一种改进的成绞机的制作方法

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种改进的成绞机。

背景技术：

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、驱动机构、传动机构、纱线框、纱线托盘、张力器和导丝杆，通过转动纱线框将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工。

经检索，如中国专利文献公开了一种成绞机【专利号：zl201521082659.2；授权公告号：cn205241932u】。这种成绞机，包括机架，机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，转动盘与滑移杆螺纹连接。这种成绞机绞线框无法伸张收缩，功能相对单一，一个电机驱动一个绞线框，为了提高工作效率，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能同时带动两个绞线框的成绞机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的成绞机，本发明具有提高成绞效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的成绞机，包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，所述的成绞机构包括长管一和与长管一平行设置的若干框杆一，若干框杆一环绕在长管一的周围，所述的长管一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的成绞机构还包括长管二和与长管二平行设置的若干框杆二，若干框二环绕在长管二的周围，所述的长管二通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管一与长管二左右设置，长管一与长管二之间设有一能驱动长管一和长管二转动驱动结构，所述的长管一与框杆一之间设有能够调节框杆一向长管一靠拢的调节结构一，所述的机架前方设有一工作架一，所述的工作架一上设有若干用于放置线筒的安装管一，安装管一竖直设置，底座上还设有一能调节工作架一与长管一之间距离的移动机构一；所述的长管二与框杆二之间设有能够调节框杆二向长管二靠拢的调节结构二，所述的机架前方设有一工作架二，所述的工作架二上设有若干用于放置线筒的安装管二，安装管二竖直设置，底座上还设有一能调节工作架二与长管二之间距离的移动机构二。

本改进的成绞机的大致结构是这样的：将纱线筒套在安装管一上，将纱线的一端固定在框杆一上，启动驱动结构驱动长管一转动，长管一带动框杆一绕长管一转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调节结构一将框杆一向长管一靠拢，此时框杆一与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆一轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节结构一将框杆一向长管一靠拢或者远离，移动机构一能调节线筒与长管一的距离；本装置利用一个驱动结构同时控制长管一和长管二转动，另一侧与上述操作相同，将纱线筒套在安装管一上，将纱线的一端固定在框杆一上，启动驱动结构驱动长管二转动，长管二带动框杆二绕长管二转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调节结构二将框杆二向长管二靠拢，此时框杆二与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆二轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节结构二将框杆二向长管二靠拢或者远离，移动机构二能调节线筒与长管二之间的距离；本改进的成绞机相比传统的成绞机，具有两边同时成绞的优点，大大提高了成绞的效率。

所述的驱动结构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴与长管一在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管一的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，长管二的一端同轴固定一伞齿轮三，伞齿轮三与伞齿轮二相啮合。启动电机，电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一和伞齿轮三转动，伞齿轮一转动带动长管一和长管二转动。

所述的驱动轴的另一端同轴固定一转动盘，所述的转动盘上固定一偏心轴，所述的偏心轴上设有一滑块，滑块沿其竖直方向开设有滑槽，偏心轴滑动设置在滑槽中；滑块侧部沿其水平方向开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一位于滑块的上半部，安装孔二位于滑块的下半部，安装孔一中固定有一安装杆一，机架上还固定有若干固座一，固座一上开设有安装孔三，安装孔一与安装孔三同轴设置，安装杆一滑动设置在安装孔三中，安装杆一上设有若干用于引导纱线的定位圈一，安装孔二中固定有一安装杆二，机架上还固定有若干固座二，固座二上开设有安装孔四，安装孔二与安装孔四同轴设置，安装杆二滑动设置在安装孔四中，安装杆二上设有若干用于引导纱线的定位圈二。驱动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动偏心轴转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆一、安装杆二、安装孔三和安装孔四对滑块具有限位作用，所以偏心轴转动带动滑块左右来回移动，滑块左右移动带动安装杆一、安装杆二左右移动，即从定位圈一和定位圈二穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

