一种用于生产微皱绝缘纸设备及工艺的制作方法

本发明涉及绝缘纸制造技术领域，具体而言，涉及一种用于生产微皱绝缘纸的设备及工艺。

背景技术：

目前造纸机生产的绝缘纸纵向伸长率只有2.0%左右，电磁线厂家在绕线过程中一般都要先加湿，提高纸张的韧性，降低车速，防止纸张在绕线和弯曲过程中断裂，在外层包一层昂贵的丹尼森纸。随着绕组线行业的发展，绕线速度越来越快，导致其绝缘纸在使用过程中经常容易出现断裂的现象，现急需一种能提高纵向伸长率的绝缘纸和绝缘纸生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产微皱绝缘纸的设备及工艺，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于生产微皱绝缘纸的设备，包括机架，固定安装在机架上的弹性支撑装置，转动安装在机架上的胶毯传送辊和烘缸；所述胶毯传送辊与弹性支撑装置上共同绕设有胶毯，弹性支撑装置包括安装在机架上的气胎和固定在气胎上的压棒，且压棒的表面与胶毯贴合；所述烘缸安装在胶毯的外侧。

进一步的，所述气胎上设有安装槽，且压棒固定在安装槽内；所述气胎上还设置有进气嘴。

进一步的，所述压棒为空心结构，压棒上开设有进水孔和喷水孔；所述喷水孔开设在压棒的表面，且喷水孔与胶毯的内表面相对应。

进一步的，所述机架上还安装有胶毯校正辊、胶毯张紧辊；所述胶毯张紧辊通过气缸驱动张紧。

进一步的，所述机架上安装有胶毯冷却装置，且胶毯冷却装置为喷淋式水冷却装置；所述喷淋式水冷却装置的喷嘴与胶毯表面对应。

进一步的，所述机架上还安装有刮刀；所述刮刀为气囊刮刀，且刮刀的刃口端与烘缸表面抵触。

进一步的，所述机架上还安装有纸张传送辊和驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸的驱动装置。

一种用于生产微皱绝缘纸的工艺，包括以下步骤：

（1）通过驱动装置驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸转动，且烘缸表面温度为100~130℃，且进入烘缸的水分为25％~45％;

（2）通过纸张传送辊将湿润的待加工纸张引进并附着在胶毯上；

（3）向气胎内充气，使压棒将胶毯与烘缸接触，从而使胶毯发生变形，此时湿润的待加工纸张附着在变形的胶毯上；

（4）将气胎内的空气抽出，使气胎收缩，此时压棒向内侧移动，胶毯开始收缩；在胶毯收缩的过程中，附着在胶毯上的湿润的待加工纸张随着胶毯的收缩产生微小的皱纹；

（5）将经过步骤4加工的纸张随着胶毯的传动输送出。

进一步的，在所述步骤步骤3中，通过胶毯冷却装置对胶毯的外表面进行冷却，并通过压棒上喷水孔喷出的润滑水对胶毯内表面进行润滑，且润滑水为3~5l/min。

进一步的，所述在所述步骤3中，压棒的压力为0.3~0.5mpa，压棒对胶毯的线压为0~450n/cm。

本发明的有益效果是,

1.本发明是通过对湿润的待加工纸张进行进一步的加工，从而使绝缘纸的纵向伸长率提高，有利于绝缘纸的后续绕线和弯曲，防止断裂，有利于提高电磁线厂家的工作效率，降低成本，提升品质。

2.本发明采用胶毯和烘缸，使含有一定水分的湿绝缘纸在接触到高温的烘缸表面时，形成一层自然的蒸汽膜，而绝缘纸张在胶毯收缩的同时进行收缩，从而形成微小的皱纹，提高了纸张纵向伸长率，同时绝缘纸的电气和化学性能不受影响。

