一种羊绒开松散绒机构的制作方法

本发明涉及羊绒纺织机械设备领域，具体为一种羊绒开松散绒机构。

背景技术：

羊绒的原料包装密度较大，为了纺出品质优良的细纱,首先需要将羊绒原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。纤维原料的开松，最早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。

另外，不同颜色的羊绒需要通过负压吸入到开松混匀的搅拌设备中进行混匀处理，然后再从出料管道中喷出，如此反复混匀多次，可得到均匀的羊绒。但是现有的设备，出料口的羊绒直接喷吐下来，会形成成团的状态，并且混匀的效果较差，需要增加混匀的次数，导致整个过程需要的时间较长，效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于羊绒开松混匀的羊绒开松散绒机构。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种羊绒开松散绒机构，其关键技术在于：出料口装置和设置在其正下方的散毛装置；

所述出料口装置包括圆形直筒状壳体和与之连接的输料管，所述壳体的顶部封闭、底部敞口，所述输料管设置在壳体的侧壁且靠近其顶部，所述输料管外侧与壳体相切，所述壳体敞口端设置有向内收缩的变径部，所述变径部周缘设置有垂直向下延伸的延伸部；所述壳体的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱，所述中心柱的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱的底端固定设置试剂喷头，所述中心柱内设置有连接试剂喷头的试剂导管，所述试剂导管由壳体的顶部穿出；

所述散毛装置包括具有内部空腔的底座、固定设置在所述底座顶部的立柱、以及设置在所述立柱顶端的风扇机构，所述风扇机构包括罩设在所述立柱顶端的顶帽和设置在所述顶帽上的多个扇叶，所述顶帽与所述立柱转动配合，多个所述扇叶均匀分布于所述顶帽周缘；所述底座的内部空腔中设置有电机减速机构，所述立柱内设置有转轴，所述转轴顶端与所述顶帽固定连接、底端与所述电机减速机构传动连接；所述底座和立柱之间设置有锥形固定筒。

作为本发明的进一步改进，所述壳体的内壁还设置有导流螺旋板，所述导流螺旋板由所述输料管的末端起螺旋向下延伸；所述壳体顶部固定设置有安装吊架；所述安装吊架包括多个平行设置的下横梁、多个平行固定设置在所述下横梁上的垫梁以及多个平行固定设置在所述垫梁上的上横梁，所述下横梁与所述壳体顶部固定连接；所述的中心柱为中空桶状；所述输料管采用波纹管。

作为本发明的进一步改进，所述顶帽与所述立柱的顶部之间设置有推力轴承，顶帽的下端与所述立柱之间设置有第一轴承；所述电机减速机构包括电机和变速箱，所述变速箱的输出轴固定设置有主动轮，转轴底端固定设置有从动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接；所述锥形固定筒底端与所述底座侧壁固定、顶端与所述立柱固定；所述底座底部外围设置有环形的定位圈，所述定位圈内部设置有储水空腔；所述扇叶为4个，扇叶呈平直板状，且扇叶与水平面垂直设置；所述立柱的底端与所述底座之间设置有多个肋板；所述底座呈圆柱筒状，所述锥形固定筒呈圆锥形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明的出料口装置用于和羊绒的开松混匀设备的出料管口连接，输料管的设置位置和中心柱的配合，能够使输料管喷出的羊绒能够形成旋转混合，在羊绒重力和输料管喷料的作用下羊绒由壳体的底部敞口端下落，该过程使经过开松和调色混合的羊绒能够规律的输出，并且进行进一步的混匀操作，使羊绒的混匀效果得到进一步改善，同时通过试剂喷头喷洒和毛剂和防静电剂，在开松的过程即可同步完成和毛剂和防静电剂的施加，减少了羊绒的处理工序，提高效率，降低成本。

本发明的散毛装置结构简单，造价较低，通过简单的机械传动能够使风扇机构对出料管喷出来的羊绒进一步吹搅混匀，避免形成成团的状态，增加单词混匀的效果，提高混匀效率，降低生产成本。本装置整体外形简洁流畅，能够很大程度上避免羊绒被挂在装置的角部等位置，影响羊绒的收集效率。通过设置锥形固定筒，能够消除底座和立柱之间的角部，使羊绒能够顺利滑落，避免堆积在装置上，并且锥形固定筒能够加强立柱和底座的结构强度，克服立柱大幅度晃动的问题。

