一种用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于棉纺多出条梳理机上的多筵棉装置及自动调节系统，该系统能将梳理机喂棉装置处的纤维分割为多部分，经梳理机梳理后生成多根纤维条，并能根据多根纤维条的检测结果自动调节多根纤维条的重量在设定值范围内。

背景技术：

双出条梳理机是一种宽幅的纺织机械设备，图1为现有双出条梳理机结构图，其具有喂棉装置1,刺辊装置2，锡林3，道夫4和出条装置5。曲线箭头表示各辊的转动方向。纤维原料经喂棉装置1形成纤维层并输入刺辊装置2,纤维层经刺辊装置2预开松后进入锡林3，经锡林3精细开松梳理后转移至道夫4形成纤维网，纤维网由道夫4经输出辊输出后，进入出条装置5形成纤维条输出供后道工序使用。

图2为现有双出条梳理机分条和控制原理图，在该双出条梳理机输出辊正中设有分割装置,输出纤维网被分割为对等两部分，分别进入左、右喇叭口形成两根纤维条，并经左、右压辊压紧后输出纤维条。在左、右喇叭口处分别设有纤维条检测机构,根据检测结果在调节装置的作用下使两根纤维条重量在设定值范围内。这种梳理机出条装置的工作流程如下，输出的纤维网被置于正中的分割装置15分割为对等的两部分，分别进入左、右喇叭口6形成两根纤维条，并经左、右压辊7压紧后分别输送出条。两根纤维条分别经过左、右喇叭口时，触动连杆8，引起传感器9的电信号发生变化，调节装置10同时接收并处理左、右传感器的信号，然后控制驱动器11的输出频率，由驱动器11控制喂棉电机12来控制喂棉罗拉13的转速，从而控制喂棉量的快慢，达到控制纤维条定量的目的。该双出条梳理机的技术特点在于：在梳理机输出辊部分将纤维分为均匀的两部分,并最终形成两根纤维条。可根据两根纤维条的检测数据,由调节装置对喂棉罗拉的转速进行调节使两根纤维条的重量在设定值范围内。该双出条梳理机生产过程中纤维网在输出辊的压紧带动作用下高速输出，由于输出辊的径向跳动和纤维网厚度不均匀稳定，造成纤维网的易分割点不稳定，纤维网的易分割点会在幅宽方向左右移动，在分割装置喷出的高压气流起作用时，高压气流将纤维网在易分割点处分割形成左右两个纤维网，最终生成两根纤维条。由于纤维网易分割点在幅宽方向左右移动，从而造成左右两个纤维网的重量不稳定，生成的两根纤维条的重量易超出设定值范围，显然此机构无法满足精细匀棉调节的要求。

技术实现要素：

本发明的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供一种用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置。本发明的装置通过将梳理机的喂棉分为独立的多部分,从而使纤维在梳理机上形成多根纤维条。调节装置分别对喂棉罗拉的转速及至少一处纤维厚度进行自动调节使梳理机上形成的多根纤维条重量在设定值范围内。该多筵棉喂棉装置及自动调节系统在幅宽较宽的梳理机(幅宽≥1.5m)中应用时优势更加突出。

本发明的目的通过以下方案来实现的：

本发明的用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置包括由喂棉进口、喂棉通道、设置在喂棉通道顶部的吸风装置、以及设置在喂棉通道出口的喂棉罗拉所组成的喂棉装置，以及由安装在输出辊的出棉口后方的一对对置的压辊以及设置在压辊侧部的检测装置所组成的出条装置；在所述喂棉通道的底板下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干个将底板和喂棉通道平均分为多个部分的分隔装置，且在至少一侧喂棉通道的底板下方的支撑板上设置有用于调节喂棉通道通量的调节机构；所述出条装置的数量与喂棉通道分割后的数量相同，且出条装置的检测装置分别通过设置有传感器的导线与控制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端通过导线分别与调节机构以及用于控制喂棉罗拉转速的喂棉电机相连接。

所述调节机构包括设置在支撑板上的底座、安装在底座上的直线电机以及设置在底板下面的、并与直线电机的输出轴相连接的上座。

本发明的装置在纤维和气流处于混合运动状态的喂棉通道中设置用于分割纤维的分割装置，在其后设置独立的多个喂棉通道,至少一处喂棉通道厚度可调节,并在喂棉通道上部设置吸风装置,将气流排除形成纤维层。多个独立纤维层经梳理作用后在梳理机上形成多根纤维条,通过检测多根纤维条的粗细由调节装置分别对喂棉罗拉的转速及喂棉通道的厚度进行自动调节使多根纤维条的重量在设定值范围内。

