隔热保温板材和由其制备的容器及其制备方法与流程

本发明涉及一种纸质杯体隔热保温性能的技术领域，具体的涉及一种隔热保温板材和由其制备的容器及其制备方法。

背景技术：

目前，随着热饮越来越流行，对于盛放其的杯子要求的越来越严格，不仅要能起到盛放功能，还要能够起到保温隔热的效果，以防止移动或者饮用时对消费者造成烫伤；目前多采用的方式是加大纸质杯体的厚度，或者采用传热效果相对慢的塑料杯体，这些结构一来用料多、造成原材料的过渡使用和浪费，另外塑料杯体不易降级造成对环境的污染和破坏。

当然，也有采用双层隔热结构的杯子，但是这种杯子结构复杂，也会造成材料的过渡使用。

技术实现要素：

本发明为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种能够有效保温隔热、防滑防烫，且立体感强的隔热保温板材。

为了实现上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种隔热保温板材，该板材包括基体、印刷于该基体外表面之至少一部分的保温隔热层，所述的保温隔热层上设置有镂空部，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内或者保温隔热层的外表面上印刷有色料层或图案层，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度。

采用上述结构，由于直接在基体的外表面印刷保温隔热层，起到保温隔热和防烫、防滑的效果；同时又在保温隔热层上设置有镂空部，镂空部的底面为基体的外表面，镂空部内或者保温隔热层的外表面上印刷有色料层或图案层使得整体的板材色条和质感不统一而产生更具有标识性和突出显示的效果；此外，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度，产生一种三维立体感更加强烈的效果，既能实现板材的隔热保温效果、同时还能够节省部分保温隔热材料，而且通过印刷方式直接将保温隔热层、色料层或图案层包覆于基材的外表面，二者贴合更加紧密且错落有致，实现降低成本、加工方便、原材料不过渡使用的效果。

本发明上述的隔热保温板材，其中的保温隔热层为发泡材料构成，且所述的发泡材料制备成浆料印刷于基体外表面并通过加热发泡形成保温隔热层。采用这种结构的保温隔热层，其结构更加均匀统一、不会出现发泡效果差异而产生的硬粒或者发泡过渡而导致保温隔热层不平整的不足；获得的保温隔热层能够与基体充分粘合、且外表面更加平整。

本发明所述的发泡材料，其制备原料包括：树脂40-70份，助剂10-20份，颜填料20-30份；所述的树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性树脂中的一种或者两种及以上，所述的助剂为消泡剂、增稠剂分散剂、和发泡剂，所述的颜填料为二氧化钛、二氧化硅、碳酸盐、硅酸镁和各色色粉的混合。

本发明上述的丙烯酸树脂可以是丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）或丙烯酸树脂水溶液等。

作为优选，当所述的色料层或图案层印刷于镂空部内时，所述的色料层或图案层的侧面与保温隔热层的侧面相互贴合或者之间具有间隙。

作为优选，当所述的色料层或图案层印刷于保温隔热层的外表面时，所述的色料层或图案层完全覆盖或者部分覆盖所述的保温隔热层的外表面。

作为优选，所述的保温隔热层的厚度为色料层或图案层厚度的1.01-5倍。

作为进一步优选，所述的保温隔热层的厚度为色料层或图案层厚度的1.1-3倍。

作为优选，所述的保温隔热层的厚度为0.01-2mm。

作为优选，当所述的色料层或图案层印刷于镂空部内时，所述的色料层或图案层先于保温隔热层印刷于基体的外表面。

本发明所述的基体为单面覆盖有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜的纸质基体（纸质板材，如市售的各种纸杯的材料即可用于本发明），所述的保温隔热层印刷于相对于覆盖有pe、pp或pla材料的基体的另一个单面上。

本发明还提供一种由上述隔热保温板材制备成的容器，该容器包括容置物料的容器本体，容器本体设置有一个底面和一个开口，所述的容器本体的内侧壁覆盖有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜，所述的容器本体的外侧壁之至少一部分的保温隔热层，所述的保温隔热层上设置有镂空部，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内或者保温隔热层的外表面上印刷有色料层或图案层，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度。

本发明上述的隔热保温板材，其中的保温隔热层为发泡材料构成，且所述的发泡材料制备成浆料印刷于基体外表面并通过加热发泡形成保温隔热层。采用这种结构的保温隔热层，其结构更加均匀统一、不会出现发泡效果差异而产生的硬粒或者发泡过渡而导致保温隔热层不平整的不足；获得的保温隔热层能够与基体充分粘合、且外表面更加平整。

作为优选，当所述的色料层或图案层印刷于镂空部内时，所述的色料层或图案层的侧面与保温隔热层的侧面相互贴合或者之间具有间隙。

作为优选，当所述的色料层或图案层印刷于保温隔热层的外表面时，所述的色料层或图案层完全覆盖或者部分覆盖所述的保温隔热层的外表面。

本发明还提供一种上述隔热保温板材制备容器的方法，步骤包括：（1）首先以单面设置有pe、pp或pla材料作为防水膜的卷纸作为基板；（2）然后采用水性环保水墨进行色料层或图案层的印刷；（3）将发泡材料按照如下配方比例混合成浆料：树脂40-70份，助剂10-20份，颜填料20-30份；所述的树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性树脂中的一种或者两种及以上，所述的助剂为消泡剂、增稠剂分散剂、和发泡剂，所述的颜填料为二氧化钛、二氧化硅、碳酸盐、硅酸镁和各色色粉的混合；（4）然后通过圆网印刷方式将浆料印刷于基板外表面，且色料层或图案层位置不印刷浆料，形成厚实平整且均匀细腻的浆料层；（5）将印刷后的基板放置于烘箱中进行加热，并使得表面印刷的浆料层达到发泡状态，从而形成隔热保温层。

