本发明涉及纺织品的保健纱线领域，特别是关于用细绒棉纤维、草珊瑚纤维、莱麻纤维、铜改性聚酯纤维、云母冰凉长丝加工的一种抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱及其制备方法和应用。
背景技术：
随着人类科学技术的不断进步，人口增涨，人们消费水平的不断提升，对穿着的需求和要求也向更高的层次和要求上发展。特别是产业用纺织品使用领域扩大，纺织纤维原料、特种纺织原料、功能性纺织原料需求量将大幅增加。相对于自然界中的微生物而言，人类的皮肤是一种很好的营养基。一般情况下，人们皮肤上的一些常驻菌起着保护皮肤免受病菌危害的作用，然而一旦微生物中的菌群失调，它们中少量病菌就会大量繁殖，并通过皮肤、呼吸道、消化道以及生殖道粘膜对人体造成危害。纺织品在人体穿着的过程中，会产生很多汗液、皮脂、以及其他各种人体分泌物，同时也会被环境中的污物所玷污，在病菌的繁殖和传递过程中成为一个重要的媒体，所以人们需要能抵抗细菌的纺织品来满足健康的要求，铜改性聚酯纤维的应运而生，改变了因自然环境污染而引起对身体皮肤引起的病菌伤害，消除了因人类身体外表自身病菌侵害而引起的身体危害。铜改性聚酯纤维，让人类在抵抗自然病菌的过程中，多了一道天然屏障。铜改性聚酯纤维的诞生，开辟了一个新型保健、健康的穿着新理念，让人们在美观、舒适的追求中，融合更高的环保、健康需求，实实在在地体会到看得见的健康和幸福。
铜改性聚酯纤维是一种新型抗菌除臭防螨防霉纤维，它是将抗菌铜材料经过高科技加工处理后，熔入到纺丝熔体之中，再经过纺丝加工而制成的一种新型功能型纤维，它的抗菌、杀菌、抑菌效果持久、对人体安全无害。国家权威机构对铜改性聚酯纤维的测试，铜改性聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、白色念珠菌的抗菌效果显著。铜改性聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁，防螨、防臭，提高机体免疫能力，有明显的对人体保护、保健和护理作用。铜改性聚酯纤维，不仅拥有棉和聚酯纤维的优点，吸湿量适中，穿着挺括且更加舒适；染色靓丽，手感柔软、丰满、滑爽，而且具有优良的悬垂性和比棉更优良的光泽；强度和伸度能满足几乎所有纺织品的需要。但是纤维抱合力小，表面光滑，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
草珊瑚俗称满山香、观音茶、九节花、接骨木等，为金粟兰科多年生常绿亚灌木，其形态秀丽、四季馨香，具有极高的药用、食用及观赏价值。我国是草珊瑚的主要产地，国外产地分布于朝鲜，日本、马来西亚、菲律宾、越南、柬埔寨、印度、斯里兰卡。草珊瑚中六种主要成分分别是落新妇苷、异黄酮、鼠李糖基葡萄糖苷、鞣质、嗪皮啶、秦皮乙素、秦皮素。它们普通具有抗菌消炎的作用，对金色葡萄球菌，白色念球珠菌和大肠杆菌都有良好的抗菌和抑菌作用。
草珊瑚纤维采用天然植物-----草珊瑚萃取物为原料，与粘胶纤维纺丝液共混纺丝而成。草珊瑚纤维属于天然、绿色环保纤维，草珊瑚萃取物是从天然草珊瑚叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加任何化学物质。
草珊瑚纤维保留了草珊瑚植物自身的特定功效，不但具有草珊瑚的药理功效，如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛，有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效，更重要的是它具有天然的抗菌功能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，抑菌率达到99％，而且多次穿洗后保持抗菌性。草珊瑚纤维的抗菌性好，对金黄色葡萄球菌及其耐药菌株有不同程度的抑制作用，洗涤50次仍能保持抗菌的功能。草珊瑚纤维具有优良的可纺性，它保留了纤维素纤维基本的力学性能，可与各种其他纤维混纺。但耐磨性差，湿态断裂强度小。
莱麻纤维是利用具有“绿色环保之称”的天然麻材为原料，采用独创生产工艺，开发的一种具有独特风格和性能的新型纺织原料，它既秉承了原麻的特有基因，又有效改进了原麻纤维的服用和纺织加工性能。莱麻纤维湿模量高，是普通再生纤维素纤维3倍以上，其较高的湿模量特性克服了织物易变形的弱点，同时，纤维本身光泽鲜亮，并具有天然的抗菌防螨性。莱麻纤维具有良好的吸湿、透气性、舒适性、悬垂性和硬挺度、色泽亮丽，在自然中能完全降解，对环境无污染，能与棉、毛、丝、腈、涤、锦等混纺，织物手感柔软滑爽、悬垂性好，是一种集绿色保健、穿着舒适为一体的纺织新纤维。
