一种多级筛选式纤维打浆机的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种多级筛选式纤维打浆机。

背景技术：

纤维成纱线后，存在强度低、毛羽多的问题，不能满足织造技术要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，需要使用浆纱机进行纱线上浆来提高纱线的织造要求；以织物废料纤维为原料，利用纺织生产过程中存在大量边角料、废料等大量废料的同时，降低生产成本。

中国实用新型专利申请号为201620461227.0所公开的了一种纺织浆料用高效打浆机，包括工作支架和承托架，所述工作支架横梁表面和承托架下表面均设有轴承座，所述工作支架和承托架之间设有螺杆和导向杆，所述螺杆两端伸出工作支架横梁上表面和承托架的下表面，所述螺杆两端均安装有轴承，所述轴承固定在轴承座上，所述螺杆表面设有转柄，所述导向杆表面设有套筒，所述螺杆表面设有螺纹套筒，所述支撑板表面安装有伺服电机，所述搅拌轴底端安装有搅拌叶片，所述承托架固定连接有搅拌筒，所述工作支架上表面安装有异步电机，所述异步电机通过皮带连接有传动轴，所述传动轴顶端安装有辅助叶片，所述搅拌筒侧壁设有浆料出口。

上述技术方案通过调节搅拌装置的高度，同时采用伺服电机与异步电机转向相反进行搅拌，配合搅拌桶内的凸台，能够对密度高且易凝结成块的浆料搅拌的更为均匀；然而其仅具备搅拌功能，对于浆料的生产无法实现，同时，现有技术中浆料生产与浆料搅拌多以分体式设置，且一种浆料生产设备只能生产一种浆料，生产过程中设备的相互独立，造成生产效率低、种类单一。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将纺织废料置于水域中进行间断性研磨，经多层筛板进行等级分隔，实现多种浆料的连续生产，解决现有技术中存在的生产效率低，及浆粕生产种类单一的技术问题。

一种多级筛选式纤维打浆机，包括打浆室，还包括：

输出组件，所述输出组件为圆形设置，其转动安装于所述打浆室的底部；

筛选组件，所述筛选组件为环形设置，且固定设置于所述打浆室的内部，该筛选组件上的第一筛板和第二筛板与所述打浆室的内壁分别形成物料添加区、粗浆区以及细浆区，该物料添加区粗浆区以及细浆区由内而外依次通过设置于第一筛板上的若干粗选孔和第二筛板上的细选孔连通；

研磨组件，所述研磨组件包括固定设置于所述打浆室上方的第一驱动组件、与该第一驱动组件固定连接的第二驱动组件以及与该第二驱动组件固定连接的研磨搅拌盘；

所述第一驱动组件带动第二驱动组件向下运动，由第二驱动组件带动研磨搅拌盘旋转，与所述添加区的底部配合，进行处于该添加区中水域内物料的间断研磨，转动研磨后，研磨搅拌盘向上移动，该研磨搅拌盘下方形成真空区，浆液自外而内运动，相研磨后的纤维进行冲刷，分别由粗选孔和细选孔进行浆液的分级筛选。

作为改进，所述粗选孔的孔径d为3mm≤d≤5mm。

作为改进，所述细选孔的孔径d为0.1≤d≤3mm。

作为改进，所述粗选孔与所述细选孔为相错设置。

作为改进，所述输出组件与所述打浆室密封配合设置，该输出组件包括固定设置于其上且位于所述细浆区底部的多个输出桨。

作为改进，所述输出桨与竖直面呈角度设置。

作为改进，所述输出桨与所述输出组件的径向呈角度设置，驱动组件带动输出组件旋转，由输出桨将处于细浆区内的浆液输出。

作为改进，所述研磨搅拌盘包括设置于其外圆周面上的搅拌凹槽，其在转动过程中，该搅拌凹槽带动处于其内部的浆液旋转。

作为改进，所述研磨搅拌盘与所述第一筛板配合设置。

作为改进，所述研磨搅拌盘、第一筛板、打浆室以及输出组件同轴设置。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中，采用研磨搅拌盘进行下移研磨和上移纤维混合，实现切断、研磨帚化的同步进行，经多次研磨后，与粗浆区和细浆区形成不同级别浆液；同时，研磨搅拌盘上移后可进行定期添加织物废料，实现浆液的连续生产，提高生产效率；

(2)在本发明中，输出组件上设置多个输出桨，该输出组件在转动过程中，由输出桨进行浆液搅拌，便于较大纤维顺利进入物料添加区进行下次的研磨，同时，在浆液输出阶段，其与径向呈角度设置，进行浆液的旋转排出，提高浆液输出效率；

(3)在本发明中，研磨搅拌盘外圆周面上开设搅拌凹槽，其在研磨过程中，通过搅拌凹槽进行粗浆区与细浆区浆液的混合搅拌，使细浆顺利进入细浆区，提高浆液的分区化，提高生产效率；

综上所述，本发明结构简单，使用范围广，进行简单的添加筛板便可实现浆液种类的细分化。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构状态示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明侧视局部剖视图；

