一种废纸回收处理装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种废纸回收处理装置。

背景技术：

废纸在回收后一般被压缩呈方块状，以方便运输，废纸在被回收至回收处理厂中会被重新制作成纸浆再利用。

目前废纸重新制作纸浆的生产线中呈块状的废纸需要先经过搅拌器进行打散碎纸，再将打散后的碎纸输送到磨浆机中磨浆，此过程不是连续的，导致效率较低；先由的磨浆机是对一大堆碎纸同时进行碾磨，由于碎纸会在研磨过程中抱团，这就需要较长时间再能将一大堆碎纸完全碾磨，导致效率低，同时还会有较多没完全碾磨的碎纸混合在纸浆内，研磨效果较差；得到的纸浆需要进行去油墨处理，目前的去油墨桶通过在油墨桶的中部设有导管，高于导管的纸浆会流入导管被导出，同时将位于液面表面的气泡也导出，但是该结构会将很多纸浆液也导出，导致纸浆液的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废纸回收处理装置,本发明解决的技术问题是能高效的将废纸处理成纸浆。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种废纸回收处理装置，其特征在于，包括依次设置的废纸进料箱、磨浆机、能去除纸浆中墨汁的去墨桶和纸浆储存桶，所述废纸进料箱位于磨浆机的正上方，所述废纸进料箱的下料口与磨浆机的进纸口对齐连通，所述磨浆机的下端面设有呈环形的出浆口，磨浆机的下端面位于出浆口处设有能将未磨彻底的纸过滤的纸浆过滤结构，所述纸浆过滤结构和去墨桶之间设有管路一，所述去墨桶和纸浆储存桶之间通过管路二连通。

呈方块状的废纸经过废纸进料箱处理后直接进入磨浆机，进入磨浆机的废纸被磨成纸浆，再通过纸浆过滤结构后被管路一输送到去墨桶内去除油墨，最终通过管路二输送并储存到纸浆储存桶内；整个过程呈流水线形式，提高废纸处理成纸浆的效率。

在上述的废纸回收处理装置中，所述纸浆过滤结构包括过滤箱、一级过滤网和二级过滤网，所述过滤箱位于磨浆机的正下方，所述一级过滤网呈环形，所述一级过滤网的上端为环形端口，所述一级过滤网可拆连接在磨浆机上且一级过滤网的环形端口与出浆口对齐，所述二级过滤网设置在过滤箱内，所述过滤箱的底面中部开有出浆孔，所述管路一的一端与出浆孔连通，所述二级过滤网将出浆孔覆盖。经磨浆机磨成的纸浆通过出浆口流出，呈环形的一级过滤网将呈环形的出浆口覆盖，因此从出浆口流出的纸浆都需要进过一级过滤网在流入过滤箱，流入过滤箱的纸浆需要通过二级过滤网才能流入出浆孔，因此从出浆口流出的纸浆需要先后通过一级过滤网和二级过滤网才能流入管路一，通过两层过滤结构能保证将纸浆中碎纸片过滤掉。

在上述的废纸回收处理装置中，所述磨浆机包括机体和磨头，所述机体内自上而下设有通道，所述通道的上端口为进纸口，所述通道的中段为磨纸通道，所述磨纸通道的内壁呈圆台锥面状，所述磨头位于磨纸通道内，所述磨头呈圆台状，所述磨头直径较小的一端朝上设置，所述磨头的周面与磨纸通道的内壁相对设置，所述磨头的周面和磨纸通道的内壁均为粗糙面，所述通道内位于磨纸通道的下方固定有固定台，所述磨头转动连接在固定台上，所述固定台与通道的内壁之间形成呈环形的出浆通道，所述出浆通道的下端口为出浆口，所述机体上还设有若干通水通道，所述通水通道呈环形阵列分布，所述通水通道的进水口位于机体的上端面，所述通水通道的出水口位于磨纸通道的内壁。打散的废纸通过通道的进纸口进入通道内，废纸沿着通道落入磨纸通道，废纸随后进入磨头的周面和磨纸通道的内壁之间，随着磨头的转动，废纸被磨成纤维状并与水结合形成纸浆，供水量由实际情况而定，保证纸浆的浓度，纸浆会从磨纸通道流出并顺着出浆通道最终从出浆口流出，根据调节磨头的转速来适应实际废纸的材质，保证磨纸的效果；废纸在通过磨纸通道时被磨成纸浆，因此保证进入通道的废纸均被磨成纸浆，废纸磨纸浆的过程为连续作业，提高了废纸磨成纸浆的效率。