莱麻纤维湿模量高，具有较高的初始模量和湿模量，初始模量达到0.20cn/dtex以上，湿模量达到0.6cn/dtex以上。纤维光泽鲜亮，较高的干强和湿强，比再生纤维素纤维平均高30％以上。优良的吸湿性，透气性，具有特殊的纤维结构，使其比棉更吸湿，更透气。莱麻纤维手感清爽，柔软，飘逸。莱麻纤维湿模量高，使织物沸水收缩率低，仅为普通再生纤维素纤维的50％，其织物更加不易变形。织物色泽鲜艳，纤维本身特有的高亮度，赋予织物色泽更加靓丽。莱麻纤维具有较高的干强和湿强，适于制造超细纤维，可织造轻薄织物和厚重织物。织物手感柔软、滑爽，飘逸动感、悬垂性好，具有优良的吸湿、透气性能、亲肤性好。但耐磨性差，湿态断裂强度小，利用纯莱麻纤维制得的织物缩水变形大。
云母冰凉纤维长丝是南德公司自行研制的最新的具有天然的冰凉效果的一种新型纤维，它是利用云母矿石的天然的结构和导热和含水的功能开发研制而成的。云母冰凉纤维长丝是以涤纶为载体,在抽丝过程中加入云母晶体,抽丝而成的,云母为层状矽酸盐结构。云母是钾、铝镁、铁、锂等一族层状结构硅酸盐矿物的总称，在地球上分布很广，是日常生活中熟悉的矿物之一。云母的化学性能稳定，其导热性，吸水性，吸附性较好。物化性质特殊，本身化学性安定、抗紫外线、耐高温、水合性强、珍珠光泽、折射亮度高。
云母冰凉纤维长丝具有降温散热、消臭抗菌、抗静电、导热、吸湿、凉感、抗菌除臭、导热降温性等特点，云母含水率高，吸水性强。云母纤维具有较好的吸水性，其纺织品吸汗性较好，且实验表明，云母冰凉纤维具有一定的抗静电功能。脱层云母的比表面积较大，其吸附异味的效果较好，云母纤维具有较好的吸附异味、消臭的功能。云母冰凉纤维面料具有相近产品更好的瞬间接触凉感，使人穿着具有一种凉凉的感觉，非常适合春夏季节凉爽降温产品。目前可广泛运用于夏季的各类纺织品，如袜子、内衣、高档衬衣、t－恤衫等。是夏季必备的材料之一。但是纤维质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。
细绒棉纤维手感柔软，细度细，吸湿性好，价格低。但纯细绒棉纤维不能加工高支纱产品。
技术实现要素：
本发明提出一种抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱，纱线或织物不仅具有优异的抗菌、杀菌、抑菌、天然、绿色环保性等，其效果持久，对人体安全无害，而且具有强力且持久的消臭、除臭、自洁、防螨、防臭、导热降温性、吸附异味性、瞬间接触凉感等功效，能提高机体的免疫能力，有明显的对人体保护、保健和护理作用；同时并具有良好的吸湿、透气性、舒适性、悬垂性和硬挺度、色泽亮丽，在自然中能完全降解，对环境无污染。加工的产品含水率高，吸水性强，具有较好的吸水性，其纺织品吸汗性较好，具有一定的抗静电功能。产品吸附异味的效果较好，使人穿着具有一种凉凉的感觉，春夏穿着非常舒适，适合春夏季节凉爽降温产品。
实现本发明的技术方案是：一种多功能保健草珊瑚云母冰凉纱，云母冰凉纱由粗纱和云母冰凉纤维长丝制成，粗纱包括粗纱a1和粗纱b2，其中粗纱a1由细绒棉纤维和草珊瑚纤维制成，粗纱b2由莱麻纤维和铜改性聚酯纤维制成。
所述粗纱a1中各物质的重量百分比为细绒棉纤维20～75％，草珊瑚纤维25～80％；粗纱b2中各物质的重量百分比为莱麻纤维15～75％，铜改性聚酯纤维占25～85％。
所述云母冰凉纱的性能指标为：单纱断裂强度13.5～27.7cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值6.6～20.2％，条干均匀度变异系数cv值13.9～26.1％。
所述细绒棉纤维的品级1～3级，长度29～31mm，细度4500～7000公支，断裂伸长率7.8～12.4％，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为7.21，回潮率7.20～9.44％；草珊瑚纤维的单纤维线密度1.35～1.75dtex，长度38.00～47.00mm，干态断裂强度2.49～2.87cn/dtex，湿态断裂强度1.59～1.76cn/dtex，干态断裂伸长率22.29～24.76％，湿态断裂伸长率24.54～26.54％，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为7.6～7.9，回潮率12.04％；莱麻纤维的单纤维纤度1.11～3.33dtex，切长：38～102mm及不等长，干强2.53～2.86cn/dtex，湿强1.54～1.78cn/dtex，初始模量0.20～0.25cn/dtex，湿模量0.60～0.87cn/dtex，回潮率10.7～12.8％，纤度1.11dtex～3.33dtex，切长：38mm～102mm及不等长，干态伸长率17.9～22.6％，湿态伸长率19.9～25.8％，质量比电阻为108.5～8.8ω.g.cm-2；铜改性聚酯纤维的单纤维线密度1.27～1.57dtex，长度38.00～48.00mm，平均干态断裂强度4.37cn/dtex，平均湿态断裂强度4.02cn/dtex，平均干态断裂伸长率26.79％，平均湿态断裂伸长率27.24％，平均质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.8，平均回潮率0.53％；云母冰凉长丝的细度22～55dtex(20～50d)，断裂强度4.12～4.59cn/dtex，断裂伸长率22.87～25.88％，模量31.12～36.88cn/dtex，含油率0.73～1.21％，吸湿性0.432～0.553，均匀度7.76～8.57％。
