一种新型羽绒除铁装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种新型羽绒除铁装置。

背景技术：

在羽绒加工环节中，羽绒中常常会掺杂有铁屑、铁钉等杂物，在进入洗毛等工序前，需将铁屑等杂物清除，目前主要通过人工筛选或在输毛管中安装磁铁，将羽绒中除去或吸附，然后定期清理，这种清理方式清理效果并不理想，并给洗毛等工序带来隐患，现有的羽绒除铁装置，效率低，而且是通过磁铁对铁屑、铁钉等杂物进行吸附，吸附后磁铁上的铁屑杂物难以清除。因此有需要设计一种新型羽绒除铁装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型羽绒除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型羽绒除铁装置，包括筒体、第一支架、第二支架、电磁吸附棒、传动电动机以及集绒架，所述筒体内横向安装有转动杆，所述转动杆的一端与第一支架转动连接，所述转动杆的另一端与第二支架转动连接，所述电磁吸附棒包括上电磁吸附棒以及下电磁吸附棒，所述上电磁吸附棒横向安装在筒体的内腔上端，所述下电磁吸附棒横向安装在筒体内腔的底端，所述转动杆上固定焊接有多个搅拌杆，所述传动电动机固定安装在第一支架的顶端上表面，所述传动电动机与转动杆之间通过传动轮以及传动带转动连接，所述第一支架的内侧壁上端固定安装有控制面板，所述控制面板与电磁吸附棒通过导线连接，所述传动电动机与控制面板之间通过导线连接，所述筒体的上方连接有进料口，所述筒体底部开有条形出料口，所述筒体的底部安放有集绒架，所述集绒架的底部开设有出绒口，所述集绒架的侧壁焊接有支架。

优选的，所述搅拌杆为u型结构，且横向焊接在转动杆上。

优选的，所述上电磁吸附棒包括安装固定轴、u型铁块、漆包线以及壳体，所述漆包线均匀缠绕在u型铁块上，所述u型铁块固定安装在壳体内腔中，所述漆包线的两端通过控制面板与外部电源连接，所述壳体的两端固定连接有安装固定轴，所述上电磁吸附棒通过固定安装轴安装在筒体的内腔中，所述下电磁吸附棒与上电磁吸附棒的结构一样。

优选的，所述控制面板上设置有传动电动机开启按钮、传动电动机关闭按钮以及电磁吸附棒控制旋钮，所述传动电动机开启按钮设在传动电动机关闭按钮的正上方，所述电磁吸附棒控制旋钮设置传动电动机关闭按钮的右上方。

优选的，所述筒体的两端与第一支架和第二之架之间均通过螺母连接有稳定杆。

优选的，所述筒体横向放置在第一支架和第二支架之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此发明通过设置上电磁吸附棒以及下电磁吸附棒，对羽绒进行多级除铁，使得除铁更加的充分彻底，而且电磁铁容易控制，可以通过控制面板上的电磁吸附棒控制旋钮来调节通过电量，进而控制电磁吸附棒的吸附能力，而且当给电磁吸附棒断开电源时，电磁吸附棒的磁性消失，电磁吸附棒上的铁屑等杂质自动脱落，不需要人工进行清除，采用u型铁块使得在同等情况下产生的磁性更强，通过设置壳体，避免u型铁块以及漆包线与外部直接接触，一是便于清理，二是安全可靠，防止因漏电而电伤工作人员，通过设置u型搅拌杆，可对筒体内的羽绒进行搅动，使得与电磁吸附棒充分接触，除铁更加的彻底，通过设置集绒架，便于收集从筒体的条形出料口排出的羽绒。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明筒体底部示意图；

图3为本发明上电磁吸附棒剖面图；

图4为本发明控制面板平面图。

图中：1筒体、2第一支架、3第二支架、4电磁吸附棒、41上电磁吸附棒、411安装固定轴、412u型铁块、413漆包线、414壳体、42下电磁吸附棒、5传动电动机、6转动杆、7搅拌杆、8控制面板、9集绒架、10出绒口、11支架、12传动电动机开启按钮、13传动电动机关闭按钮、14条形出料口、15电磁吸附棒控制旋钮、16进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型羽绒除铁装置，包括筒体1、第一支架2、第二支架3、电磁吸附棒4、传动电动机5以及集绒架9，所述筒体1内横向安装有转动杆6，所述转动杆6的一端与第一支架2转动连接，所述转动杆6的另一端与第二支架3转动连接，所述筒体1横向放置在第一支架2和第二支架3之间，所述筒体1的两端与第一支架2和第二之架3之间均通过螺母连接有稳定杆，所述电磁吸附棒4包括上电磁吸附棒41以及下电磁吸附棒42，所述上电磁吸附棒41横向安装在筒体1的内腔上端，所述下电磁吸附棒42横向安装在筒体1内腔的底端，所述上电磁吸附棒41包括安装固定轴411、u型铁块412、漆包线413以及壳体414，所述漆包线413均匀缠绕在u型铁块412上，所述u型铁块412固定安装在壳体414内腔中，所述漆包线413的两端通过控制面板8与外部电源连接，所述壳体414的两端固定连接有安装固定轴411，所述上电磁吸附棒41通过固定安装轴411安装在筒体1的内腔中，所述下电磁吸附棒41与上电磁吸附棒42的结构一样，通过设置上电磁吸附棒41以及下电磁吸附棒42，对羽绒进行多级除铁，使得除铁更加的充分彻底，而且电磁吸附棒4容易控制，可以通过控制面板8上的电磁吸附棒控制旋钮15来调节电量，进而控制电磁吸附棒4的吸附能力，而且当给电磁吸附棒4断开电源时，电磁吸附棒4的磁性消失，电磁吸附棒4上的铁屑等杂质自动脱落，不需要人工进行清除，采用u型铁块412使得在同等情况下产生的磁性更强，通过设置壳体414，避免u型铁块412以及漆包线413与外部直接接触，一是便于清理，二是安全可靠，防止因漏电而电伤工作人员，所述转动杆6上固定焊接有多个搅拌杆7，所述搅拌杆7为u型结构，通过设置u型的搅拌杆7，可对筒体1内的羽绒进行充分搅动，使得与电磁吸附棒4充分接触，除铁更加的彻底，且横向焊接在转动杆6上，所述传动电动机5固定安装在第一支架2的顶端上表面，所述传动电动机5与转动杆6之间通过传动轮以及传动带转动连接，所述第一支架2的内侧壁上端固定安装有控制面板8，所述控制面板8上设置有传动电动机开启按钮12、传动电动机关闭按钮13以及电磁吸附棒控制旋钮15，所述传动电动机开启按钮12设在传动电动机关闭按钮13的正上方，所述电磁吸附棒控制旋钮15设置传动电动机关闭按钮13的右上方，所述控制面板8与电磁吸附棒4通过导线连接，所述传动电动机5与控制面板8之间通过导线连接，所述筒体1的上方连接有进料口16，所述筒体1底部开有条形出料口16，所述筒体1的底部安放有集绒架9，所述集绒架9的底部开设有出绒口10，所述集绒架9的侧壁焊接有支架11，通过设置集绒架9，便于收集从筒体1的条形出料口排出的羽绒。

工作原理：利用电磁吸附棒4的特性，即是电磁铁的特性，通电的时候会产生磁性，进而对羽绒内铁屑杂质进行吸附，断开电源时磁性消失，电磁吸附棒4上的铁屑杂质将自动脱落，以此来配合搅拌杆7对筒体1内的羽绒进行除铁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。