一种成绞机的调节装置的制作方法

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种成绞机的调节装置。

背景技术：

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、驱动机构、传动机构、纱线框、纱线托盘、张力器和导丝杆，通过转动纱线框将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工。

经检索，如中国专利文献公开了一种成绞机【专利号：zl201521082659.2；授权公告号：cn205241932u】。这种成绞机，包括机架，机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，转动盘与滑移杆螺纹连接。这种成绞机绞线框无法调节，功能相对单一，不同的纱线对绞线框的大小有不同的要求，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能调节绞线框大小的成绞机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成绞机的调节装置，本发明具有调节绞线框大小的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种成绞机的调节装置，成绞机包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的绞线框，所述的绞线框包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，其特征在于，本成绞机的调节装置包括固定座一和固定座二，长管内设有一丝杆，长管的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆的一端相固定，丝杆的另一端穿出长管的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接螺母，所述的固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管同轴固定，长管与上述每个框杆之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，滑移杆一的另一端与框杆相铰接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，滑移杆二的另一端与框杆相铰接，所述的固定座一与手轮之间还设有一滑动座，长管的管体上开设一长条孔，螺母与滑动座之间通过一滑动杆相连接，滑动杆滑动设置在长条孔中，滑动座与每个滑移杆一之间设有一连接杆，连接杆的一端与滑动座相铰接，连接杆的另一端与滑移杆一的杆体处相铰接；所述的长管与框杆之间还设有一能保证框杆在工作时的稳定的弹性机构。

本成绞机的调节装置的大致结构是这样的：通过转动手轮带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母来回移动，螺母沿着丝杆杆体移动，螺母移动使连接杆摆动，连接杆作为动力使滑移杆一摆动，滑移杆一摆动带动固定在其上的框杆向长管靠拢或者远离，滑移杆二和固定座二作为从动，弹性机构能够使框杆与长管之间产生弹性效果，使成绞效果更加好；在使用时，根据不同纱线工艺，首先，通过手轮调整绞线框大小，当完成成绞工作后，通过转动手轮将绞线框调整到最小，将成绞后的纱线取下，本发明具有调节绞线框大小的优点，使成绞效果更加好。

所述的弹性机构包括若干弹簧，框杆的数量为偶数且数量大于等于四个，相邻两个框杆之间通过一安装条相连接，相对的两条安装条之间通过上述弹簧相连接。通过弹簧的连接，使安装条中部向长管靠拢，进一步说，在丝杆不转动情况下，绞线框转动时，框杆会晃动，安装条两端与框杆固定保证了框杆的稳定性。

所述的长管的一端还连接有能驱动长管转动的驱动结构，所述的驱动结构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴与长管在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。启动电机，电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动长管转动。

所述的驱动轴的另一端同轴固定一转动盘，所述的转动盘上固定一偏心轴，所述的偏心轴上设有一滑块，滑块沿其竖直方向开设有滑槽，偏心轴滑动设置在滑槽中；滑块侧部沿其水平方向开设有一安装孔一，安装孔一中固定有一安装杆，机架上还固定有若干固座，固座上开设有安装孔二，安装孔一与安装孔二同轴设置，安装杆滑动设置在安装孔二中，安装杆上设有若干用于引导纱线的定位圈。驱动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动偏心轴转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆和安装孔二对滑块具有限位作用，所以偏心轴转动带动滑块左右来回移动，即从定位圈穿过的纱线能左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

所述的框杆上固定一用于缠绕的定位件。成绞开始时，纱线的一端将固定在定位件上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置固定座一、固定座二、丝杆、滑动座、滑移杆一、滑移杆二和连接杆，从而实现调节绞线框的功能，使本发明具有成绞更多纱线的优点。

2、本发明通过设置弹簧和安装条，使绞线框转动时，保证了框杆的稳定性。

3、本发明通过设置电机、驱动轴、转动盘、偏心轴、滑块、安装杆，电机转动带动长管转动，同时带动转动盘转动，实现安装杆来回移动，使成绞出的纱线均匀分布。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是本发明的滑块示意图。

