部10被输送至加热加压部90的期间内，将经过几个工序。因此，在被解纤物被输送至加热加压部90的时间经过之后对加热加压部90的温度进行设定。另外，优选为，考虑到原料pu的水分量在工序中伴有某种程度的变化(例如，使所测量的水分量在预定期间内平均化等)的情况，而对热量进行调节。

以上，根据上述第二实施方式，能够得到以下的效果。

(1)使用测量部110，而在被放置于供给部10中的原料pu的状态下对水分量进行了测量。而且，例如，在原料pu中所含的水分量较多的情况下，增大加热加压部90对卷筒纸w施加的热量，在原料pu中所含的水分量较少的情况下减小加热加压部90对卷筒纸w施加的热量。由此，由于对应于水分量而使施加给卷筒纸w的热量成为均匀，因此能够充分实现纤维间的结合，以保持薄片的强度。

第三实施方式

首先，对薄片制造装置的结构进行说明。本实施方式的薄片制造装置为具有基于解纤物的水分量信息而对解纤物的水分量进行控制的功能的装置。薄片制造装置还具有基于解纤物的水分量信息而将解纤物的水分量控制为恒定的功能。

图7、图8为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。如图7、图8所示，薄片制造装置1b具有：供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、承接部45、添加物投入部60、成形部70、加压部80、加热加压部90、裁断部100。而且还具有：获取解纤物的水分量信息的测量部110、和用于对在解纤物中所含的水分量进行控制的水分量调节部130。

此外，本实施方式的水分量调节部130被配置于成形部70与加热加压部90之间。另外，测量部110被配置为，能够获取从成形部70侧向水分量调节部130侧被输送的卷筒纸w中所含的水分量。而且，薄片制造装置1b具有对这些部件进行控制的控制部(未图示)。此外，本实施方式的水分量调节部130以外的结构与第一实施方式的结构相同，因此省略其说明。水分量信息是指，与在解纤物中所含的水分量相关的信息。例如为，在每单位堆积的解纤物中所含的水分量、解纤物的含水率、解纤物的湿度等。

水分量调节部130被设置于加压部80以及加热加压部90紧前的位置处，且为基于作为解纤物的卷筒纸w的水分量信息而对卷筒纸w中所含的水分量进行调节的部件。水分量调节部130具有除湿功能和加湿功能，除湿功能例如能够送出暖风而通过干燥来减少卷筒纸w中所含的水分量。另外，加湿功能能够通过水分的添加而增加卷筒纸w中所含的水分量。

基于图9的流程图，对薄片制造装置1b的控制方法进行说明。首先，利用测量部110，来获取从成形部70被输送的卷筒纸w的水分量信息(步骤s9)。而且，根据所获取的卷筒纸w的水分量而对水分量调节部130进行控制。

在本实施方式中，控制部对卷筒纸w中所含的水分量是否多于被预先设定的值进行判断(步骤s10)。在卷筒纸w中所含的水分量多于预先设定的值的情况(步骤s10中为是的情况)下，利用水分量调节部130的除湿功能而对卷筒纸w进行除湿从而减少水分量(步骤s11)，进而设为预定的水分量。而且，针对设为预定的水分量的卷筒纸w，通过加热加压部90而施加热量以及压力。

由此，由于卷筒纸w的水分量处于预定的量，因此能够在加热加压部90的加工条件为恒定的状态下实施。由于通过除湿功能而使卷筒纸w的水分量成为恒定而不会过量，因此消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热量不足。而且，由于充分实现了纤维间的结合，因此薄片的强度得到保持。

另一方面，在卷筒纸w中所含的水分量少于预先设定的值的情况(步骤s10中为否的情况)下，利用水分量调节部130的加湿功能而对卷筒纸w进行加湿从而增加水分量(步骤s12)，进而设为预定的水分量。而且，针对设为预定的水分量的卷筒纸w，通过加热加压部90而施加热量以及压力。