所述的调节结构一包括固定座一和固定座二，长管一内设有一第一丝杆，长管一的一端设有一轴承一，轴承一的外圈与长管一的内壁相固定，轴承一的内圈与第一丝杆的一端相固定，第一丝杆的另一端穿出长管一的另一端并固定一手轮一，第一丝杆上螺纹连接螺母一，所述的固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管一同轴固定，长管一与上述每个框杆一之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，滑移杆一的另一端与框杆一相铰接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，滑移杆二的另一端与框杆一相铰接，所述的长管一上套设有能够沿着长管一长度方向滑动的滑动座一，滑动座一处于固定座一与手轮一之间，长管一的管体上开设一长条孔一，螺母一与滑动座一之间通过一滑动杆一相连接，滑动杆一滑动设置在长条孔一中，滑动座一与每个滑移杆一之间设有一连接杆一，连接杆一的一端与滑动座一相铰接，连接杆一的另一端与滑移杆一的杆体处相铰接。手轮一转动带动第一丝杆转动，螺母由于通过滑动杆一在长条孔一中的限位，从而沿着第一丝杆移动，螺母一和滑动杆一移动带动滑动座一移动，滑动座一移动带动连接杆一摆动，连接杆一摆动带动滑移杆一摆动，滑移杆一摆动导致框杆一与长管一之间距离发生变化。

所述的调节结构二包括固定座三和固定座四，长管二内设有一第二丝杆，长管二的一端设有一轴承二，轴承二的外圈与长管二的内壁相固定，轴承二的内圈与第二丝杆的一端相固定，第二丝杆的另一端穿出长管二的另一端并固定一手轮二，第二丝杆上螺纹连接螺母二，所述的固定座三和固定座四均为环形状，固定座三和固定座四均与长管一同轴固定，长管二与上述每个框杆二之间均设有滑移杆三和滑移杆四，滑移杆三的一端与固定座三相铰接，滑移杆三的另一端与框杆二相铰接，滑移杆四的一端与固定座四相铰接，滑移杆四的另一端与框杆二相铰接，所述的长管二上套设有能够沿着长管二长度方向滑动的滑动座二，滑动座二处于固定座三与手轮二之间，长管二的管体上开设一长条孔二，螺母二与滑动座二之间通过一滑动杆二相连接，滑动杆二滑动设置在长条孔二中，滑动座二与每个滑移杆二之间设有一连接杆二，连接杆二的一端与滑动座二相铰接，连接杆二的另一端与滑移杆二的杆体处相铰接。手轮二转动带动第二丝杆转动，螺母二由于通过滑动杆二在长条孔二中的限位，从而沿着第二丝杆移动，螺母二和滑动杆二移动带动滑动座二移动，滑动座二移动带动连接杆二摆动，连接杆二摆动带动滑移杆二摆动，滑移杆二摆动导致框杆二与长管二之间距离发生变化。

所述的移动机构一包括气缸一，工作架一的底部设有若干滑条一，上述的底座上设有与滑条一相匹配的滑轨一，所述的滑条一处于滑轨一中，气缸一的缸体固定在底座上，气缸一的活塞杆与滑轨一相平行且气缸一的活塞杆端部与工作架一相固定。启动气缸一，气缸一的活塞杆移动带动工作架一移动，通过调节气缸一的活塞杆来调节工作架一与长管一之间的距离。

所述的移动机构二包括气缸二，工作架二的底部设有若干滑条二，上述的底座上设有与滑条二相匹配的滑轨二，所述的滑条二处于滑轨二中，气缸二的缸体固定在底座上，气缸二的活塞杆与滑轨二相平行且气缸二的活塞杆端部与工作架二相固定。启动气缸二，气缸二的活塞杆移动带动工作架二移动，通过调节气缸二的活塞杆来调节工作架二与长管二之间的距离。

