适配细纱机牵伸机构的皮圈下销的制作方法

本发明涉及细纱牵伸技术，具体为一种适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销。

背景技术：

目前纺纱厂采用进口郎维lr60/ax、立达g32的环锭细纱机的牵伸机构，一般采用长短双皮圈、弹簧摆动销、弹簧摇架加压或气动摇架加压装置，主要依靠牵伸罗拉、胶辊、皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销共同作用来控制纤维，实现牵伸。皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销组成的机构所形成的中间附加摩擦力界对控制纤维运动，保证牵伸纱条的质量具有决定性作用，尤其是皮圈、弹性上销和曲面阶梯下销组成的前钳口。曲面阶梯下销主要是支持下皮圈并引导下皮圈稳定回转，同时支持上销使之处于工艺要求位置。下销为八锭一根的统销，固定在罗拉座上。之所以称为曲面阶梯下销是因为其任意断面为曲面阶梯形，即下销任意断面的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，形成阶梯状，直线部分和曲线部分都具有一定的厚度，构成所述的曲面阶梯形。如申请人此前申请的专利cn201704458u公开的皮圈下销，这种设计有利于张紧皮圈，加强中间附加摩擦力界，提高对纤维的控制程度，因而被广泛采用。

但进一步研究和实验表明，此种形状的下销并不能很好地对牵伸纱条纤维进行有力的控制，存在着有待改进的地方。其设计缺陷在于：下销的直线(平面)部分长度较长，使其支撑皮圈的弹性作用力较弱，削弱了主牵伸区中部摩擦力界的强度，对纱条的控制力不足够强；下销曲线部分的最高点的上托力也不够，使皮圈形成的纱条曲线牵伸通道比较缓和，也不能有力控制纱条，不利于成纱的高质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销，其本身能够解决现今纺纱过程中所出现的纺纱质量不好以及锭间差异过大等诸多问题，它对牵伸须条具有更好的控制力，成纱质量显著提高，结构简单，适应性相当广泛。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下所述。

一种适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销，所述皮圈下销的任意断面形状相同，所述断面形状由长条状的横向件以及自横向件底边向下延伸的纵向件一体成型，所述横向件上边缘为一段直线和一段曲线相连的组合形状，对应所述直线的横向件部分设为直线部，对应所述曲线的横向件部分设为曲线部；

所述直线部的直线长度c为4.5-8.2毫米；所述曲线部的曲线长度d为14.5-18.2毫米；所述曲线的最高点距直线的前缘距离a为7-12毫米；所述曲线最高点距横向件尾端的距离b为10.7-15.7。

本发明皮圈下销的一个优选方案，所述直线长度c为6毫米；所述曲线长度d为16.7毫米；所述曲线的最高点距直线的前缘距离a为10.48毫米；所述曲线最高点距横向件尾端的距离b为12.22；所述曲线与直线的高度差h为2.5毫米。

进一步的方案中，所述曲线与直线的高度差h为1.3-3.5毫米；所述皮圈下销的总高度为5-15.7毫米。

为进一步合理配置皮圈下销的结构，在一个优选方案中，所述直线部的厚度i限定为2.4-5毫米；所述曲线部的厚度j限定为3.5-6毫米。

在又一个更优选的方案中，所述直线部的厚度i为2.8毫米；所述曲线部的厚度j为3.9毫米。

再一个皮圈下销的方案中，所述曲线部底面靠近皮圈下销尾端侧倾斜向上设有一上斜坡，所述上斜坡与该曲线部底面形成偏角α，所述偏角α为30-40°。

进一步的方案中，所述偏角α为35°。

本发明皮圈下销在另一个改进的方案中，所述纵向件为倒立的直角梯形构造；所述倒立的直角梯形的直角边位于横向件底面的中部，斜边自所述直线部底面向下延伸，所述斜边与直角边形成偏角β，所述偏角β为22°20′±10′。

再又一个方案中，自斜边上端对应的直线部底面位置到横向件头端的预留距离k为2-4.1毫米。

本发明重新设计一种适配进口机型的胶圈下销，该皮圈下销针对其上表面形状作了改进设计：针对不同原棉，将胶圈下销工作面最高点的位置前移一定距离，增加曲线(曲面)部分的长度，相应地缩小胶圈下销直线部分(平面)的长度，以使靠近皮圈钳口处的摩擦力界加强。同时增大胶圈下销曲线部分与直线部分两者的高度差，以加大胶圈下销对皮圈的向上托力，进一步张紧皮圈，强化曲线牵伸效果。

本发明的下销设计加强了上下皮圈之间对纤维的控制力，使牵伸区内摩擦力界的分布更为合理，缩小了浮游区的长度，使主牵伸区内纤维交速点分布前移，进一步向前钳口集中，并且使纤维的变速更加稳定。对不同品种的大量试验表明(参见实施例)，在其他条件不变的情况下，使用本发明下销的细纱机可以明显改善条干质量，纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，cv值降低。

本发明由于是在现有胶圈下销基础上进行改进设计的，只重新设计了胶圈下销工作面的最高点位置，平面与曲面部分的长度分布以及它们之间的高度差，其结构依然简单，加工容易，安装方便，对于现在所有使用曲面阶梯胶圈下销的环锭纺细纱机型都能适用，有着广泛的适用性和经济性。

附图说明

图1为现有技术细纱机牵伸机构的皮圈下销的实施方式的结构示意图；

图2为适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销的实施方式的结构示意图；

图3为适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销的实施方式的各部位尺寸的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明适配进口机型的新型下销的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围；有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