由此，由于卷筒纸w的水分量为预定的量，因此能够在加热加压部90的加工条件为恒定的状态下实施。由于通过加湿功能而使卷筒纸w的水分量成为恒定而不会不足，因此消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热过量。由此，熔融树脂过量熔化并流至结合点以外的位置处的现象减少，从而纤维间的结合被充分实现，进而使薄片的强度得到保持。

以上，根据上述第三实施方式，能够得到以下的效果。

(1)使用测量部110而对卷筒纸w的水分量进行了测量。而且，例如，在卷筒纸w中所含的水分量较多的情况下，通过水分量调节部130的除湿功能而进行调整以便减少卷筒纸w的水分量从而使成为预定的水分量。另外，在卷筒纸w中所含的水分量较少的情况下，通过水分量调节部130的加湿功能而进行调节，以便增加卷筒纸w的水分量从而使成为预定的水分量。由此，能够使卷筒纸w中所含的水分量成为恒定，并固定加热加压部90的加工条件。而且，由于被堆积的卷筒纸w在卷筒纸w中所含的水分量为恒定的基础上被加热以及加压，因此能够充分实现纤维间的结合，从而保持薄片的强度。

第四实施方式

下面对薄片制造装置的结构进行说明。薄片制造装置具有根据被解纤物的水分量信息而对被解纤物的水分量进行控制的功能。而且，薄片制造装置还具有根据被解纤物的水分量信息而将被解纤物的水分量控制为恒定的功能。

图10、图11为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的结构的概略图。如图10、图11所示，薄片制造装置1c具有供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、承接部45、添加物投入部60、成形部70、加压部80、加热加压部90、裁断部100。而且还具有：获取被解纤物的水分量信息的测量部110、和用于对在被解纤物中所含的水分量进行控制的水分量调节部130。而且，薄片制造装置1c具有对这些部件进行控制的控制部(未图示)。水分量信息是指关于被解纤物中所含的水分量的信息。例如为，一个被解纤物中所含的水分量、被解纤物的含水率、被解纤物的湿度等。

此外，在本实施方式中，测量部110被配置于供给部10中。另外，水分量调节部130被配置于粗碎部20与解纤部30之间。另外，由于本实施方式中的各部件的结构与第三实施方式的结构相同，因此省略其说明。

被配置于供给部10中的测量部110为，获取被供给的作为被解纤物的原料pu的水分量的部件。而且被构成为，根据所获取的原料pu的水分量信息，而由控制部对水分量调节部130进行控制。

根据图12的流程图，对薄片制造装置1c的控制方法进行说明。首先，通过测量部110，来获取被放置于供给部10中的向粗碎部20投入的原料pu的水分量信息(步骤s13)。

而且，根据所获取的原料pu的水分量而对水分量调节部130进行控制。

在本实施方式中，控制部对原料pu中所含的水分量是否多于被预先设定的值进行判断(步骤s14)。

在原料pu中所含的水分量多于预先设定的值的情况(步骤s14中为是的情况)下，通过水分量调节部130的除湿功能而对细片进行除湿从从而减少水分量(步骤s15)，进而设为预定的水分量。而且，将设为预定的水分量的细片向解纤部30侧输送。而且，通过加热加压部90对卷筒纸w施加热量以及压力。

由此，由于卷筒纸w的水分量处于预定的量，因此能够在加热加压部90的加工条件为恒定的状态下实施。由于通过除湿功能而使卷筒纸w的水分量成为预定的量而不会过量，因此消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热量不足。而且，由于纤维间的结合被充分实现，因此薄片的强度得到保持。

另一方面，在原料pu中所含的水分量少于预先设定的值的情况(步骤s14中为否的情况)下，通过水分量调节部130的加湿功能而对细片进行加湿从而增加水分量(步骤s16)，从而设为预定的水分量。而且，在设为预定的水分量的状态下使细片向解纤部30侧输送。而且，通过加热加压部90而对卷筒纸w施加热量以及压力。

由此，由于卷筒纸w的水分量处于预定的量，因此能够在加热加压部90的加工条件无需额外变更的情况下实施。由于通过加湿功能而使卷筒纸w的水分量成为预定的量而不会不足，因此消除了加热加压部90中对于卷筒纸w的热过量。由此，熔融树脂的熔化减少，从而纤维间的结合得以充分实现，进而使薄片的强度得到保持。