在上述的废纸回收处理装置中，所述废纸进料箱包括箱体、设置在箱体内的若干第一分纸辊筒和若干第二分纸辊筒，所述第一分纸辊筒位于第二分纸辊筒的上方，所述第一分纸辊筒与第二分纸辊筒相互垂直，若干所述第一分纸辊筒位于同一平面上，所述第一分纸辊筒上沿其轴线方向设有若干第一圆形切刀，所述第一圆形切刀与第一分纸辊筒垂直，若干所述第二分纸辊筒位于同一平面上，所述第二分纸辊筒上沿其轴线方向设有若干第二圆形切刀，所述第二圆形切刀与第二分纸辊筒垂直。废纸在进料前被压缩呈方块状，呈方块状的废纸进入箱体后先由若干第一分纸辊筒上的第一圆形切刀碎呈若干片状的废纸块，呈若干片状的废纸块再由第二分纸辊筒上的第二圆形切刀碎成碎纸片，能将呈方块状的废纸彻底分散，再将分散后的废纸输送到磨浆机内；相互垂直的第一分纸辊筒和第二分纸辊筒能搞笑彻底的分散呈方块状的废纸。

在上述的废纸回收处理装置中，所述去墨桶包括桶体、桶盖和若干气嘴，所述桶体的底部内固定有进气管，所述进气管与气泵连通，若干所述气嘴固定在桶体的底部并均与进气管连通，所述桶体为方形桶，所述桶体的其中一个侧壁靠近上边沿处上开有呈长条形的出泡口，所述出泡口沿着桶体侧壁的宽度方向布置，所述桶盖上开有条形孔，所述条形孔的长度方向与出泡口垂直，所述桶盖上固定有电缸，所述电缸沿着条形孔的长度方向布置，所述电缸的移动部上固定有清泡板，所述清泡板位于桶体内，所述清泡板与桶体具有出泡口的侧壁平行，所述清泡板的两端与桶体的内壁贴靠，所述清泡板的下端面与出泡口的下底面齐平。

气泵将空气泵入进气管，泵入的空气通过气嘴进入桶体内，空气形成气泡并上升，位于纸浆内的油墨会附着在气泡表面并随着气泡上升的纸浆的液面上，附着有油墨的气泡在纸浆的液面上聚集，通过电缸带动清泡板将纸浆液面上的气泡推向出泡口清出桶体，因此留下来的纸浆内将不带有油墨，实现对纸浆的清墨；通过清泡板将附着有油墨的气泡清出桶体，再次过程中被带出桶体的纸浆液较少，因此减少了纸浆液的浪费。

