一种新型包装盒制造方法与流程

本发明涉及一种新型包装盒制造方法，其属于包装制造技术领域。

背景技术：

包括茶叶在内的食品、礼品、小件生活用品或者工业品、化妆品等都离不开包装盒。2016年10月26日公告的中国实用新型专利zl201620417329.2公开一种包装盒，其包括内盒与外盒，所述外盒包括：由多个外侧板首尾相连折叠形成的外侧壁，用于覆盖所述外侧壁的盖板；由多个从所述外侧板延伸的外底板套叠形成的外底，所述内盒包括：由多个从所述外底板延伸出的内底板套叠形成的内底，由多个从所述内底板延伸出的内侧板折叠形成的内侧壁。该包装盒在使用时，将平面结构折叠成立体包装盒，不使用时，可以将包装盒拆叠收纳，折叠好后的立体包装盒具有内外两层，有利于重复利用。该包装盒主要用于需要多次周转或者重复利用的场合，但是对于小件物品、一次性消费品或者单价不高的产品，其重复利用的意义就不大，反而是如何在包装盒的款式、结构上进行创新更具有市场潜力和商业价值。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型包装盒制造方法，其提供一种全新的包装风格以区别于现有的包装形式。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型包装盒制造方法，包括下述步骤：

1)、制备包装盒底片，所述底片由一体相连的下底片及分别设于下底片前、后、左、右的四个侧片组成，所述各侧片分别向上折叠90^o从而形成一个具有一定物理容腔的底片；

2)、制备包装盒盖片，所述盖片由一体相连的上盖片及分别设于上盖片前、后、左、右的四个侧片组成，所述各侧片分别向下折叠90^o从而形成一个具有一定物理容腔的盖片；

3)、制备包装盒中圈，所述中圈由一条长条形包装纸通过首尾相接折叠成矩形结构制得中圈；

4)、制备外标纸4，定义前述盖片和底片沿垂直方向叠置在一起为过渡体，所述外标纸具有下述形状：包裹过渡体各个侧面，并且在过渡体的左侧面、右侧面和前侧面所述外标纸具有双层结构，位于过渡体各个侧面接合部分所述外标纸至少一层是连续的；

5)、制备一个与过渡体所限定的内部空间相对应的模具，所述模具大致呈一长方体结构且其长度和宽度分别与中圈内侧的长度和宽度相等；

6)、将中圈放入底片并用胶水固接，然后将模具放入中圈中，盖上盖片，将外标纸分别通过胶水与盖片和底片的各个侧面粘接固定，使得最外层外标纸的边缘位于下底片或者上盖片的侧沿上；

7)、沿所述底片与盖片的接合位置切断所述过渡体上具有双层结构的外标纸，翻开盖片，取出模具，即制得该新型包装盒。

优选的上述新型包装盒制造方法，所述步骤3)中，所述长条形包装纸在折叠部位设有v形槽或者弧形凹槽。

优选的上述新型包装盒制造方法，所述外标纸4具有一体相连的侧面41、侧面42、侧面43、侧面44、侧面45、耳片46、耳片47、耳片48、耳片49、耳片4a、耳片4b、耳片4c和耳片4d,从而在步骤6)中，当底片和盖片相互叠置形成过渡体后，所述侧面41、侧面42、侧面43、侧面44分别包裹过渡体的前侧面、下侧面、后侧面和上侧面，所述侧面45自上向下再次包裹过渡体前侧面构成所述双层结构，所述耳片46、耳片47分别自下向上折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，耳片4c和耳片4d分别从后向前折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，耳片4a、耳片4b分别从前向后折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，耳片48、耳片49最后自上向下折叠包裹过渡体的左侧面和右侧面构成所述外标纸的双层结构。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的底片、盖片和中圈都是采用规则形状的材料，在裁切的时候可以通过合理的布局最大程序降低材料的损耗，通过在特定部位设置双层结构的外标纸，在保证新型包装盒结构强度的前提下，最大限度降低材料成本，与些同时，采用前述方案制得的新型包装盒款式新颖，对新产品的推广具有很好的促进作用。