此外，从供给部10到加热加压部90将要经过几个工序。因此，在被解纤物被输送至加热加压部90的时间经过之后对加热加压部90的温度进行设定。另外，优选为，在考虑到原料pu的水分量在工序中伴有某种程度的变化(使所测量的水分量在预定期间内平均化等)的条件下由水分量调节部130进行水分量的调节。

以上，根据上述第四实施方式，能够得到以下的效果。

(1)使用测量部110而对原料pu状态下的水分量进行了测量。而且，例如，在原料pu中所含的水分量较多的情况下，利用水分量调节部130的除湿功能而进行调节，以便减少细片的水分量进而成为预定的水分量。另外，在原料pu中所含的水分量较少的情况下，利用水分量调节部130的加湿功能而进行调节，以便增加细片的水分量进而成为预定的水分量。由此，卷筒纸w中所含的水分量成为恒定，从而能够固定加热加压部90中的加工条件。而且，由于在卷筒纸w中所含的水分量为恒定的基础上进行加热以及加压，因此能够充分实现纤维间的结合，以保持薄片的强度。

此外，本发明并不局限于上述的实施方式，能够对上述的实施方式加入各种的变更、改善等。变形例如下所述。

虽然在第一以及第二实施方式中，通过测量部110而获取解纤物或者被解纤物的水分量，并根据所获取的水分量而对加热加压部90的热量进行控制，但并不局限于该结构。例如，也可以具有获取薄片制造装置1、1a附近的外部空气状态的信息的外部空气传感器，并且对外部空气传感器所获取的外部空气状态(温度、湿度等)进行测量。在这种情况下，外部空气传感器所获取的外部空气状态成为解纤物或者被解纤物的水分量信息。而且，也可以根据外部空气传感器所获取的外部空气状态，而对加热加压部90对于卷筒纸w施加的热量进行控制。通过这种方式，能够根据薄片制造装置1、1a的配置状况、外部空气状况而对加热加压部90进行控制。此外，外部空气传感器可以替换测量部110而进行使用，也可以与测量部110同时使用。

虽然在第三以及第四实施方式中，通过测量部110而获取了解纤物或者被解纤物的水分量，并根据所获取的水分量而对水分量调节部130进行控制，但并不局限于该结构。例如，还可以具有获取薄片制造装置1b、1c附近的外部空气状态的信息的外部空气传感器，并对外部空气传感器所获取的外部空气状态(温度、湿度等)进行测量。在这种情况下，外部空气传感器所获取的外部空气状态成为解纤物或者被解纤物的水分量信息。此外，还可以根据外部空气传感器所获取的外部空气状态而对水分量调节部130进行控制。通过这种方式，能够根据薄片制造装置1b、1c的配置状况、外部空气状况而对水分量调节部130进行控制。此外，外部空气传感器可以替换测量部110进行使用，也可以与测量部110同时使用。

在本实施方式中，薄片主要指以纤维素等植物纤维为原料并形成为片状的物质。但是，并不局限于此，也可以是板状、卷筒纸状或者具有凸凹的形状。另外，作为原料，也可以是pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等塑料纤维、羊毛等动物纤维。也就是说，包含以纤维为原料，并需要增白的物质。具体而言，包括以纯纸浆为原料并形成片状的纸、以废纸为原料的再生纸等片状的物质、无纺布、纤维板、餐巾纸、厨房用纸、清洁器、过滤器、液体吸收材料、吸音体、缓冲材、垫子等

“将水分量设为恒定”、“将水分量设为预定的量”是指，使水分量成为相同的量，但是很难设为完全相同的值。恒定、预定的量包含偏差。

符号说明

1、1a、1b、1c…薄片制造装置；10…供给部；20…粗碎部；30…解纤部；40…分级部(旋流器)；45…承接部；70…成形部；80…加压部；90…加热加压部；100…裁断部；110…测量部；60…添加物投入部；130…水分量调节部。