图4是本发明的弹性机构的示意图。

图5是本发明的局部的示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、长管；4、框杆；5、固定座一；6、固定座二；7、丝杆；8、手轮；9、滑移杆一；10、滑移杆二；11、滑动座；12、电机；13、驱动轴；14、皮带；15、伞齿轮一；16、伞齿轮二；17、转动盘；18、偏心轴；19、滑块；19a、滑槽；19b、安装孔一；20、固座；21、弹簧；22、安装条；23、定位件；24、安装杆；25、连接杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图5所示，一种成绞机的调节装置，成绞机包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有一能对纱线进行成绞的绞线框，绞线框包括长管3和与长管3平行设置的六根框杆4，六根框杆4环绕在长管3的周围，长管3通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，本成绞机的调节装置包括固定座一5和固定座二6，固定座二6靠近长管3的一端，固定座一5靠近长管3的另一端，长管3内设有一丝杆7，长管3的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管3的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆7的一端相固定，丝杆7的另一端穿出长管3的另一端并固定一手轮8，丝杆7上螺纹连接螺母，固定座一5和固定座二6均为环形状，固定座一5和固定座二6均与长管3同轴固定，长管3与每个框杆4之间均设有滑移杆一9和滑移杆二10，滑移杆一9的一端与固定座一5相铰接，具体而言，固定座一5的外壁上具有六块铰接块一，铰接块一上开设有铰接槽一，铰接槽一槽壁上开设有铰接孔一，滑移杆一9的一端上开设有铰接孔二，铰接孔一与铰接孔二之间通过一铰柱一相连接；滑移杆一9的另一端与框杆4相铰接，具体而言，框杆4上固定一铰接块二，铰接块二上开设有一铰接槽二，铰接槽二槽壁上开设有铰接孔四，滑移杆一9的另一端上开设有铰接孔三，铰接孔三与铰接孔四之间通过一铰柱二相连接，滑移杆二10的一端与固定座二6相铰接，具体而言，固定座二6的外壁上具有六块铰接块三，铰接块三上开设有铰接槽三，铰接槽三槽壁上开设有铰接孔五，滑移杆二10的一端上开设有铰接孔六，铰接孔五与铰接孔六之间通过一铰柱三相连接；滑移杆二10的另一端与框杆4相铰接，具体而言，框杆4上固定一铰接块四，铰接块四上开设有一铰接槽四，铰接槽四槽壁上开设有铰接孔七，滑移杆二10的另一端上开设有铰接孔八，铰接孔七与铰接孔八之间通过一铰柱四相连接。固定座一5与手轮8之间还设有一滑动座11，长管3的管体上开设一长条孔，螺母与滑动座11之间通过一滑动杆相连接，滑动杆滑动设置在长条孔中，滑动座11与每个滑移杆一9之间设有一连接杆25，连接杆25的一端与滑动座11相铰接，连接杆25的另一端与滑移杆一9的杆体处相铰接，具体而言，滑动座11的外壁上具有六块铰接块五，铰接块五上开设有铰接槽五，铰接槽五的槽壁上开设有铰接孔九，连接杆25的一端开设有铰接孔十，铰接孔九与铰接孔十之间通过一铰柱五相连接，滑移杆一9的中部开设有一铰接孔十一，连接杆25的另一端固定有一夹板一和夹板二，夹板一上开设有铰接孔十二，夹板二上开设有铰接孔十三，铰接孔十一、铰接孔十二和铰接孔十三通过铰柱六相连接；长管3与框杆4之间还设有一能保证框杆4在工作时的稳定的弹性机构。

如图4所示，弹性机构包括三根弹簧21，相邻两个框杆4之间通过一安装条22相连接，相对的两条安装条22之间通过弹簧21相连接。通过弹簧21的连接，使安装条22中部向长管3靠拢，进一步说，在丝杆7不转动情况下，绞线框转动时，框杆4会晃动，安装条22两端与框杆4固定保证了框杆4的稳定性。本实施例中有两组相同的弹性机构，一组设置在固定座一5一侧，另一组设置在固定座二6的一侧。

长管3的一端还连接有能驱动长管3转动的驱动结构，驱动结构包括电机12，电机12固定在机架2上，电机12的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机12的上方设有一驱动轴13，驱动轴13通过周向转动且轴向固定的方式设置机架2上，驱动轴13与长管3在水平投影面上相垂直，驱动轴13的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带14，长管3的一端同轴固定一伞齿轮一15，驱动轴13上同轴固定一伞齿轮二16，伞齿轮一15与伞齿轮二16相啮合。启动电机12，电机12转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带14和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴13转动，驱动轴13转动带动伞齿轮二16转动，伞齿轮二16转动带动伞齿轮一15转动，伞齿轮一15转动带动长管3转动。

驱动轴13的另一端同轴固定一转动盘17，转动盘17上固定一偏心轴18，偏心轴18上设有一滑块19，滑块19沿其竖直方向开设有滑槽19a，偏心轴18滑动设置在滑槽19a中；滑块19侧部沿其水平方向开设有一安装孔一19b，安装孔一19b中固定有一安装杆24，机架2上还固定有三个固座20，固座20上开设有安装孔二，安装孔一19b与安装孔二同轴设置，安装杆24滑动设置在安装孔二中，安装杆24上设有五个用于引导纱线的定位圈。驱动轴13转动带动转动盘17转动，转动盘17转动带动偏心轴18转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆24和安装孔二对滑块19具有限位作用，所以偏心轴18转动带动滑块19左右来回移动，即从定位圈穿过的纱线能左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

框杆4上固定一用于缠绕的定位件23。成绞开始时，纱线的一端将固定在定位件23上。

本成绞机的调节装置的大致结构是这样的：通过转动手轮8带动丝杆7转动，丝杆7转动带动螺母来回移动，螺母沿着丝杆7杆体移动，螺母移动使连接杆25摆动，连接杆25作为动力使滑移杆一9摆动，滑移杆一9摆动带动固定在其上的框杆4向长管3靠拢或者远离，滑移杆二10和固定座二6作为从动，安装条22能保证框杆4的稳定性，使成绞效果更加好；在使用时，根据不同纱线工艺，首先，通过手轮8调整绞线框大小，当完成成绞工作后，通过转动手轮8将绞线框调整到最小，将成绞后的纱线取下，本发明具有调节绞线框大小的优点，使成绞效果更加好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；长管3；框杆4；固定座一5；固定座二6；丝杆7；手轮8；滑移杆一9；滑移杆二10；滑动座11；电机12；驱动轴13；皮带14；伞齿轮一15；伞齿轮二16；转动盘17；偏心轴18；滑块19；滑槽19a；安装孔一19b；固座20；弹簧21；安装条22；定位件23；安装杆24；连接杆25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。