一种抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱线的制备方法，包括以下三个步骤，下面将进一步阐述如下:
在开清棉工序，如果采用细绒棉纤维的棉包和草珊瑚纤维的化纤包称重混和的方法，草珊瑚纤维与棉纤维的混纺纱产品的混纺比很难控制，另外棉纤维要经过精梳工序，为了保证混纺纱产品的混合均匀和混纺比的准确，必须在并条工序采用条子混合，两种纤维需要采用不同的工艺加工成草珊瑚纤维生条和棉纤维精梳条，这样能充分发挥两种纤维的优点，相互弥补，使草珊瑚纤维与棉纤维的混纺纱产品质量稳定。
由于五种纤维的性能差异较大，不容易混合均匀，将会严重影响混纺纱的质量，如成纱单强不匀率大、毛羽多和千锭时断头多等等问题，为了解决这个问题，提高纤维的可纺性，要对纤维进行预处理，原料包进入车间后要及时撤去打包铁丝，将纤维在相对湿度65％的环境下，散包后至少放置并平衡24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，确保原料包与车间温湿度取得平衡，并严格控制车间的温湿度，使纺纱时达到放湿生产，以减少静电对生产带来的不良影响，以确保成纱具有良好的整体质量。
第一步，加工细绒棉纤维、草珊瑚纤维混纺粗纱的纺部工艺流程：在实际生产过程中，细绒棉纤维采用原有的清梳工艺，而草珊瑚纤维则采用新工艺。
草珊瑚纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机×2→fa121型除金属杂质装置→fa016a型自动混棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa022-8型多仓混棉机(附tf吸铁装置)→fa106a型梳针滚筒开棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa133型气动两路配棉器→fa046a型振动式给棉机(附a045b型凝棉器)→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→条子(1)
细绒棉纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机×2→fa121型除金属杂质装置→fa016a型自动混棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa103型双轴流开棉机→fa022-8型多仓混棉机(附tf吸铁装置)→fa106型豪猪开棉机(附a045b型凝棉器)→fa106b型锯片式打手开棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa133型气动两路配棉器→(fa046a型振动棉箱给棉机+附a045b型凝棉器)×2→fa141a型单打手成卷机×2→梳棉fa221型梳棉机(或fa231a型梳棉机)→fa326a型并条机(棉预并条机)→fa334型条卷机→fa269型精梳机→条子(2)
混合：条子①+条子②→fa302型并条机(三道)→fa423a型粗纱机→加工细绒棉纤维、草珊瑚纤维混纺粗纱a1。
第二步，加工莱麻纤维、铜改性聚酯纤维混纺粗纱的纺部工艺流程：在实际生产过程中，莱麻纤维、铜改性聚酯纤维采用新的清梳工艺。
莱麻纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机×2→fa121型除金属杂质装置→fa016a型自动混棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa022-8型多仓混棉机(附tf吸铁装置)→fa106a型梳针滚筒开棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa133型气动两路配棉器→fa046a型振动式给棉机(附a045b型凝棉器)→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→条子(1)
铜改性聚酯纤维：清花fa002型圆盘式抓棉机×2→fa121型除金属杂质装置→fa016a型自动混棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa022-8型多仓混棉机(附tf吸铁装置)→fa106a型梳针滚筒开棉机(附a045b-5.5型凝棉器)→fa133型气动两路配棉器→fa046a型振动式给棉机(附a045b型凝棉器)→fa141型单打手成卷机→fa201型梳棉机→条子(2)