3.本发明通过在机架上安装刮刀，能使烘缸在转动的同时，刮刀将烘缸表面的附着物进行刮除，防止烘缸表面的附着物对湿润的待加工纸张造成污染，提高了微皱绝缘纸的质量。

4.本发明通过对气胎的充气和抽气来实现对胶毯的张紧和收缩，使对胶毯的张紧度和收缩度的控制，同时结构简单，方便调控。

附图说明

图1是本发明提供的用于生产微皱绝缘纸的设备的结构图；

图2是图1中弹性支撑装置的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、弹性支撑装置，21、气胎，22、压棒，3、胶毯传送辊，4、烘缸，5、胶毯，6、安装槽，7、进气嘴，8、进水孔，9、喷水孔，10、胶毯校正辊，11、胶毯张紧辊，12、胶毯冷却装置，13、刮刀，14、驱动装置，15、纸张传送辊。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本发明提供的一种用于生产微皱绝缘纸的设备，包括机架1，固定安装在机架1上的弹性支撑装置2，转动安装在机架1上的胶毯传送辊3和烘缸4；所述胶毯传送辊3与弹性支撑装置2上共同绕设有胶毯5，弹性支撑装置2包括安装在机架1上的气胎21和固定在气胎21上的压棒22，且压棒22的表面与胶毯5贴合，气胎21至少为3个，且多个气胎21沿压棒22的轴线方向均匀分配在压棒22的两端和压棒22的中部；通过对气胎21的充气和抽气使压棒22对胶毯5进行的伸张和收缩；所述烘缸4安装在胶毯5的外侧，且烘缸4的中心轴线低于压棒22的中心轴线；所述烘缸4的缸面镀铬，且烘缸4的侧面上设置有手孔，方便后期对烘缸4的检修。

所述气胎21上设有安装槽6，且安装槽6的形状与压棒22的表面一致；所述压棒22固定在安装槽6内，且压棒22位于安装槽6内的部位小于压棒22整体的1/2；所述气胎21上还设置有进气嘴7，且进气嘴7位于气胎21的侧面，进气嘴7上设置有电磁阀，方便控制对气胎21的充气和抽气。

所述压棒22为空心结构，压棒22为不锈钢材料，且压棒22的表面镀有硬铬，压棒22的长度与胶毯5的宽度相对应；所述压棒22上开设有进水孔8和喷水孔9；所述喷水孔9开设在压棒22的表面，且喷水孔9与胶毯5的内表面相对应；所述喷水孔9为多个，多个喷水孔9沿压棒22的长度方向均匀间隔排布，且进水孔8位于压棒22的侧面上，进水孔8通过输送水管与蓄水装置连接。

所述机架1上还安装有胶毯校正辊10、胶毯张紧辊11；胶毯校正辊10用于对胶毯5在传动过程中的校正，防止胶毯5在传动过程中发生横向位移；所述胶毯张紧辊11通过气缸驱动张紧，同时胶毯张紧辊11还可通过液压缸进行驱动张紧。

所述机架1上安装有胶毯冷却装置12，且胶毯冷却装置12靠近胶毯传送辊3安装，不仅方便对胶毯冷却装置12的安装，同时能在不影响微皱绝缘纸的生产情况下对胶毯5进行冷却；所述胶毯冷却装置12为喷淋式水冷却装置；所述喷淋式水冷却装置的喷嘴与胶毯5表面对应，且喷淋式水冷却装置的喷嘴为雾化喷嘴，使胶毯冷却装置12喷出的冷却水呈雾状，使雾状的冷却水均匀的分散在胶毯5上，使胶毯5的冷却效果更好。

所述机架1上还安装有刮刀13；所述刮刀13为气囊刮刀13，且刮刀13的刃口端与烘缸4表面抵触，通过烘缸4的转动使刮刀13将烘缸4表面附着物全部刮除，有效防止烘缸4上的附着物对湿润的待加工纸张进行污染。所述机架1上还安装有纸张传送辊15和驱动纸张传送辊15、胶毯传送辊3、烘缸4的驱动装置14。

一种用于生产微皱绝缘纸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通过驱动装置14驱动纸张传送辊15、胶毯传送辊3、烘缸4转动，且烘缸4表面温度为100~130℃，且进入烘缸4的水分为25％~45％;

（2）通过纸张传送辊15将湿润的待加工纸张引进并附着在胶毯5上；

（3）向气胎21内充气，使压棒22将胶毯5与烘缸4接触，从而使胶毯5发生变形，此时湿润的待加工纸张附着在变形的胶毯5上；

（4）将气胎21内的空气抽出，使气胎21收缩，此时压棒22向内侧移动，胶毯5开始收缩；在胶毯5收缩的过程中，附着在胶毯5上的湿润的待加工纸张随着胶毯5的收缩产生微小的皱纹；

（5）将经过步骤4加工的纸张随着胶毯5的传动输送出。

在所述步骤步骤3中，通过胶毯冷却装置12对胶毯5的外表面进行冷却，并通过压棒22上喷水孔9喷出的润滑水对胶毯5内表面进行润滑，且润滑水为3~5l/min。在所述在所述步骤3中，压棒22的压力为0.3~0.5mpa，压棒22对胶毯5的线压为0~450n/cm。所述胶毯5为无端胶毯5，肖氏硬度a55~60，且所述胶毯5运行时的张力为90-110n/cm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。