本发明出料口装置和散毛装置相互配合，设置与清洁密闭的仓室内，与开松混匀设备的输送出口连接，能保证开松混匀的效果，提高生产加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是出料口装置的整体结构示意图。

图3是出料口装置的内部结构示意图。

图4是出料口装置的俯视结构示意图。

图5是出料口装置的透视结构示意图。

图6是出料口装置的中心柱剖视结构示意图。

图7是出料口装置的输料管的结构示意图。

图8是散毛装置的结构示意图。

图9是散毛装置的剖视结构示意图。

图10是散毛装置顶帽和立柱的配合结构示意图。

图11是散毛装置底座的剖视结构示意图。

其中：1出料口装置、1-1壳体、1-2变径部、1-3延伸部、1-4输料管、1-5中心柱、1-6试剂喷头、1-7导流螺旋板、1-8试剂导管、1-9安装吊架、1-9-1下横梁、1-9-2垫梁、1-9-3上横梁、1-10螺栓；

2散毛装置、2-1底座、2-2立柱、2-3顶帽、2-4扇叶、2-5锥形固定筒、2-6定位圈、2-7舱门、2-8转轴、2-9电机、2-10变速箱、2-11主动轮、2-12从动轮、2-13推力轴承、2-14第一轴承、2-15第二轴承、2-16肋板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种羊绒开松散绒机构，其包括出料口装置1和设置在其正下方的散毛装置2。

如图2-7所示的出料口装置1，其包括圆形直筒状壳体1-1和与之连接的输料管1-4，所述壳体1-1的顶部封闭、底部敞口，所述输料管1-4设置在壳体1-1的侧壁且靠近其顶部，如图4所示，所述输料管1-4外侧与壳体1相切，经过开松的羊绒由切线方向进入到壳体1-1内，使其受到壳体1-1圆形的侧壁的限制形成旋涡状气流，并跟随气流旋转下沉。

所述壳体1-1敞口端设置有向内收缩的变径部1-2，所述变径部1-2周缘设置有垂直向下延伸的延伸部1-3；所述壳体1-1的顶部中央固定设置有垂直向下的中心柱1-5，所述的中心柱1-5为中空桶状，降低中心柱1-5的重量，从而降低装置的整体重量，减少成本，方便安装。所述中心柱1-5的上端为圆柱形、下端为圆锥形，中心柱1-5的底端固定设置试剂喷头1-6，即下端的圆锥形部分的顶点部固定设置试剂喷头1-6。所述中心柱1-5的下端的圆锥形结构与所述壳体1-1下端的变径部1-2相对应。早中心柱1-5的作用线，使壳体的内部腔室形成一个环形通道，限制羊绒的流向。

如图6所示，所述中心柱1-5内设置有连接试剂喷头1-6的试剂导管1-8，所述试剂导管1-8由壳体1-1的顶部穿出，使装置整体结构和管线的布置更加整洁，避免影响壳体下端出料口处的结构。

毛纺工程中，加入到毛纤维材料上去的和毛油，能赋予散纤维平滑、柔软和抗静电的特性。和毛油中加入了柔软剂成分，获得更好的手感，调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利羊毛纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象，目前的和毛装置不能均匀快速的将和毛油混入羊绒纤维中，导致产品质量不高，产量低。

出料口装置1中的试剂喷头1-6通过所述试剂导管1-8与油泵连接，油泵用于压送和毛剂和防静电剂，使其从试剂喷头1-6雾化喷出，附着在均匀下落的羊绒上，通过本装置能够避免羊绒成团的由输料管喷出下落，能够实现和毛剂和防静电剂的同步喷洒。通过变径部1-2使壳体1-1的底部端口收缩，能够使羊绒形成一个汇聚，使其聚集在试剂喷头1-6的喷洒范围内，并且使其出料的范围受到限制，在底部落料口下方进一步设置风扇机构进行散绒混合。