所述的工作架一上端设若干绕圈一，所述的工作架二上端设若干绕圈二。绕圈一和绕圈二对其对应的纱线传输方向其引导的作用。

所述的框杆一上固定一用于缠绕的定位件一，所述的框杆二上固定一用于缠绕的定位件二。成绞开始时，每一根纱线的一端将固定在对应定位件一或者定位件二上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置电机、长管一、长管二，伞齿轮一、伞齿轮二和伞齿轮三，使一个电机同时带动长管一和长管二转动，同一时间能够成绞更多的纱线。

2、本发明通过设置转动盘、偏心轴、滑块、安装杆一、安装杆二、固座一和固座二，使一个电机同时能带动安装杆一和安装杆二来回移动，左右同时成绞纱线，增加了成绞效率。

3、本发明通过设置固定座一、固定座二、第一丝杆、滑动座一、滑移杆一、滑移杆二和连接杆，从而实现调节框杆一向长管一靠拢或者远离的功能，使本发明具有将纱线成绞出不同成绞形式的优点。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是本发明的滑块示意图。

图4是本发明的局部示意图。

图5是本发明的局部结构示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、长管一；4、框杆一；5、长管二；6、框杆二；7、工作架一；8、安装管一；9、工作架二；10、安装管二；11、电机；12、驱动轴；13、皮带；14、伞齿轮一；15、伞齿轮二；16、伞齿轮三；17、转动盘；18、偏心轴；19、滑块；19a、滑槽；19b、安装孔一；19c、安装孔二；20、安装杆一；21、固座一；22、定位圈一；23、安装杆二；24、固座二；25、定位圈二；26、固定座一；27、固定座二；28、第一丝杆；29、手轮一；30、滑移杆一；31、滑移杆二；32、滑动座一；33、连接杆一；34、固定座三；35、固定座四；36、第二丝杆；37、手轮二；38、滑移杆三；39、滑移杆四；40、滑动座二；41、连接杆二；42、气缸一；43、气缸二；44、定位件一；45、定位件二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种改进的成绞机，包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，成绞机构包括长管一3和与长管一3平行设置的六根框杆一4，六根框杆一4环绕在长管一3的周围，长管一3通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，成绞机构还包括长管二5和与长管二5平行设置的六根框杆二6，六根框二环绕在长管二5的周围，长管二5通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，长管一3与长管二5左右设置，长管一3与长管二5之间设有一能驱动长管一3和长管二5转动驱动结构，长管一3与框杆一4之间设有能够调节框杆一4向长管一3靠拢的调节结构一，机架2前方设有一工作架一7，工作架一7上设有五根用于放置线筒的安装管一8，安装管一8竖直设置，底座1上还设有一能调节工作架一7与长管一3之间距离的移动机构一；长管二5与框杆二6之间设有能够调节框杆二6向长管二5靠拢的调节结构二，机架2前方设有一工作架二9，工作架二9上设有五根用于放置线筒的安装管二10，安装管二10竖直设置，底座1上还设有一能调节工作架二9与长管二5之间距离的移动机构二。

驱动结构包括电机11，电机11固定在机架2上，电机11的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机11的上方设有一驱动轴12，驱动轴12通过周向转动且轴向固定的方式设置机架2上，驱动轴12与长管一3在水平投影面上相垂直，驱动轴12的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带13，长管一3的一端同轴固定一伞齿轮一14，驱动轴12上同轴固定一伞齿轮二15，伞齿轮一14与伞齿轮二15相啮合，长管二5的一端同轴固定一伞齿轮三16，伞齿轮三16与伞齿轮二15相啮合。启动电机11，电机11转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带13和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动伞齿轮二15转动，伞齿轮二15转动带动伞齿轮一14和伞齿轮三16转动，伞齿轮一14转动带动长管一3和长管二5转动。