混合过程：条子①+条子②→fa302型并条机(二道)→fa423a型粗纱机→加工莱麻纤维、铜改性聚酯纤维混纺粗纱b2。
复合纱是在细纱机上喂入两根不同纺织原料给出的两种粗纱，保持一定间距的粗纱,平行喂入细纱机喇叭入口进入牵伸区，分别进行同样的牵伸后，经牵伸后由前罗拉输出,长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，与通过牵伸装置喂入的两根粗纱相遇汇合,从而形成一个加捻三角区后汇聚，由于捻度的传递而使单纱须条带有少量捻度,在细纱机的前罗拉处两种纤维须条束与长丝进行自我加捻作用，再经过导纱钩、钢领和钢丝圈等的加捻过程，最后形成复合纱线。
第三步，加工抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱的细纱工艺流程如下：
纺纱工艺和核心技术是利用复合纺纱技术将粗纱a1、粗纱b2和云母冰凉长丝制成复合包芯纱线。
成纱过程：将粗纱a1+粗纱b2+云母冰凉长丝喂入→fa509型细纱机→意大利savio型自动络筒机→成包。
在现有设备的基础上，针对抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱的可操作性，对环锭细纱机做如下改动：
(1)对细纱机粗纱架的进行改造，重新排列粗纱架，安装两倍的粗纱架，使其符合纺纱要求。去掉细纱机的横动装置，在前后罗拉牵伸区安装双喇叭口或双槽集合器，使两根粗纱须条分开喂入，顺利喂入和喂出，保证a1粗纱和b2粗纱能顺利地通过前区牵伸，减少须条跑偏现象出现。
(2)在fa507型细纱机纺纱时，通过技术改造，在现有设备的基础上，先对传统的环锭细纱机进行改造，并同时安装一套长丝积极喂入装置，在摇架上方安装一导丝轮，供长丝喂入。
所述的多功能保健草珊瑚云母冰凉纱的制备方法，步骤如下：
(1)开清棉工序：草珊瑚纤维、莱麻纤维、铜改性聚酯纤维长度长，整齐度好，杂质少，但草珊瑚纤维强力低，生产过程中要避免过分打击导致纤维受到损伤，减少短纤维含量，速度适当降低，减少打击点，采用“精细抓棉、多松少打、薄层快喂、多梳少落、充分混合”的工艺原则，联合机组中圆盘式抓棉机抓棉细致，尽量使抓棉机打手刀片每齿的抓棉量小，提高开松作用，它采用两台并联同时运行抓棉的形式，可以达到“多包抓取、混合充分、成分正确”的要求；多仓混棉机仓数多，容量大，混合延时长，混合效果好，效果显著；fa106a型梳针滚筒开棉机要减小尘棒间的隔距，不落少落，减少打击次数；采用轴流开棉机，纤维损伤少，杂质不易被打碎；使用新型自调匀整装置，均匀作用好，有利于控制棉层的纵横向均匀度，确保棉卷结构良好。工艺参数：fa002型圆盘式抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为1mm，抓棉打手间歇下降距离1.25～1.50mm,抓棉打手转速800～920r/min，抓棉小车运行速度1.20～1.45r/min；fa022-8型多仓混棉机换仓压力170～200pa，开棉机打手速度325～350r/min，给棉罗拉转速0.15～0.50r/min，输棉风机转速1500～1890r/min；fa106a型梳针滚筒开棉机打手速度430～495r/min，给棉罗拉转速29.5～47.5r/min，打手与给棉罗拉的隔距11～15mm，打手与尘棒之间的隔距进口10～16mm，出口16.0～20.0mm，尘棒之间的隔距进口9～164mm，中间和出口要反装，打手与剥棉刀之间的隔距1.25～1.75mm；fa141型单打手成卷机打手速度800～920r/min，棉卷罗拉转速10.5～14.5r/min，打手与天平曲杆工作面的隔距7.50～14.5mm，打手与尘棒之间的隔距进口9.50～13.5mm，出口16.5～20.5mm，尘棒之间的隔距3.5～6.5mm；
(2)梳棉工序：三种化学纤维不含杂，整齐度较高，短纤含量少，根据三种纤维的特点和性质，采用“低速、多梳、少落、少打、大隔距、中张力、中定量”加工原则，提高给棉板高度，适当减小剥棉罗拉与道夫之间的隔距，增加锡林刺辊之间的速比，提高纤维的转移能力。其主要工艺参数：刺辊与给棉板之间的隔距0.23～0.35mm，刺辊与锡林之间的隔距0.13～0.25mm，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm，锡林与大漏底的隔距入口6.5mm，中间1.65mm，出口0.89mm，锡林与后罩板隔距上口0.48mm，下口0.58mm，锡林与前上罩板隔距上口0.80mm，下口0.50mm，锡林与前下罩板隔距上口0.80，下口0.60mm，锡林与道夫之间的隔距0.10～0.15，生条定量21.28～26.28g/5m，刺辊转速600～830r/min，锡林转速310～370r/min，盖板转速62～80mm/min，道夫转速21.0～27.0r/min；