如图5所示，为出料口装置1的透视结构示意图，通过透视图能够看到，所述壳体1-1的内壁还设置有导流螺旋板1-7，所述导流螺旋板1-7由所述输料管1-4的末端起螺旋向下延伸，所述导流螺旋板1-7由起点到末端总共旋转的角度为270-360度之间，导流螺旋板1-7进一步对羊绒物料的流向起到导向作用，使其稳定的由上而下螺旋下降，下降过程在旋转中进一步得到混匀和开松。如图7所示，所述输料管1-4采用波纹管。波纹管能够使其内部经过的羊绒物料的流动气动波动和震动的效果，在波纹管内使物料得到进一步的混合，并且波纹管同时具有抗震的效果，增强装置的稳定性和使用寿命。

如图5所示，所述壳体1-1顶部固定设置有安装吊架1-9，通过安装吊架1-9与屋顶的固定连接使整个装置固定安装。所述安装吊架1-9包括多个平行设置的下横梁1-9-1、多个平行固定设置在所述下横梁1-9-1上的垫梁1-9-2以及多个平行固定设置在所述垫梁1-9-2上的上横梁1-9-3，所述下横梁1-9-1与所述壳体1顶部固定连接，上横梁1-9-3上通过多条螺栓1-10与屋顶或其他固定装置连接。上述安装吊架1-9结构简单，重量较轻，适合悬吊，并且能够是壳体1-1的顶部与屋顶留出适当的空间，以适合管线的布置。

如图8和9所示的散毛装置2，其包括具有内部空腔的底座2-1、固定设置在所述底座2-1顶部的立柱2-2、以及设置在所述立柱2-2顶端的风扇机构。如图1所示，散毛装置1在使用时至于料仓顶部的出料装置1的下方，经过混匀后的羊绒通过输料管1-4由壳体1-2内喷出，然后经过本装置的风扇机构进一步吹搅混匀。

所述风扇机构包括罩设在所述立柱2-2顶端的顶帽2-3和设置在所述顶帽2-3上的多个扇叶2-4，所述扇叶2-4为4个，扇叶呈平直板状，且扇叶2-4与水平面垂直设置，4个所述扇叶2-4均匀分布于所述顶帽2-3周缘。此种扇叶结构和分布方式能够使羊绒得到较好的吹搅效果，不会影响螺旋下料筒2-18的正产喷吐物料，同时又能够使羊绒受力分散均匀。

如图9和10所示，所述顶帽2-3与所述立柱2-2转动配合，顶帽2-3为顶部封闭底部敞口的圆筒状结构，所述顶帽2-3与所述立柱2-2的顶部之间设置有推力轴承2-13，顶帽2-3的下端与所述立柱2-2之间设置有第一轴承2-14。所述底座2-1的内部空腔中设置有电机减速机构，所述立柱2-2内设置有转轴2-8，所述转轴2-8顶端与所述顶帽2-3固定连接、底端与所述电机减速机构传动连接,转轴2-8下端与底座2-1的顶板之间设置有第二轴承2-15；所述电机减速机构包括电机2-9和变速箱2-10，所述变速箱2-10的输出轴固定设置有主动轮2-11，转轴2-8底端固定设置有从动轮2-12，所述主动轮2-11通过皮带与所述从动轮2-12传动连接。底部2-1侧壁设置有舱门2-7，方便电机减速机构的安装和检修。

如图11所示，所述底座2-1和立柱2-2之间设置有锥形固定筒2-5，所述锥形固定筒2-5底端与所述底座2-1侧壁固定、顶端与所述立柱2-2固定。通过设置锥形固定筒，能够消除底座和立柱之间的角部，使羊绒能够顺利滑落，避免堆积在装置上，并且锥形固定筒能够加强立柱和底座的结构强度，克服立柱大幅度晃动的问题。所述底座2-1呈圆柱筒状，所述锥形固定筒2-5呈圆锥形。柱筒状的底座2-1能够最大程度的避免羊绒挂料。所述立柱2-2的底端与所述底座2-1之间设置有多个肋板2-16，通过肋板2-16进一步加强立柱2-2和底座2-1之间的结构强度和稳定性，避免晃动。

所述底座2-1底部外围设置有环形的定位圈2-6，所述定位圈2-6内部设置有储水空腔，定位圈2-6上设置有进出水口，在放置好装置后，如果存在不够稳定的情况时，可以在定位圈2-6总注满水，增加底座2-1的重量，使底座2-1能够更加稳定，避免设备倾倒或晃动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。