一种挂面纸的生产方法与流程

本发明属于造纸工艺
技术领域：
，涉及一种挂面纸的生产方法。
背景技术：
：近年来随着快递物流业的持续迅猛发展，造成包装行业需求量攀升，挂面纸是众多纸制包装箱、包装板的重要组成要素。目前国内中高级面纸的生产中面层采用未漂原木浆，芯、底层用国产或进口废纸，没有实现全废纸生产中高级挂面纸，另外现有生产过程中的蒸汽消耗量大，成本高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是挂面纸的生产仍然部分使用原木浆，生产成本较高，且对环境的负面影响较大的问题，并针对该问题提供一种挂面纸的生产方法。本发明所述挂面纸的生产方法包括面层、芯层及底层中间浆料的形成步骤及面层、芯层及底层中间浆料的复合成纸步骤；所述面层、芯层及底层中间浆料的形成步骤包括：a、对aocc浆料添加第一添加剂形成面层中间浆料；b、对occ浆料进行纤维分级形成occ长纤维浆料及occ短纤维浆料；c、向occ长纤维浆料添加第二添加剂以形成芯层中间浆料，向occ短纤维浆料和回抄浆添加第三添加剂形成底层中间浆料，所述occ短纤维浆料和回抄浆的混合比例为2-3:1；所述第一添加剂包括聚乙烯胺10-11kg/t、十二烷基烯酮二聚物5-8kg/t、硫酸铝10-14kg/t、聚丙烯酰胺24-32kg/t、助留剂0.4-0.6kg/t、膨润土0.7-1.4kg/t；所述第二添加剂包括聚乙烯胺10-11kg/t、硫酸铝10-14kg/t、聚丙烯酰胺24-32kg/t、助留剂0.2-0.3kg/t、膨润土0.7-1.4kg/t；所述第三添加剂包括聚乙烯胺10-11kg/t、十二烷基烯酮二聚物5-8kg/t、硫酸铝10-14kg/t、聚丙烯酰胺24-32kg/t、助留剂0.2-0.3kg/t、膨润土0.7-1.4kg/t；所述助留剂为聚丙烯酰胺。所述aocc浆料为进口美废浆，occ浆料包括18%-22%进口美废浆、33%-37%进口日本废浆及43%-47%中国occ废浆，所述面层、芯层及底层的纤维定量分别为20-25g/m2、40-65g/m2及60-120g/m2。用废纸浆料代替必然会造成强度的降低，但事实上，通过实施本发明上述技术方案，至少可以使所得到的挂面纸的耐破指数、环压指数及耐折度分别对应达到3.96kpa.m2/g、9.82n.m/g以及43次。另外，采用上述技术方案后，还得到了一个意想不到的技术效果，即在挂面纸生产过程中，利用聚丙烯酰胺和聚乙烯胺的协同作用，起到助滤助留的作用，增大了进去压榨部纸幅的干度，蒸汽使用量小于1.45kg/t纸，至少减少了30%的蒸汽使用，节约了大量能源。作为一种优选，所述挂面纸的定量为120-200g/m2。作为一种优选，所述occ浆料包括20%进口美废浆、35%进口日本废浆及45%中国occ废浆。附图说明图1是具体实施方式部分所述挂面纸生产方法的流程图。具体实施方式本具体实施方式是对
发明内容的补充说明。本发明所述挂面纸的生产方法包括面层、芯层及底层中间浆料的形成步骤及面层、芯层及底层中间浆料的复合成纸步骤；其中面层由aocc浆料制作而成，occ长纤维废纸浆和短纤维废纸浆是经过纤维分级处理而来，分别用于芯层和底层。所述面层、芯层及底层中间浆料的复合成纸步骤包括将aocc浆料、occ长纤维废纸浆及短纤维废纸浆在依次进入成型部、压榨部、干燥部，并经压光卷取最终形成挂面纸。所述面层中间浆料的形成步骤包括向aocc浆料添加第一添加剂形成面层中间浆料的步骤，在进行向aocc浆料添加第一添加剂形成面层中间浆料的步骤之前，本领域技术人员需获得aocc浆料，所述aocc浆料可通过造纸工艺的各种方式获得，例如先将aocc依次进行碎解、除砂、精筛、浓缩，然后再进行热分散及盘磨，各步骤相应发挥各自的作用，本领域技术人员均对步骤增加、减少或者顺序变更所能产生的技术效果具有一定的预期，因此本领域技术人员可以任意的将生成aocc浆料的流程增加、减少步骤或者将所述流程内的有关步骤的顺序做出调整，这些措施应不会影响aocc浆料的生成。