驱动轴12的另一端同轴固定一转动盘17，转动盘17上固定一偏心轴18，偏心轴18上设有一滑块19，滑块19沿其竖直方向开设有滑槽19a，偏心轴18滑动设置在滑槽19a中；滑块19侧部沿其水平方向开设有安装孔一19b和安装孔二19c，安装孔一19b位于滑块19的上半部，安装孔二19c位于滑块19的下半部，安装孔一19b中固定有一安装杆一20，机架2上还固定有3个固座一21，固座一21上开设有安装孔三，安装孔一19b与安装孔三同轴设置，安装杆一20滑动设置在安装孔一19b中，安装杆一20上设有五个用于引导纱线的定位圈一22，安装孔二19c中固定有一安装杆二23，机架2上还固定有五个固座二24，固座二24上开设有安装孔四，安装孔二19c与安装孔四同轴设置，安装杆二23滑动设置在安装孔四中，安装杆二23上设有五个用于引导纱线的定位圈二25。驱动轴12转动带动转动盘17转动，转动盘17转动带动偏心轴18转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆一20、安装杆二23、安装孔三和安装孔四对滑块19具有限位作用，所以偏心轴18转动带动滑块19左右来回移动，滑块19左右移动带动安装杆一20、安装杆二23左右移动，即从定位圈一22和定位圈二25穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

调节结构一包括固定座一26和固定座二27，长管一3内设有一第一丝杆28，长管一3的一端设有一轴承一，轴承一的外圈与长管一3的内壁相固定，轴承一的内圈与第一丝杆28的一端相固定，第一丝杆28的另一端穿出长管一3的另一端并固定一手轮一29，第一丝杆28上螺纹连接螺母一，固定座一26和固定座二27均为环形状，固定座一26和固定座二27均与长管一3同轴固定，固定座二27靠近长管一3的一端，固定座一26靠近长管一3的另一端，长管一3与上述每个框杆一4之间均设有滑移杆一30和滑移杆二31，滑移杆一30的一端与固定座一26相铰接，滑移杆一30的另一端与框杆一4相铰接，滑移杆二31的一端与固定座二27相铰接，滑移杆二31的另一端与框杆一4相铰接，所述的长管一3上套设有能够沿着长管一3长度方向滑动的滑动座一32，滑动座一32处于固定座一26与手轮一29之间，长管一3的管体上开设一长条孔一，螺母一与滑动座一32之间通过一滑动杆一相连接，滑动杆一滑动设置在长条孔一中，滑动座一32与每个滑移杆一30之间设有一连接杆一33，连接杆一33的一端与滑动座一32相铰接，连接杆一33的另一端与滑移杆一30的杆体处相铰接。手轮一29转动带动第一丝杆28转动，螺母由于通过滑动杆一在长条孔一中的限位，从而沿着第一丝杆28移动，螺母一和滑动杆一移动带动滑动座一32移动，滑动座一32移动带动连接杆一33摆动，连接杆一33摆动带动滑移杆一30摆动，滑移杆一30摆动导致框杆一4与长管一3之间距离发生变化。

调节结构二包括固定座三34和固定座四35，长管二5内设有一第二丝杆36，长管二5的一端设有一轴承二，轴承二的外圈与长管二5的内壁相固定，轴承二的内圈与第二丝杆36的一端相固定，第二丝杆36的另一端穿出长管二5的另一端并固定一手轮二37，第二丝杆36上螺纹连接螺母二，固定座三34和固定座四35均为环形状，固定座三34和固定座四35均与长管一3同轴固定，固定座四35靠近长管二5的一端，固定座三34靠近长管二5的另一端，长管二5与上述每个框杆二6之间均设有滑移杆三38和滑移杆四39，滑移杆三38的一端与固定座三34相铰接，滑移杆三38的另一端与框杆二6相铰接，滑移杆四39的一端与固定座四35相铰接，滑移杆四39的另一端与框杆二6相铰接，所述的长管二5上套设有能够沿着长管二5长度方向滑动的滑动座二40，滑动座二40处于固定座三34与手轮二37之间，长管二5的管体上开设一长条孔二，螺母二与滑动座二40之间通过一滑动杆二相连接，滑动杆二滑动设置在长条孔二中，滑动座二40与每个滑移杆二31之间设有一连接杆二41，连接杆二41的一端与滑动座二40相铰接，连接杆二41的另一端与滑移杆二31的杆体处相铰接。手轮二37转动带动第二丝杆36转动，螺母二由于通过滑动杆二在长条孔二中的限位，从而沿着第二丝杆36移动，螺母二和滑动杆二移动带动滑动座二40移动，滑动座二40移动带动连接杆二41摆动，连接杆二41摆动带动滑移杆二31摆动，滑移杆二31摆动导致框杆二6与长管二5之间距离发生变化。

