本发明涉及防伪包装纸生产技术领域，具体地说是一种适用于防伪包装纸的涂料及其具有该防伪涂料的防伪包装纸的制备方法。
背景技术：
一般的，防伪技术是指防止仿造、仿冒的技术，主要目的是为了保护企业品牌、保护市场及消费者合法权益而采取的一种防范性措施。
纸张作为产品的包装材料，易于辨别真伪且成本相对较低，有效地杜绝假冒伪劣商品的流通。现在对于纸张防伪处理的相关报道也很多，其中主要包括了纸张本身的防伪和涂布防伪。
在防伪纸技术领域的专利众多。申请号为zl201310348842.1的发明专利涉及到双色线防伪的防伪纸，通过手指等锐物施压纸面促使微胶囊显色而达到防伪的目的；申请号为zl200710027832.2的发明专利涉及到无碳复写纸中的下页纸（cf纸）涂层中添加防伪颗粒以达到其防伪效果。此外，还有通过表面喷涂可逆温变材料、浆内添加荧光纤维或者闪光纤维等方式达到纸张本身防伪的目的。传统的印刷防伪油墨仅存在于涂层的上层，易脱落，易老化，更容易失效。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种适用于防伪包装纸的涂料及其具有该防伪涂料的防伪包装纸的制备方法。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该适用于防伪包装纸的涂料，其特征在于：该涂料的获得是通过以下步骤：
（1）颜料分散
将颜料60～70份添加到高速分散机，补加水至质量浓度为70%的颜料溶液，高速分散15～30分钟后，待用；
（2）胶黏剂的配置
将胶黏剂10～30份，按照熬制条件熬制制备好后，备用；
（3）涂料混合
将熬制好胶黏剂、经过高速分散的颜料和压敏显色型微胶囊加入到分散罐内，根据各组分的浓度，补加水，调整最终混合后涂料的浓度在30%～60%，同时加入消泡剂0.05份和杀菌剂0.02份，润湿剂，分散剂，保持低剪切力搅拌，得到该适用于防伪包装纸的涂料。
颜料采用轻钙、重钙、纳米二氧化硅、瓷土中一种或两种以上成分的组合。
压敏显色型微胶囊、颜料、胶黏剂三者的配比按质量份计分别为5～20份、60～70份、10～30份的比例范围配比。
压敏显色型微胶囊的粒径为0.1～1um；
胶黏剂采用氧化淀粉、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇中一种或者两种以上成分的组合；
消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上成分的混合物；
杀菌剂采用采用致蛋白质失活灭活型杀菌剂；
润湿剂采用乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜、吐温、烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上成分的混合物；
分散剂采用采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种成分的混合物。
一种防伪包装纸，该防伪包装纸的表面涂布有适用于防伪包装纸的涂料。
一种具有防伪涂料的防伪包装纸的制备方法，是在纸张表面的涂布过程中，添加一种或者两种以上压敏显色型；在纸张经过纸机生产过程中最后的超级压光整饰阶段，压敏型微胶囊破裂显色，使发色物质均匀的分布于涂层三维结构内，达到防伪的目的。
一种具有防伪涂料的防伪包装纸的制备方法，该方法是：
（1）颜料分散
将颜料60～70份添加到高速分散机，补加水至质量浓度为70%的颜料溶液，高速分散15～30分钟后，待用；
（2）胶黏剂的配置
将胶黏剂10～30份，按照熬制条件熬制制备好后，备用；
（3）涂料混合
将熬制好胶黏剂、经过高速分散的颜料和压敏显色型微胶囊加入到分散罐内，根据各组分的浓度，补加水，调整最终混合后涂料的浓度在30%～60%，同时加入消泡剂0.05份和杀菌剂0.02份，保持低剪切力搅拌，得到该适用于防伪包装纸的涂料，备用；
（4）原纸表面涂饰
通过刮刀、气刀或者膜转移的表面涂布方式，对原纸进行两面涂饰上述步骤的适用于防伪包装纸的涂料，涂布量在10～30g/m2之间；
（5）将经过涂饰处理的防伪包装纸进行干燥、超级压光、卷取和分切，得到颜色均匀分布于图层中的防伪包装纸。
一种优选的具有防伪涂料的防伪包装纸的制备方法，该制备方法的步骤以及组分的重量份的配比是：
（1）颜料分散