同样，所述芯层及底层中间浆料的形成步骤包括向occ长纤维浆料添加第二添加剂以形成芯层中间浆料的步骤以及向occ短纤维浆料和回抄浆添加第三添加剂形成底层中间浆料的步骤，在进行向occ长纤维浆料添加第二添加剂以形成芯层中间浆料的步骤以及向occ短纤维浆料和回抄浆添加第三添加剂形成底层中间浆料的步骤之前，本领域技术人员需获得occ长纤维浆料以及occ短纤维浆料，所述occ长/短纤维浆料可通过造纸工艺的各种方式获得，例如先将occ长/短纤维依次进行碎解、除砂、精筛、浓缩，然后再进行热分散及盘磨，各步骤相应发挥各自的作用，本领域技术人员均对步骤增加、减少或者顺序变更所能产生的技术效果具有一定的预期，因此本领域技术人员可以任意的将生成occ长/短纤维浆料的流程增加、减少步骤或者将所述流程内的有关步骤的顺序做出调整，这些措施应不会影响occ长/短纤维浆料的生成。所述occ长/短纤维可以在原材料部分预先生成，也可以在occ长/短纤维浆料生成的过程通过对occ纤维进行纤维分级，例如采用
发明内容部分所介绍的b步骤，本领域技术人员在具体实施制造occ长/短纤维浆料的过程中，可以在较好纤维分级的时刻插入b步骤，经过b步骤处理后，技术人员就可以以occ纤维为原料制备occ长/短纤维浆料，从而降低对原材料的挑剔度。以下是本发明经常采用的一种挂面纸的生产方法，见图1，该方法包括以下步骤：1、先分别准备occ及aocc配料，对于occ配料而言，需将occ配料依次进行碎解、除砂、纤维分级；2、纤维分级之后，occ纤维被分成occ长纤维及occ短纤维，对于occ长纤维而言，需将occ长纤维依次进行除砂、精筛、浓缩、热分散以及盘磨以得到occ长纤维浆料；3、对于occ短纤维而言，需将occ短纤维依次进行除砂、浓缩及盘磨以得到occ短纤维浆料；4、分别向occ长纤维及occ短纤维添加第一添加剂及第二添加剂，分别形成芯层中间浆料及底层中间浆料；5、对于aocc配料而言，需将aocc配料依次进行碎解、除砂、精筛、浓缩、热分散以及盘磨以得到aocc浆料；6、向aocc浆料添加第三添加剂，形成面层中间浆料；7、将第4、6步得到的面层中间浆料、芯层中间浆料及底层中间浆料分别经过成型部成型、压榨、干燥、压光及卷取而最终成纸。对于制浆造纸领域的技术人员而言，废纸碎解、除渣、纤维分级、热处理都是较容易实现步骤，所述干强剂为聚丙烯酰胺；所述增强剂为聚乙烯铵；所述施胶剂为十二烷基烯酮二聚物，所述助留剂为嘉兴楚天化工贸易有限公司提供的固体聚丙烯酰胺或索理思（上海）化工有限公司提供的液体聚丙烯酰胺。实施例1参照本发明所述经常采用的一种挂面纸的生产方法对挂面纸进行生产，具体为：1）分别按表1比例配制面层、芯层和底层浆料。2）三层浆料分别经各自流浆箱在成型网部上脱水形成湿纸页，然后在底网上复合，经高真空抽吸，制成22%左右干度原纸板，送往压榨部进行压榨；3）上一步原纸板通过一道普通压榨和二道靴式压榨进行机械脱水，干度达到45%以上后去干燥部烘干；其中压榨线压为：一压160kn/m，二压940kn/m；3）纸幅再经过压光机后在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。表1第一、第二、第三添加剂组分及三层浆料比重面层芯层底层克重（g/m2）204555干强剂（kg/t纸）292929增强剂（kg/t纸）10.310.310.3助留剂（kg/t纸）0.40.250.25硫酸铝（kg/t纸）121212施胶剂（kg/t纸）7.57.5膨润土（kg/t纸）1.21.21.2实施例2参照本发明所述经常采用的一种挂面纸的生产方法对挂面纸进行生产，具体为：1）分别按表2比例配制面层、芯层和底层浆料。2）三层浆料分别经各自流浆箱在成型网部上脱水形成湿纸页，然后在三叠网上复合，经高真空抽吸，制成22%左右干度原纸板，送往压榨部进行压榨；3）上一步原纸板通过一道普通压榨和二道靴式压榨进行机械脱水，干度达到45%以上后去干燥部烘干；其中压榨线压为：一压180kn/m，二压1000kn/m；4）纸幅再经过压光机后在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。