与现有技术相比，本废纸回收处理装置具有能高效的将废纸处理成纸浆的优点。

附图说明

图1是本废纸回收处理装置的连接结构示意图及局部放大图。

图2是废纸进料箱的剖视结构示意图。

图3是磨浆机的剖视结构示意图。

图4是去墨桶的剖视结构示意图。

图中，1、废纸进料箱；11、箱体；111、进料段；112、碎料段；113、下料段；12、第一分纸辊筒；121、第一圆形切刀；13、第二分纸辊筒；131、第二圆形切刀；14、搅拌筒；141、搅拌杆；142、固定支架；2、磨浆机；21、机体；211、进纸通道；212、进纸口；213、过渡通道；214、磨纸通道；215、出浆通道；216、出浆口；22、通水通道；23、固定凸环；3、磨头；31、头部；32、锯齿部；33、环形凹槽；331、挡流斜面；332、竖直面；34、固定台；35、滚珠；36、驱动电机；37、驱动杆；4、去墨桶；41、桶体；411、出泡口；412、进口；413、出口；42、桶盖；421、条形孔；43、气嘴；44、进气管；441、气泵；45、电缸；46、清泡板；47、接液箱；5、过滤箱；51、一级过滤网；52、二级过滤网；53、固定支杆；54、环形限位槽；6、管路一；61、水泵一；7、管路二；8、纸浆储存桶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，废纸回收处理装置包括依次设置的废纸进料箱1、磨浆机2、能去除纸浆中墨汁的去墨桶4和纸浆储存桶8，废纸进料箱1位于磨浆机2的正上方，废纸进料箱1的下料口与磨浆机2的进纸口212对齐连通，磨浆机2的下端面设有呈环形的出浆口216，磨浆机2的下端面位于出浆口216处设有能将未磨彻底的纸过滤的纸浆过滤结构，纸浆过滤结构和去墨桶4之间设有管路一6，去墨桶4和纸浆储存桶8之间通过管路二7连通。

纸浆过滤结构包括过滤箱5、一级过滤网51和二级过滤网52，过滤箱5位于磨浆机2的正下方，一级过滤网51呈环形，一级过滤网51的上端为环形端口，一级过滤网51可拆连接在磨浆机2上且一级过滤网51的环形端口与出浆口216对齐，二级过滤网52设置在过滤箱5内，过滤箱5的底面中部开有出浆孔，管路一6的一端与出浆孔连通，二级过滤网52将出浆孔覆盖，一级过滤网51的过滤网孔孔径大于二级过滤网52的过滤网孔孔径。经磨浆机2磨成的纸浆通过出浆口216流出，呈环形的一级过滤网51将呈环形的出浆口216覆盖，因此从出浆口216流出的纸浆都需要进过一级过滤网51在流入过滤箱5，流入过滤箱5的纸浆需要通过二级过滤网52才能流入出浆孔，因此从出浆口216流出的纸浆需要先后通过一级过滤网51和二级过滤网52才能流入管路一6，通过两层过滤结构能保证将纸浆中碎纸片过滤掉。一级过滤网51能将大片的未磨成浆的纸片阻挡，二级过滤网52能将小碎片的纸片阻挡，实现分级过滤，降低过滤需要维护的频率，提高过滤效果。

一级过滤网51的外环面上固定有若干固定支杆53，固定支杆53弯折呈l型，磨浆机2的周面上具有凸出的固定凸环23，固定支杆53的一段端部具有弯钩部，弯钩部能勾在固定凸环23上，固定支杆53的另一段与一级过滤网51固定并能与磨浆机2的下端面贴靠。该结构能方便的将一级过滤网51装上或者卸下，方便维护清洗。二级过滤网52呈半椭圆球状，过滤箱5的底面上开有环形限位槽54，出浆孔位于环形限位槽54内侧，二级过滤网52的边沿卡入环形限位槽54内，二级过滤网52将出浆孔覆盖。该结构的二级过滤网52能保证有足够的表面积，保证纸浆能快速的流过，同时能方便的将二级过滤网52取出清洗，方便维护清洗。

磨浆机2包括机体21和磨头3，机体21内自上而下设有通道，通道的上端口为进纸口212，通道的中段为磨纸通道214，磨纸通道214的内壁呈圆台锥面状，磨头3位于磨纸通道214内，磨头3呈圆台状，磨头3直径较小的一端朝上设置，磨头3的周面与磨纸通道214的内壁相对设置，磨头3的周面和磨纸通道214的内壁均为粗糙面，通道内位于磨纸通道214的下方固定有固定台34，磨头3转动连接在固定台34上，固定台34与通道的内壁之间形成呈环形的出浆通道215，出浆通道215的下端口为出浆口216，机体21上还设有若干通水通道22，通水通道22呈环形阵列分布，通水通道22的进水口位于机体21的上端面，通水通道22的出水口位于磨纸通道214的内壁。打散的废纸通过通道的进纸口212进入通道内，废纸沿着通道落入磨纸通道214，废纸随后进入磨头3的周面和磨纸通道214的内壁之间，随着磨头3的转动，废纸被磨成纤维状并与水结合形成纸浆，供水量由实际情况而定，保证纸浆的浓度，纸浆会从磨纸通道214流出并顺着出浆通道215最终从出浆口216流出，根据调节磨头3的转速来适应实际废纸的材质，保证磨纸的效果；废纸在通过磨纸通道214时被磨成纸浆，因此保证进入通道的废纸均被磨成纸浆，废纸磨纸浆的过程为连续作业，提高了废纸磨成纸浆的效率。