本发明的工作原理及过程是：在梳理机正常生产过程中,分别检测梳理机生产的多根纤维条,根据检测多根纤维条的检测数据,由调节装置分别对喂棉罗拉的转速及喂棉通道的厚度进行调节使多根纤维条的重量在设定值范围内。

本发明的有益效果如下：

本发明相比现有技术的最大特点在于：在梳理机喂棉机构将纤维分为均匀独立的多部分,并最终形成多根纤维条。可根据多根纤维条的检测数据,由调节装置分别对喂棉罗拉的转速及喂棉通道的厚度进行调节使多根纤维条的重量在设定值范围内。

附图说明

图1为现有梳理机侧面示意图。

图1中：1为喂棉装置，2为刺辊装置，3为锡林，4为道夫，5为出条装置。

图2为现有梳理机出条装置结构及工作原理示意图。

图2中：6为喇叭口，7为压辊，8为触动连杆，9为传感器，10为调节装置，11为驱动器，12为喂棉电机，13为喂棉罗拉，14为输出辊，15为分割装置。

图3为本发明装置梳理机侧面示意图。

图3中：2为刺辊装置，3为锡林，4为道夫，5为出条装置，6为喇叭口，13喂棉罗拉，14为输出辊，16为喂棉通道，17为左侧喂棉通道，18为右侧喂棉通道，20为吸风装置，21为调节机构，22为左侧纤维条，23为右侧纤维条。

图4为本发明双棉筵装置的结构及工作原理示意图。

图4中：16为喂棉通道，17为左侧喂棉通道，18为右侧喂棉通道，19为分割装置，20为吸风装置，21为调节机构，22为左侧纤维条，23为右侧纤维条，24为检测装置，25为支撑板，26为底板。

图5为本发明调节机构的结构示意图。

图5中：25为支撑板，26为底板，21-1为上座，21-2为底座，21-3为直线电机。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）做进一步描述。

如图3和图4所示，本发明以双出条装置为例，本发明的用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置包括由喂棉通道16、设置在喂棉通道顶部的吸风装置20、以及设置在喂棉通道出口的喂棉罗拉13所组成的喂棉装置1，以及由安装在输出辊14的出棉口后方的一对对置的压辊7以及设置在压辊侧部的检测装置24所组成的出条装置5；在所述喂棉通道的底板26下方设置有支撑板25，所述支撑板25上设置有若干个将底板26和喂棉通道16平均分为多个部分的分隔装置19，且在至少一侧喂棉通道的底板下方的支撑板25上设置有用于调节喂棉通道通量的调节机构21；所述出条装置5的数量与喂棉通道分割后的数量相同，且出条装置5的检测装置24分别通过设置有传感器9的导线与控制器10的信号输入端相连接，所述控制器10的信号输出端通过导线分别与调节机构21以及用于控制喂棉罗拉13转速的喂棉电机12相连接。

如图5所示，所述调节机构21包括设置在支撑板25上的底座21-2、安装在底座上的直线电机21-3以及设置在底板26下面的、并与直线电机的输出轴相连接的上座21-1。

本实施例中如图4在喂棉通道16中居中设置分割装置19，其后设置左侧喂棉通道17和右侧喂棉通道18,并在两侧喂棉通道顶部设置吸风装置20。在至少一侧喂棉通道处设置调节机构21。两个独立纤维层经梳理作用后在梳理机上形成右侧纤维条23和左侧纤维条22,在两根纤维条处设置检测机构24，在控制系统中设置控制器10，由控制器10分别对喂棉罗拉13的转速及至少一处喂棉通道的厚度进行调节使两根纤维条的重量均在设定值范围内。

本发明的用于梳理机上的多筵棉喂棉自动调节装置在本实施例中工作时，喂棉通道16中纤维和气流处于混合运动状态,在喂棉通道16居中设置用于分割纤维的分割装置19，将纤维和气流的混合体分为两部分。其后设置左右均匀独立的两个喂棉通道,至少一侧喂棉通道厚度可调节,并在两个喂棉通道顶部设置吸风装置20,将纤维和气流的混合体中气流排除形成纤维层。调节机构21安装位置的不同会有不同的控制方法。例如，假定右侧喂棉通道18的厚度固定，左侧喂棉通道17的厚度可调节。通过检测装置24检测左侧纤维条22和右侧纤维条23，然后将检测的数据输入控制器10，经控制器10运算后，若右侧纤维条23的重量需调节，则由控制器10发出信号调节喂棉罗拉13的转速，当右侧纤维条23的重量在设定值范围内时，喂棉罗拉13的转速保持原有转速。若左侧纤维条22的重量需调节，则由控制器10发出信号调节左侧喂棉通道17的厚度，调节左侧纤维条22的重量也在设定值范围内时，此时两纤维条都在设定值范围内。