本发明设计的一种适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销，是在现有胶圈下销基础上进行的改进设计(参见附图1)。现有技术的皮圈下销的任意断面形状相同，其上表面为一段直线(平面)和一段曲线(曲面)相连的组合形状，曲线部分高于直线部分。具体的结构形状尺寸是：曲线部分最高点距直线部分前缘的距离a0为11毫米；直线部分c0的长度为9.54毫米；曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离bo为11.7毫米；曲线部分与直线部分c0的高度差ho为0.8毫米。

图2示出了本发明所述的适配进口细纱机牵伸机构的皮圈下销的实施方式结构，皮圈下销任意断面形状相同，所述断面形状由长条状的横向件1以及自横向件1底边向下延伸的纵向件2一体成型，基本为“靴”型，并且此“靴”型部件的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分明显高于直线部分，具有较大高度差。具体的，所述横向件1上边缘为一段直线100和一段曲线110相连的组合形状，对应所述直线100的横向件1部分设为直线部10，对应所述曲线110的横向件1部分设为曲线部11。

所述直线部10的直线100长度c为4.5-8.2毫米；所述曲线部11的曲线110长度d为14.5-18.2毫米；所述曲线110的最高点距直线100的前缘距离a为7-12毫米；所述曲线110最高点距横向件1尾端的距离b为10.7-15.7；所述曲线110与直线100的高度差h为1.3-3.5毫米；所述皮圈下销的总高度为5-15.7毫米，总宽度为按需尺寸加工。

在另一个实施例中还限定直线部10和曲线部11的厚度：直线部10的厚度i为2.4-5毫米；所述曲线部11的厚度j为3.5-6毫米。

下面给出具体实施例(实验是在同粗纱、同锭号、同工艺，相同温湿度条件下进行，数据为大量试验的均值)。它们反映了本发明的显著效果。

实施例1

实验机型：lr60/ax，气动加压摇架；纺制精梳纯棉40支纱；使用适配进口机型的下销的结构尺寸是：直线c的长度为5.08毫米，与直线c相连的曲线的长度d对应地为17.62毫米，且其最高点距直线前缘的距离a为10.48毫米，曲线最高点距横向件尾端的距离b相应地为12.22毫米，曲线与直线的度差h为2.55毫米。实验结果参见表1:

表1实施例1皮圈下销与现有技术下销的效果比对

实施例2

实验机型：lr60/ax，气动加压摇架；纺制精梳纯棉40支纱；使用适配进口机型的下销的结构尺寸是：直线c的长度为6.2毫米，与直线c相连的曲线的长度对应地为16.5毫米，且其最高点距直线前缘的距离a为11.4毫米，曲线最高点距横向件尾端的距离b相应地为11.3毫米，曲线与直线的度差h1为3.0毫米。实验结果参见表2。

表2实施例2皮圈下销与现有技术下销的效果比对

实施例3

实验机型：lr60/ax，气动加压摇架；纺制精梳棉/涤60/4032支纱；使用适配进口机型的下销的结构尺寸是：直线c的长度为4.8毫米，与直线c相连的曲线的长度对应地为17.9毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离a为9.2毫米，曲线最高点距横向件尾端的距离b相应地为13.5毫米，曲线与直线的度差h1为2.0毫米。实验结果参见表3。

表3实施例3皮圈下销与现有技术下销的效果比对

实施例4

实验机型：立达g32，气动加压摇架；纺制精梳纯棉40支纱；使用适配进口机型的下销的结构尺寸是：直线c的长度为5.08毫米，与直线c相连的曲线的长度对应地为17.62毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离a为10.48毫米，曲线最高点距横向件尾端的距离b相应地为12.22毫米，曲线与直线的度差h为2.55毫米。实验结果参见表4。

表4实施例4皮圈下销与现有技术下销的效果比对

实施例5

实验机型：立达g32，气动加压摇架；纺制精梳纯棉40支纱；使用适配进口机型的下销的结构尺寸是：直线c的长度为6毫米，与直线c相连的曲线的长度对应地为16.7毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离a为10.48毫米，曲线最高点距横向件尾端的距离b相应地为12.22毫米，曲线与直线的度差h为2.55毫米。实验结果参见表5。

表5实施例4皮圈下销与现有技术下销的效果比对

从实施例1至实施例5中可得知，实施例5限定的各部位尺寸相较于其他实施例，其改善条干质量，纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，cv值降低的效果最为明显。

上述实施例1至实施例5中使用的本发明皮圈下销和现有技术的“原下销”的直线部厚度相同，曲线部厚度也相同。在实际应用过程中，本发明皮圈下销厚度在限定范围内进行选定，在优选方案--直线部的厚度i为2.8毫米，曲线部的厚度j为3.9毫米，为最佳厚度，可提高其结实性，与罗拉共同撑开皮圈，并延长其使用寿命。所述曲线部底面靠近皮圈下销尾端侧倾斜向上设有一上斜坡，所述上斜坡与该曲线部底面形成偏角α，所述偏角α为30-40°；在一个优选实施例中所述偏角α为35°。

本发明的另一个改进的实施例，图2所示，所述纵向件2为倒立的直角梯形构造；所述倒立的直角梯形的直角边20位于横向件1底面的中部，斜边21自所述直线部10底面向下延伸，所述斜边21与直角边20形成偏角β，所述偏角β为22°20′±10′。该纵向件2的结构使皮圈下销的重心前移，结合曲线高度的提高，使得牵伸区内摩擦力界的分布更为合理，进一步缩小浮游区的长度，主牵伸区内纤维交速点分布前移，进一步向前钳口集中，并且使纤维的变速更加稳定。另一方面，该结构加固皮圈下销的支撑点，使皮圈下销与罗拉座的连接稳固，不易损坏。

而自斜边21上端对应的直线部10底面位置到横向件1头端的预留距离k为2-4.1毫米的技术特征相较于现有技术有所增加，旨在避免斜边21与皮圈内侧的干涉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。