图4为本发明第二状态示意图；

图5为图4中a处放大示意图；

图6为本发明第三状态示意图；

图7为图3中b处放大示意图；

图8为输出组件俯视图；

图9为输出组件正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2、3、4和5所示，一种多级筛选式纤维打浆机，包括打浆室1、输出组件2、筛选组件3以及研磨组件4，所述输出组件2为圆形设置，其转动安装于所述打浆室1的底部，所述筛选组件3为环形设置，且固定设置于所述打浆室1的内部，该筛选组件3上的第一筛板31和第二筛板32与所述打浆室1的内壁分别形成物料添加区33、粗浆区34以及细浆区35，该物料添加区33粗浆区34以及细浆区35由内而外依次通过设置于第一筛板31上的若干粗选孔311和第二筛板32上的细选孔321连通，所述研磨组件4包括固定设置于所述打浆室1上方的第一驱动组件41、与该第一驱动组件41固定连接的第二驱动组件42以及与该第二驱动组件42固定连接的研磨搅拌盘43；所述第一驱动组件41带动第二驱动组件42向下运动，由第二驱动组件42带动研磨搅拌盘43旋转，与所述添加区33的底部配合，进行处于该添加区33中水域内物料的间断研磨，转动研磨后，研磨搅拌盘43向上移动，该研磨搅拌盘43下方形成真空区，浆液自外而内运动，相研磨后的纤维进行冲刷，分别由粗选孔311和细选孔321进行浆液的分级筛选。

实施例二

发明人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故发明人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。

如图1、2、3和4所示，一种多级筛选式纤维打浆机，包括圆筒形打浆室1，还包括：

输出组件2，所述输出组件2为圆形设置，其转动安装于所述打浆室1的底部；

筛选组件3，所述筛选组件3为环形设置，且固定设置于所述打浆室1的内部，该筛选组件3上的第一筛板31和第二筛板32与所述打浆室1的内壁分别形成物料添加区33、粗浆区34以及细浆区35，该物料添加区33粗浆区34以及细浆区35由内而外依次通过设置于第一筛板31上的若干粗选孔311和第二筛板32上的细选孔321连通；在本实施例中，浆液分级为两级处理，且不仅限于两级浆液生产，于物料添加区33的外围添加具有相应尺寸筛孔的筛板，即可实现更为细化的浆液分区生产；

研磨组件4，所述研磨组件4包括固定设置于所述打浆室1上方的第一驱动组件41、与该第一驱动组件41固定连接的第二驱动组件42以及与该第二驱动组件42固定连接的研磨搅拌盘43；

如图3、4和5所示，第一驱动组件41带动第二驱动组件42向下运动，由第二驱动组件42带动研磨搅拌盘43旋转，与所述添加区33的底部配合，进行处于该添加区33中水域内物料的间断研磨，转动研磨后，所述研磨盘43底部为凹凸设置，其转动中便于物料的粉碎研磨，如图6所示，研磨搅拌盘43向上移动，该研磨搅拌盘43下方形成真空区，浆液自外而内运动，相研磨后的纤维进行冲刷，分别由粗选孔311和细选孔321进行浆液的分级筛选。

需要说明的是，如图4和6所示，采用研磨搅拌盘43进行下移研磨和上移纤维混合，实现切断、研磨帚化的同步进行，经多次研磨后，与粗浆区34和细浆区33形成不同级别浆液；同时，研磨搅拌盘43上移后可进行定期添加织物废料，实现浆液的连续生产，提高生产效率；

进一步地，所述粗选孔311的孔径d为3mm≤d≤5mm；在纺织领域浆液中的纤维长度为01mm至5mm之间，为适应特殊织物需求，进行设置较为粗糙的纤维尺寸，提高本发明的使用范围。

进一步地，所述细选孔321的孔径d为0.1≤d≤3mm；细浆区35采用细选孔321进行筛选，穿过该孔后于细浆区35内形成较为精细的高品质浆液。

进一步地，如图7所示，所述粗选孔311与所述细选孔321为相错设置；在研磨搅拌盘43下移过程中，处于其下方的浆液由其压迫向四周流动，粗选孔311与细选孔321相错设置，放置较长纤维同时穿过两者而进入细浆区35内而造成浆液质量降低。

进一步地，如图3和8所示，所述输出组件2与所述打浆室1密封配合设置，该输出组件2包括固定设置于其上且位于所述细浆区35底部的多个输出桨21，其作用才于，输出组件2转动过程中，通过输出桨21进行浆液搅拌，提高浆液的混合均匀性。

进一步地，如图9所示，所述输出桨21与竖直面呈角度设置，输出桨21在转动中，将处于细浆区35内的浆液进行向上推送搅拌，防止细浆区35的底部沉积。

进一步地，如图8所示，所述输出桨21与所述输出组件2的径向呈角度设置，驱动组件带动输出组件2旋转，由输出桨21将处于细浆区35内的浆液输出。

需要说明的是，如图6、8和9所示，输出组件2上设置多个输出桨21，该输出组件2在转动过程中，由输出桨21进行浆液搅拌，便于较大的纤维顺利进入物料添加区33进行下次的研磨，同时，在浆液输出阶段，其与径向呈角度设置，进行浆液的旋转排出，提高浆液输出效率。

进一步地，如图2所示，所述研磨搅拌盘43包括设置于其外圆周面上的搅拌凹槽431，其在转动过程中，该搅拌凹槽431带动处于其内部的浆液旋转。

需要说明的是，如图6所示，研磨搅拌盘43的外圆周面上开设搅拌凹槽431，其在研磨过程中，通过搅拌凹槽431进行粗浆区34与细浆区35浆液的混合搅拌，使细浆顺利进入细浆区35，提高浆液的分区化，提高生产效率。

进一步地，如图4和6所示，所述研磨搅拌盘43与所述第一筛板31配合设置，研磨搅拌盘43下移过程中将物料添加区33内的水分排出，提高织物的研磨效率，研磨搅拌盘43向上移动其下方成真空区，处于四周的水流向中间流动，进行研磨后的织物冲刷，防止织物结块，同时利用水流冲刷将不同大小的纤维带入粗浆区34和细浆区35内，进行浆液分区。

进一步地，如图3所示，所述研磨搅拌盘43、第一筛板31、打浆室1以及输出组件2同轴设置，提高该机械的使用性能，同时降低生产成本。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。