磨头3的上端具有呈半球形的头部31，头部31伸出磨纸通道214，头部31的上端具有凸出的锯齿部32。锯齿部32能将未完全散开的废纸搅碎，使得废纸更容易进入磨头3的周面和磨纸通道214的内壁之间的位置。磨头3的周面与磨纸通道214的内壁之间的间距大小自上而下逐渐变小，该结构能使得废纸的磨纸效果更好，提高纸浆的质量，并提高磨纸的效率。

通道位于磨纸通道214的上方依次设有进纸通道211和过渡通道213，进纸通道211的内壁呈圆台锥面，进纸通道211直径较大的一端为进纸口212，过渡通道213的两端分别连通进纸通道211直径较小的一端和磨纸通道214直径较小的一端，磨头3的头部31伸入过渡通道213且头部31与过渡通道213之间具有间隙。该结构使得位于下方的废纸在上方废纸的压力下被挤入磨头3的周面和磨纸通道214的内壁之间，使得废纸能连续进入，保证废纸磨纸浆的过程为连续的，提高了废纸磨成纸浆的效率。

固定台34的上侧面上固定设有若干呈环形阵列分布的滚珠35，磨头3的底面与滚珠35抵靠且磨头3的底面与固定台34的上侧面之间具有间隙，固定台34内固定有驱动电机36，磨头3的底面上固定有驱动杆37，驱动杆37穿过固定台34与驱动电机36的电机轴连接。该结构能使得磨头3在高速转动时转动稳定，保证磨头3的磨纸效果。磨头3的底面上靠近边沿处开有环形凹槽33，环形凹槽33具有倾斜的挡流斜面331和与挡流斜面331的上边沿相接的竖直面332，挡流斜面331相对竖直面332靠近磨头3底面的边沿。环形凹槽33能避免纸浆沿着磨头3的底面流到驱动杆37，起到阻挡纸浆的作用。

废纸进料箱1包括箱体11、设置在箱体11内的若干第一分纸辊筒12和若干第二分纸辊筒13，第一分纸辊筒12位于第二分纸辊筒13的上方，第一分纸辊筒12与第二分纸辊筒13相互垂直，若干第一分纸辊筒12位于同一平面上，第一分纸辊筒12上沿其轴线方向设有若干第一圆形切刀121，第一圆形切刀121与第一分纸辊筒12垂直，若干第二分纸辊筒13位于同一平面上，第二分纸辊筒13上沿其轴线方向设有若干第二圆形切刀131，第二圆形切刀131与第二分纸辊筒13垂直。废纸在进料前被压缩呈方块状，呈方块状的废纸进入箱体11后先由若干第一分纸辊筒12上的第一圆形切刀121碎呈若干片状的废纸块，呈若干片状的废纸块再由第二分纸辊筒13上的第二圆形切刀131碎成碎纸片，能将呈方块状的废纸彻底分散，再将分散后的废纸输送到磨浆机2内；相互垂直的第一分纸辊筒12和第二分纸辊筒13能搞笑彻底的分散呈方块状的废纸。

相邻第一分纸辊筒12的第一圆形切刀121相对错开，相邻第二分纸辊筒13上的第二圆形切刀131对齐设置。相邻第一分纸辊筒12上错开的第一圆形切刀121能更有效的先对呈方块状的废纸进行碎纸，相邻第二分纸辊筒13上对齐设置第二圆形切刀131能将废纸碎成需要的废纸块，保证磨纸效果。第一圆形切刀121的周面和第二圆形切刀131的周面上均开有锯齿。该结构能提高碎纸效果。