表2第一、第二、第三添加剂组分及三层浆料比重面层芯层底层克重（g/m2）215465干强剂（kg/t纸）272727增强剂（kg/t纸）10.210.210.2助留剂（kg/t纸）0.50.250.25硫酸铝（kg/t纸）121212施胶剂（kg/t纸）77膨润土（kg/t纸）1.051.051.05实施例3参照本发明所述经常采用的一种挂面纸的生产方法对挂面纸进行生产，具体为：1）分别按表3比例配制面层、芯层和底层浆料。2）三层浆料分别经各自流浆箱在成型网部上脱水形成湿纸页，然后在底网上复合，经高真空抽吸，制成22%左右干度原纸板，送往压榨部进行压榨；3）上一步原纸板通过一道普通压榨和二道靴式压榨进行机械脱水，干度达到45%以上后去干燥部烘干；其中压榨线压为：一压170kn/m，二压960kn/m；3）纸幅再经过压光机后在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。表3第一、第二、第三添加剂组分及三层浆料比重面层芯层底层克重（g/m2）216485干强剂（kg/t纸）262626增强剂（kg/t纸）10.610.610.6助留剂（kg/t纸）0.450.250.25硫酸铝（kg/t纸）121212施胶剂（kg/t纸）6.46.4膨润土（kg/t纸）0.950.950.95实施例4参照本发明所述经常采用的一种挂面纸的生产方法对挂面纸进行生产，具体为：1）分别按表4比例配制面层、芯层和底层浆料。2）三层浆料分别经各自流浆箱在成型网部上脱水形成湿纸页，然后在三叠网上复合，经高真空抽吸，制成22%左右干度原纸板，送往压榨部进行压榨；3）上一步原纸板通过一道普通压榨和二道靴式压榨进行机械脱水，干度达到45%以上后去干燥部烘干；其中压榨线压为：一压180kn/m，二压1000kn/m；4）纸幅再经过压光机后在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。表4第一、第二、第三添加剂组分及三层浆料比重面层芯层底层克重（g/m2）2370107干强剂（kg/t纸）222222增强剂（kg/t纸）10.210.210.2助留剂（kg/t纸）0.50.250.25硫酸铝（kg/t纸）121212施胶剂（kg/t纸）5.55.5膨润土（kg/t纸）0.750.750.75实施例5参照本发明所述经常采用的一种挂面纸的生产方法对挂面纸进行生产，具体为：1）面层采用硫酸盐法木浆，芯层采用occ的长纤维，底层采用occ的短纤维，克重分别按表5所示。2）三层浆料分别经各自流浆箱在成型网部上脱水形成湿纸页，然后在三叠网上复合，经高真空抽吸，制成22%左右干度原纸板，送往压榨部进行压榨；3）上一步原纸板通过一道普通压榨和二道靴式压榨进行机械脱水，干度达到45%以上后去干燥部烘干；其中压榨线压为：一压180kn/m，二压1000kn/m；4）纸幅再经过压光机后在卷纸部形成母卷，然后再经复卷分切成为客户所需规格的产品。表5第一、第二、第三添加剂组分及三层浆料比重面层芯层底层克重（g/m2）2370107干强剂（kg/t纸）222222增强剂（kg/t纸）000助留剂（kg/t纸）0.50.250.25硫酸铝（kg/t纸）121212施胶剂（kg/t纸）5.55.5膨润土（kg/t纸）0.750.750.75经过上述实施例1-5生产出的挂面纸，其主要产品性能指标与u级挂面纸合格品要求指标作对比如表6：表7国家u级挂面纸合格品要求比较表6和表7可知，本发明生产出的挂面纸性能指标均已达到国家u级挂面纸合格品要求，其中耐破指数、环压指数和耐折度都高于相应的要求。而且实施例1-5蒸汽消耗分别为0.989kg/t纸，0.993kg/t纸，1.01kg/t纸，1.04kg/t纸，1.41kg/t纸，即使使用木浆其蒸汽的消耗依然较高，而前四个都远低于企业实际生产要求的1.45kg/t纸要求，达到了理想的要求。实施例1-5更加有力说明本发明的可靠性和可实施性。本发明生产出的挂面纸不仅可以达到国家u级挂面纸合格品的要求，还在耐破指数、环压指数和耐折度方面都高于相应的要求，蒸汽的消耗量也低于工厂生产要求。更重要的是实现了100%二次纤维回收浆抄造，这样不仅生产成本低，还有益于保护环境。当前第1页12