上述的隔热保温板材制备容器的方法，步骤还包括：在隔热保温层上用水性环保水墨进行色料层或图案层的印刷和卷绕制备成容器状的步骤。

本发明上述的隔热保温板材制备容器的方法，采用先在基板上进行色料层或图案层的印刷，然后再印刷浆料，然后再进行发泡，可以保证布局的稳定性和印刷的便利性，且该操作方法是在平整的基板上先进行色料层或图案层的印刷相对于先涂布浆料再印刷色料操作更容易，且二者也不会发生错位等现象。

附图说明

图1本发明没有印刷保温隔热层而仅仅印刷色料层或图案层的隔热保温板横截面结构示意图。

图2本发明实施例1的隔热保温板材横截面结构示意图。

图3本发明实施例2的隔热保温板材横截面结构示意图。

图4本发明实施例3的隔热保温板材横截面结构示意图.

图5本发明隔热保温板材制备的容器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

附图1-2所示：本实用的一种隔热保温板材，该板材包括基体1、印刷于该基体外表面之至少一部分的保温隔热层3，所述的保温隔热层上设置有镂空部4，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内印刷有色料层或图案层2，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度，且所述的色料层或图案层2的侧面与保温隔热层的侧面相互贴合。

采用上述结构，由于直接在基体的外表面印刷保温隔热层，起到保温隔热和防烫、防滑的效果；同时又在保温隔热层上设置有镂空部，镂空部的底面为基体的外表面，镂空部内或者保温隔热层的外表面上印刷有色料层或图案层使得整体的板材色条和质感不统一而产生更具有标识性和突出显示的效果；此外，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度，产生一种三维立体感更加强烈的效果，既能实现板材的隔热保温效果、同时还能够节省部分保温隔热材料，而且通过印刷方式直接将保温隔热层、色料层或图案层包覆于基材的外表面，二者贴合更加紧密且错落有致，实现降低成本、加工方便、原材料不过渡使用的效果。

本发明上述的隔热保温板材，其中的保温隔热层为发泡材料构成，且所述的发泡材料制备成浆料印刷于基体外表面并通过加热发泡形成保温隔热层。

实施例2

如附图3所示，本实用的一种隔热保温板材，该板材包括基体1、印刷于该基体外表面之至少一部分的保温隔热层3，所述的保温隔热层上设置有镂空部4，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内和保温隔热层的外表面上均印刷有色料层或图案层2，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度，且镂空部内的色料层或图案层2的侧面与保温隔热层的侧面相互贴合，保温隔热层的外表面上的色料层或图案层2完全覆盖其上表面。

实施例3

如附图4所示，本实用的一种隔热保温板材，该板材包括基体1、印刷于该基体外表面之至少一部分的保温隔热层3，所述的保温隔热层上设置有镂空部4，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内和保温隔热层的外表面上均印刷有色料层或图案层2，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度，且镂空部内的色料层或图案层2的侧面与保温隔热层的侧面之间预留有一定的间隙，保温隔热层的外表面上的色料层或图案层2部分覆盖其上表面。

实施例5

如附图5所示，本发明的一种由隔热保温板材制备成的容器，该容器包括容置物料的容器本体1-1，容器本体设置有一个底面和一个开口，所述的容器本体的内侧壁覆盖有pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或pla(聚乳酸)材料形成的防水膜1-2，所述的容器本体的外侧壁之至少一部分的保温隔热层3，所述的保温隔热层上设置有镂空部4，镂空部的底面为基体的外表面；所述的镂空部内或者保温隔热层的外表面上印刷有色料层或图案层，所述的色料层或图案层的厚度小于保温隔热层的厚度。

实施例6

本发明的隔热保温板材制备容器的方法，步骤包括：（1）首先以单面设置有pe、pp或pla材料作为防水膜的卷纸作为基板；（2）然后采用水性环保水墨进行色料层或图案层的印刷；（3）将发泡材料按照如下配方比例混合成浆料：丙烯酸树脂乳液65份，助剂（市售的消泡剂、增稠剂分散剂、和发泡剂（微球发泡剂或ac发泡剂）任一比例的混合，或者是等重量的混合）10份，颜填料（二氧化钛、二氧化硅、碳酸盐、硅酸镁和各色色粉如是市售的棕色色粉等任意比例混合，或者是等重量的混合）25份；混合配料完成后置于反应釜中搅拌，搅拌器转速800-900转每分；搅拌10-30min获得浆料；（4）然后通过圆网印刷方式（行业常规方式）将浆料印刷于基板外表面，且色料层或图案层位置不印刷浆料，形成厚实平整且均匀细腻的浆料层；（5）将印刷后的基板放置于烘箱中100-150度进行加热20秒-40秒，并使得表面印刷的浆料层达到发泡状态，从而形成隔热保温层。

上述的隔热保温板材制备容器的方法，步骤还包括：在隔热保温层上用水性环保水墨进行色料层或图案层的印刷和卷绕制备成容器状的步骤。

本发明上述的隔热保温板材制备容器的方法，采用先在基板上进行色料层或图案层的印刷，然后再印刷浆料，然后再进行发泡，可以保证布局的稳定性和印刷的便利性，且该操作方法是在平整的基板上先进行色料层或图案层的印刷相对于先涂布浆料再印刷色料操作更容易，且二者也不会发生错位等现象。

上述实施例仅仅是对本发明的一种说明，任何落入本发明权利要求保护范围的修改都落入本发明的保护范围。