颜料取用研磨碳酸钙20～50份，沉淀碳酸钙10～50份，瓷土5～30份，加水10～50份和0.1～1份六偏磷酸钠，添加到高速分散机内，在400转/分钟的低速下预分散5分钟，然后在1200转/分钟的高速下分散20分钟；
（2）胶黏剂的配置
取氧化淀粉10～40份，加水60～90份稀释，在搅拌条件下加热至93℃，保持搅拌30分钟后，备用；
取聚乙烯醇pva1～10份，加水45份，在60℃下，润胀2小时后，在搅拌条件下加热至95℃，保持搅拌熬制至透明，备用；
10～30份羧基丁苯胶乳，备用；
（3）涂料的混合
将10～40份压敏显色型微胶囊、100份分散好的颜料、100份糊化好的淀粉胶液、20～80份熬制好的pva胶液，10～50份羧基丁苯胶乳，并补加200～300份水，同时加上0.05份消泡剂和0.02份杀菌剂在混合罐内混合均匀后，采用刮刀方式对制图纸原纸进行涂饰；
涂布干燥后，使用超级光机压光，促使微胶囊破裂在图层三维结构中显色。
颜料可替换为沉淀碳酸钙50份，滑石粉10份，加水30份和0.5份六偏磷酸钠。
胶黏剂的配置还可以是由氧化淀粉40份，加160份水熬制。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
本发明是利用防伪包装纸生产过程中纸页表面整饰部对涂层的压力导致压敏显色型微胶囊的压溃显色，使色泽均匀分布在整个涂层中，与传统的印刷防伪油墨仅存在于涂层的上层有着本质的区别。该防伪技术生产成本低，并且凭借肉眼即可辨别真假。
本发明的制造方法简便，成本低廉。本发明涉及的制造方法不改变传统的造纸工艺，并且采用的原料为传统的压敏显色型微胶囊，材料成本不高，对原纸以及生产设备要求也不高，具有制造方法简单，成本低廉的有益效果。
本发明的防伪手段简单，不需要特殊仪器检测，仅靠肉眼即可辨别。传统的印刷防伪油墨主要存在于涂层的表面，而本方法油墨是均匀的存在于涂层的三维结构中。其他的微胶囊防伪则是利用特殊材料或者特殊的检测手段来达到防伪目的，而本发明依靠肉眼观察即可辨别，具有防伪方法简单、实用的有益效果。
该适用于防伪包装纸的涂料及其具有该防伪涂料的防伪包装纸的制备方法设计合理、工艺简单、操作安全可靠、易于掌握，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的一种适用于防伪包装纸的涂料及其制备方法作以下详细说明。
实施例一：
本发明的具有防伪涂料的防伪包装纸的制备方法，该制备方法的步骤以及组分的重量份的配比是：
（1）颜料分散
颜料取用研磨碳酸钙30份，沉淀碳酸钙20份，瓷土10份，加水30份和0.5份六偏磷酸钠，添加到高速分散机内，在400转/分钟的低速下预分散5分钟，然后在1200转/分钟的高速下分散20分钟；
（2）胶黏剂的配置
取氧化淀粉20份，加水80份稀释，在搅拌条件下加热至93℃，保持搅拌30分钟后，备用；
取聚乙烯醇pva5份，加水45份，在60℃下，润胀2小时后，在搅拌条件下加热至95℃，保持搅拌熬制至透明，备用；
20份羧基丁苯胶乳，备用
（3）涂料的混合
将20份压敏显色型微胶囊、90.5份分散好的颜料、100份糊化好的淀粉胶液、50份熬制好的pva胶液，20份羧基丁苯胶乳，并补加230份水，同时加上0.05份消泡剂和0.02份杀菌剂在混合罐内混合均匀后，采用刮刀方式对制图纸原纸进行涂饰；
涂布干燥后，使用超级光机压光，促使微胶囊破裂在图层三维结构中显色。
颜料可替换为沉淀碳酸钙50份，滑石粉10份，加水30份和0.5份六偏磷酸钠。
胶黏剂的配置还可以是由氧化淀粉40份，加160份水熬制。
本发明的微胶囊为压敏型微胶囊，粒径为0.1-1um。
本发明的颜料为轻钙、重钙、纳米二氧化硅、瓷土中的一种或者几种。
本发明所述的胶黏剂为氧化淀粉、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇中的一种或者几种。
本发明的原理如下：在纸张表面的涂布过程中，添加一种或者几种压敏型微胶囊。在纸张经过纸机生产过程中最后的超级压光整饰阶段，压敏型微胶囊破裂显色，使发色物质均匀的分布于涂层三维结构内，达到防伪的目的。
实施例二：
在实施例一中，将颜料的种类及份量替换为沉淀碳酸钙50份，滑石粉10份，加水30份和0.5份六偏磷酸钠制得。其他同实施例一。
实施例三：
在实施例一中，胶黏剂的种类及份量替换为氧化淀粉40份，加160份水熬制制得。其他同实施例一。