能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备的制作方法

本发明涉及包装生产领域，具体涉及能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备。

背景技术：

溶液采样袋需要将正常的包装袋封口一侧改为撕裂线封口形式，以方便操作，快速撕开包装袋进行采样，减少采集物中杂质，保证采集样本不受影响。

由于目前自动包装机沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，包装加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以包装加工企业亟待解决生产自动化提高的问题。

很多溶液采样包装袋需要将封口一侧改为撕裂线封口形式，现有的机器需要生产包装袋和打点断线两道工序，并且在制作完备后还需要进行全面的消毒杀菌处理，增加了劳工成本和时间成本。

技术实现要素：

本发明所要解决当前制作特种包装袋需要成膜与打点断线需要两道工序，费时费力的技术问题，目的在于提供能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，用一台机器完成两道工序，加快撕裂线包装袋的生产，降低生产成本。

本发明主要通过以下方案实现：

能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，包括底膜绕杆、底膜导引装置、预热板、热成型板、传送装置、点断刀、热封模板、上膜导引装置、悬挂立板、设备基体、上膜绕杆、分切板，所述悬挂立板设置在设备基体左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体顶部的水平高度，所述底膜绕杆悬挂在设备基体右立壁面，所述底膜导引装置连接在设备基体的右上边缘，所述预热板、热成型板、传送装置、热封模板、分切板从右到左依次连接在设备基体上端面，所述上膜导引装置与悬挂立板连接，并位于热封模板右上方，所述上膜绕杆与悬挂立板连接，悬空在设备基体上，位于上膜导引装置的左下方，所述点断刀放置在热封模板左侧，与设备基体连接。本发明应用时，底膜经底膜绕杆和底膜导引装置进入预热板，在预热板预热后进入热成型板加热，加热后进入传送装置，上膜经上膜绕杆和上膜导引装置进入传送装置与底膜贴合一起进入热封膜板，经过热封膜板上膜和底膜粘合在一起，点断刀将封膜左侧切割出撕裂线，封模进入分切板被分切成单个的采样袋。满足机械在制膜的过程中添加制作点断线，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率。

进一步的，所述点断刀为齿轮型，在制作撕裂线时齿轮与成型模同步运动，可以防止被切割的封模滑动，保证撕裂线切割充分。

进一步的，为了方便设备移动和摆放，所述设备基体底面连接有滚轮。

进一步的，所述设备基体左立壁连接边料回收槽，保证分切板在切割时废弃物料正好落入边料接收槽，方便废弃物料的回收，提高废物再利用率，保护环境节省原料消耗。

进一步的，为了保证在更换上膜卷时整个机器继续有序运转，上下模之间不会产生时间间隙，本发明还包括设备基体上方的上膜缓冲杆，所述上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在热封模板旁连接点断刀，保证封模时点断刀切割出撕裂线，实现采样袋生产与打点断线的一体化，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率，本发明底部有滚轮，方便其移动和摆放。设备基体上方的上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上，能够减少因停电、更换原料导致的机器运转风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1、底膜绕杆，2、底膜导引装置，3、预热板，4、热成型板，5、传送装置，6、点断刀，7、热封模板，8、上膜导引装置，9、滚轮，10、悬挂立板，11、设备基体，12、上膜绕杆，13、分切板，14、边料回收槽，15、上膜缓冲杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，包括底膜绕杆1、底膜导引装置2、预热板3、热成型板4、传送装置5、点断刀6、热封模板7、上膜导引装置8、悬挂立板10、设备基体11、上膜绕杆12、分切板13。所述悬挂立板10设置在设备基体11左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体11顶部的水平高度。所述底膜绕杆1悬挂在设备基体11右立壁面，所述底膜导引装置1连接在设备基体11的右上边缘，所述预热板3、热成型板4、传送装置5、热封模板7、分切板13从右到左依次连接在设备基体11上端面，所述上膜导引装置8与悬挂立板10连接，并位于热封模板7右上方，所述上膜绕杆12与悬挂立板10连接，悬空在设备基体11上，位于上膜导引装置8的左下方，所述点断刀6放置在热封模板7左侧，与设备基体11连接。

本实施例应用时，位于底膜绕杆1的底膜沿着底膜导引装置2进入预热板3，所述预热板3与传送带5之间有间隙，底膜可以从预热板3下边穿过，底膜在预热板中被加热到一定温度后进入热成型板4加热，热成型板4与传送装置5有缝隙，从热成型板4进入传送装置5开始传送，传送装置5上的夹子夹住底膜，防止其滑动，上膜经上膜绕杆12和上膜导引装置8进入传送装置5与底膜贴合一起进入热封膜板7，经过热封膜板7上膜和底膜粘合在一起，点断刀6将封膜左侧切割出撕裂线，再进入分切板13经过切割形成带有撕裂线的采集袋。经过分切板13切割产生的废弃物料可以通过设备基体11左立壁连接的边料回收槽14实现收集，以便再利用。所述设备基体11底面连接有滚轮9，在摆放和移动机器时，可以通过人力拉动或推动的方式实现。设备基体11上方的上膜缓冲杆15设于上膜绕杆12左侧且与上膜绕杆12平行，上膜缓冲杆15一端固定于悬挂立板10上，上膜经过上膜缓冲杆15到达上膜导引装置8与底膜贴合，在绕杆之间储存上膜，应对物料更换。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，包括底膜绕杆、底膜导引装置、预热板、热成型板、传送装置、点断刀、上膜绕杆、上膜导引装置、热封模板、分切板、设备基体、悬挂立板。悬挂立板设置在设备基体左后侧，底膜绕杆悬挂在设备基体右立壁面，底膜导引装置连接在设备基体的右上边缘，预热板、热成型板、传送装置、热封模板、分切板从右到左依次连接在设备基体上端面，上膜导引装置与悬挂立板连接，上膜绕杆与悬挂立板连接，悬空在设备基体上，位于上膜导引装置的左下方，点断刀放置在热封模板左侧，与设备基体连接。本发明保证生产包装袋与打撕裂线在一台机器生产，减少用工时间，减少人力成本，增加生产效率。

技术研发人员：李场明
受保护的技术使用者：成都远洋蓝猫科技有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.29