箱体11具有三段，自上而下分别为进料段111、碎料段112和下料段113，进料段111的纵截面呈矩形，碎料段112的截面呈等腰梯形，碎料段112上宽度较大的一端与进料段111连通，下料段113与碎料段112上宽度较小的一端连通，第一分纸辊筒12转动连接在进料段111，第二分纸辊筒13转动连接在碎料段112。碎料段112将被第一分纸辊筒12碎纸后的废纸集中，使得第二分纸辊筒13能更高效的碎纸，提高碎纸的效率和效果。

箱体11的下料段113内还转动连接有搅拌筒14，搅拌筒14包括四根呈环形阵列分布的搅拌杆141和固定在搅拌杆141两端的固定支架142，固定支架142与箱体11的下料段113内壁转动连接，搅拌杆141与第二分纸辊筒13平行。搅拌筒14能搅拌停留在下料段113的废纸，使得废纸能更容易通过下料段113进入磨浆机2。

去墨桶4包括桶体41、桶盖42和若干气嘴43，桶体41的底部内固定有进气管44，进气管44与气泵441连通，若干气嘴43固定在桶体41的底部并均与进气管44连通，桶体41为方形桶，桶体41的其中一个侧壁靠近上边沿处上开有呈长条形的出泡口411，出泡口411沿着桶体41侧壁的宽度方向布置，桶盖42上开有条形孔421，条形孔421的长度方向与出泡口411垂直，桶盖42上固定有电缸45，电缸45沿着条形孔421的长度方向布置，电缸45的移动部上固定有清泡板46，清泡板46位于桶体41内，清泡板46与桶体41具有出泡口411的侧壁平行，清泡板46的两端与桶体41的内壁贴靠，清泡板46的下端面与出泡口411的下底面齐平。

气泵441将空气泵441入进气管44，泵入的空气通过气嘴43进入桶体41内，空气形成气泡并上升，位于纸浆内的油墨会附着在气泡表面并随着气泡上升的纸浆的液面上，附着有油墨的气泡在纸浆的液面上聚集，通过电缸45带动清泡板46将纸浆液面上的气泡推向出泡口411清出桶体41，因此留下来的纸浆内将不带有油墨，实现对纸浆的清墨；通过清泡板46将附着有油墨的气泡清出桶体41，再次过程中被带出桶体41的纸浆液较少，因此减少了纸浆液的浪费。

桶体41具有出泡口411的侧壁外部固定有接液箱47，接液箱47位于出泡口411的下方。接液箱47能将从出泡口411流出的带气泡的纸浆回收。桶体41上与具有出泡口411的侧壁相对的侧壁上开有进口412，管路一6与进口412连通，进口412的位置低于出泡口411的位置。补充输送进来的纸浆不会与位于纸浆的液面上的气泡混合，避免将气泡破坏导致油墨重新融入纸浆内。桶体41的侧壁上开有出口413，出口413位于侧壁靠近桶体41的底部处，出口413与管路二7连通。位于桶体41底部的纸浆在去油墨后不会含有油墨，因此先将位于桶体41底部的纸浆输送至纸浆储存桶8内，再补充纸浆进行下一轮去油墨，保证位于纸浆储存桶8内的纸浆不含油墨。

管路一6上连接有水泵一61，桶体41内固定有液位传感器，液位传感器与一控制器连接，控制器与水泵一61和气泵441连通。在纸浆的液面与出泡口411的下底面齐平时液位传感器会发送信号给控制器，控制器会发送信号关闭水泵一61，并发送信号开启气泵441；控制器为plc可编程控制器。

呈方块状的废纸经过废纸进料箱1处理后直接进入磨浆机2，进入磨浆机2的废纸被磨成纸浆，再通过纸浆过滤结构后被管路一6输送到去墨桶4内去除油墨，最终通过管路二7储存到纸浆储存桶8内储存以备后续制纸；整个过程呈流水线形式，提高废纸处理成纸浆的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。