(3)并条工序：并条工序要采用“大隔距、重加压、中定量、低速度、顺牵伸”的加工原则。采用抗静电胶辊，减少纤维缠绕罗拉和胶辊；采用顺牵伸的工艺原则，三道混并后区牵伸倍数逐渐减小，可以改善须条中纤维的分布状态；适当加大罗拉隔距和加压量，以达到纤维之间握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条的条干水平；适当增大的罗拉隔距和加压量，可有效控制牵伸区中纤维的运动，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。其主要工艺参数：头道定量17.24～19.98g/5m，并合数6～7根，后区牵伸1.687～1.796倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.4～3.8mm，加压量30×32×30kg，出条速度185～252m/min；二道定量17.04～18.08g/5m，并合数8根，后区牵伸1.592～1.736倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.2～3.6mm，加压量30×32×30kg，出条速度175～235m/min；三道定量15.34～16.48g/5m，并合数8根，后区牵伸1.502～1.586倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.2～3.6mm，加压量30×32×30kg，出条速度170～225m/min；
(4)粗纱工序：采用“轻定量、中捻度、大压力、大隔距、大轴向卷绕密度、小后区牵伸”的加工原则，在粗纱工序，适当减少后区牵伸倍数，适当增大粗纱捻系数，偏小控制粗纱的张力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平。做好粗纱通道的清洁工作，减少绒板花的产生，防止形成飞花附入而形成疵点；粗纱掌握好张力控制均匀，使用假捻器，粗纱锭速不可太快，粗纱捻系数要偏大掌握，减少粗纱意外牵伸，避免在细纱导纱架退饶时应张力牵伸过大，导致条干恶化。粗纱工艺参数：捻度4.28～4.61捻/10cm，后区牵伸1.20～1.29倍，锭速585～750r/min，前罗拉速度175～235r/min，粗纱捻系数68～82，钳口隔距3.4～5.2mm，加压量26×17×24kg/双锭；
(5)细纱工序：细纱工序采用“大隔距、中加压、中硬度胶辊、小钳口隔距”的加工原则。细纱工序要选用合适的锭带型号，加强锭带张力的控制，减少捻度不匀率；注意钢领与钢丝圈的合理配置，适当降低锭速，减少毛羽；因纤维蓬松，很容易堵塞笛管，所以要保证风量，降低断头，减少因堵笛管造成的质量的波动；使用新型纺纱专件，它能够明显提高成纱质量。细纱工艺参数：捻度86.5～110.5捻/10cm，锭速13100～14500r/min，前罗拉速度162～196r/min，细纱罗拉隔距18.5～21.5х30.5～35.5mm，加压量17～21×12～15×14～16kg/双锭，后区牵伸1.215～1.295倍，镀陶瓷导纱钩孔径2.0～3.0mm。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒工序按“小张力、小伸长、保弹性、小速度”的加工原则，采用无接头新技术，单纱采用空气捻结器。络筒采用意大利萨维奥savio型自动络筒机，车速790～1000r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：n＝5.2，ds＝2.7，ls＝1.8cm，dl＝1.28，ll＝51cm，-d＝23％；-l＝41cm。
通过上述方法，得到的具有保健功效的抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱，加工的针织单面织物的性能指标如下：织物干燥重量138～201g/m2；顶破强力169～250n；缩水率±1.5～±3.0，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于85％；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于84％。