附图说明

图1为本发明实施例制得的新型包装盒打开状态示意图；

图2为本发明实施例沿着图1中x轴和y轴所在平面的剖面示意图；

图3为本发明实施例的中圈展开示意图；

图4为本发明实施例的外标纸折叠前的平面示意图；

图5为本发明实施例的底片折叠前的平面示意图；

图6为本发明实施例的底片折叠后的结构示意图；

具体实施方式

参考图1至图6，本发明的实施例公开一种新型包装盒的制造方法，其包括下述步骤：

1、制备包装盒底片1，参考图5、图6，裁切一块图5所示的包装纸，将包装纸的前侧片11、后侧片12、左侧片13及右侧片14分别向上折叠90^o从而形成一个具有一定物理容腔的底片1，在该步骤中，一般对各个侧片折叠的部位进行压纹处理或者开槽处理，以便底片1的各个折叠边缘更规整，同时各个侧片在本步骤中存在自由端，只有在后续与中圈接合的进候才会相对固定；所述具有一定的物理容腔是指底片1折叠后非密封地限定一个上部开口的盒装结构。

2、制备包装盒盖片2，所述盖片2由一体相连的上盖片及分别设于上盖片前、后、左、右的四个侧片组成，所述各侧片分别向下折叠90^o从而形成一个具有一定物理容腔的盖片2；该步骤与步骤1类似。

3、制备包装盒中圈3，参考图3，所述中圈3由一条长方形的包装纸通过首尾相接折叠成矩形结构制得，所述中圈3上的四个折叠部分分别开设有v型槽31以使得中圈3折叠后棱角分明。

4、制备外标纸4，参考图4，根据包装盒的结构尺寸裁切一块外标纸4，所述外标纸4具有一体相连的侧面41、侧面42、侧面43、侧面44、侧面45、耳片46、耳片47、耳片48、耳片49、耳片4a、耳片4b、耳片4c和耳片4d。

5、制备模具，定义前述盖片2和底片1沿垂直方向叠置在一起为过渡体，所述模具为长方体结构，该模具的结构尺寸与过渡体所限定的内部空间相对应，具体地说，所述模具的长度和宽度分别与中圈3内侧的长度和宽度相等，模具的高度则为盖片2和底片1的内侧高度之和。

6、将中圈3放入底片1并用胶水固接，然后将模具放入中圈3中，盖上盖片2，将外标纸4分别通过胶水与盖片2和底片1的各个侧面粘接固定。具体地说：当底片1和盖片2相互叠置形成过渡体后，所述外标纸4的侧面41、侧面42、侧面43、侧面44分别包裹过渡体的前侧面、下侧面、后侧面和上侧面，所述侧面45自上向下再次包裹过渡体前侧面，此时过渡体的前侧面具有双层结构的外标纸，所述耳片46、耳片47分别自下向上折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，该述耳片46、耳片47之所以设计成收缩形结构，是为了使耳片4a、耳片4b、耳片4c、耳片4d向过渡体左侧面和右侧面折叠后不会出现材料的叠加产生叠痕同时又保证在过渡体各个侧面的接合处至少一层外标纸是连续的。正是基于耳片46、耳片47的特殊结构，所述耳片4c和耳片4d分别从后向前折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，耳片4a、耳片4b分别从前向后折叠局部包裹过渡体的左侧面和右侧面，到此为止，所述过渡体的左侧面和右侧面分别具有一层外标纸4，接着将耳片48、耳片49分别自上向下折叠包裹过渡体的左侧面和右侧面构成所述外标纸4在过渡体的左侧面和右侧面的双层结构。由于耳片4a、耳片4b、耳片4c、耳片4d的存在，所述过渡体的前、后、左、右各个侧面之间的接合位置所述外标纸4都是连续的，从而保证包装盒的强度。

7、沿所述底片1与盖片2的接合位置切断所述过渡体左侧面、前侧面和右侧面上的双层结构的外标纸4，翻开盖片2，取出模具，即制得该新型包装盒。

上述实施例中，所述中圈的v形槽也可以开设成弧形凹槽或者进行压纹处理。