移动机构一包括气缸一42，工作架一7的底部设有滑条一，上述的底座1上设有与滑条一相匹配的滑轨一，滑条一处于滑轨一中，气缸一42的缸体固定在底座1上，气缸一42的活塞杆与滑轨一相平行且气缸一42的活塞杆端部与工作架一7相固定。启动气缸一42，气缸一42的活塞杆移动带动工作架一7移动，通过调节气缸一42的活塞杆来调节工作架一7与长管一3之间的距离。

移动机构二包括气缸二43，工作架二9的底部设有滑条二，上述的底座1上设有与滑条二相匹配的滑轨二，滑条二处于滑轨二中，气缸二43的缸体固定在底座1上，气缸二43的活塞杆与滑轨二相平行且气缸二43的活塞杆端部与工作架二9相固定。启动气缸二43，气缸二43的活塞杆移动带动工作架二9移动，通过调节气缸二43的活塞杆来调节工作架二9与长管二5之间的距离。

工作架一7上端设五个绕圈一，工作架二9上端设五个绕圈二。绕圈一和绕圈二对其对应的纱线传输方向其引导的作用。

框杆一4上固定一用于缠绕的定位件一44，框杆二6上固定一用于缠绕的定位件二45。成绞开始时，每一根纱线的一端将固定在对应定位件一44或者定位件二45上。

本改进的成绞机的大致结构是这样的：将纱线筒套在安装管一8上，将纱线的一端固定在框杆一4上，启动电机驱动长管一3转动，长管一3带动框杆一4绕长管一3转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调节结构一将框杆一4向长管一3靠拢，此时框杆一4与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆一4轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节结构一将框杆一4向长管一3靠拢或者远离，气缸一能调节线筒与长管一3的距离；本装置利用一个驱动结构同时控制长管一3和长管二5转动，另一侧与上述操作相同,将纱线筒套在安装管一8上，将纱线的一端固定在框杆一4上，启动电机驱动长管二5转动，长管二5带动框杆二6绕长管二5转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调节结构二将框杆二6向长管二5靠拢，此时框杆二6与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆二6轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节结构二将框杆二6向长管二5靠拢或者远离，气缸二能调节线筒与长管二5之间的距离；本改进的成绞机相比传统的成绞机，具有两边同时成绞的优点，大大提高了成绞的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；长管一3；框杆一4；长管二5；框杆二6；工作架一7；安装管一8；工作架二9；安装管二10；电机11；驱动轴12；皮带13；伞齿轮一14；伞齿轮二15；伞齿轮三16；转动盘17；偏心轴18；滑块19；滑槽19a；安装孔一19b；安装孔二19c；安装杆一20；固座一21；定位圈一22；安装杆二23；固座二24；定位圈二25；固定座一26；固定座二27；第一丝杆28；手轮一29；滑移杆一30；滑移杆二31；滑动座一32；连接杆一33；固定座三34；固定座四35；第二丝杆36；手轮二37；滑移杆三38；滑移杆四39；滑动座二40；连接杆二41；气缸一42；气缸二43；定位件一44；定位件二45等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。