本发明的有益效果是：本发明纺制的混纺抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱和加工制得的织物及各种高档产品光泽鲜亮、手感清爽、柔软飘逸，不仅具有良好的抗静电、导热、吸湿、透气、凉感、除臭、抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛等特点，且有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效；而且织物沸水收缩率低，其织物更加不易变形；织物色泽鲜艳，赋予织物色泽更加靓丽；织物手感柔软、滑爽丰满，飘逸动感、悬垂性好，具有优良的吸湿、透气性能、亲肤性好；织物色牢度和抗起球性好；穿着挺括舒适，染色靓丽，具有优良的悬垂性和优良的光泽，适合做与人体皮肤亲密接触的纺织品，如内衣、内裤、床单、被单、袜子、枕巾、婴幼儿服装、护士服等，是新一代的天然、绿色、健康产品，具有广阔的应用市场前景。
本发明揭示了一种抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的纱线和针织物综合性能良好，功效稳定持久。
为保证上述几种纤维和长丝所纺制成的纱线和织物具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能，其混纺纱线和织物不仅具有良好的抗静电、导热、吸湿、透气、凉感、除臭、抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛等特点，且有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效；抗菌、杀菌、抑菌效果持久、对人体安全无害，而且织物沸水收缩率低，其织物更加不易变形；织物色泽鲜艳，赋予织物色泽更加靓丽；织物手感柔软、滑爽丰满，飘逸动感、悬垂性好，具有优良的吸湿、透气性能、亲肤性好；织物色牢度和抗起球性好；穿着挺括舒适，染色靓丽，具有优良的悬垂性和优良的光泽，适合做与人体皮肤亲密接触的纺织品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱为例，其中，其中，用细绒棉纤维、草珊瑚纤维混纺加工的粗纱a1，所述混纺粗纱a1中细绒棉纤维的重量含量占40％，草珊瑚纤维的重量含量占60％；用莱麻纤维、铜改性聚酯纤维混纺加工的粗纱b2，所述混纺粗纱b2中白莱麻纤维的重量含量占45％，铜改性聚酯纤维55％；然后用b2粗纱、a1粗纱在细纱机加工抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉复合纱，其中b2粗纱、a1粗纱混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的16.3tex+(30d云母冰凉长丝)复合纱，经过测试其单纱断裂强度16.9cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值9.8％，条干均匀度变异系数cv值16.1％，用其加工的针织单面织物进行测试，织物干燥重量162g/m2；顶破强力184n；缩水率±1.5～±3.0，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌抑菌率90.1％；肺炎克雷伯氏菌抑菌率88.7％。
实施例2
以抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱为例，其中，其中，用细绒棉纤维、草珊瑚纤维混纺加工的粗纱a1，所述混纺粗纱a1中细绒棉纤维的重量含量占50％，草珊瑚纤维的重量含量占50％；用莱麻纤维、铜改性聚酯纤维混纺加工的粗纱b2，所述混纺粗纱b2中白莱麻纤维的重量含量占55％，铜改性聚酯纤维45％；然后用b2粗纱、a1粗纱在细纱机加工抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉复合纱，其中b2粗纱、a1粗纱混纺重量的百分比为60：40，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的17.6tex+(30d云母冰凉长丝)复合纱，经过测试其单纱断裂强度17.2cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值8.8％，条干均匀度变异系数cv值15.7％，用其加工的针织单面织物进行测试，织物干燥重量176g/m2；顶破强力192n；缩水率±1.5～±3.0，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌抑菌率86.2％；肺炎克雷伯氏菌抑菌率85.4％。
实施例3
以抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉纱为例，其中，其中，用细绒棉纤维、草珊瑚纤维混纺加工的粗纱a1，所述混纺粗纱a1中细绒棉纤维的重量含量占60％，草珊瑚纤维的重量含量占40％；用莱麻纤维、铜改性聚酯纤维混纺加工的粗纱b2，所述混纺粗纱b2中白莱麻纤维的重量含量占45％，铜改性聚酯纤维55％；然后用b2粗纱、a1粗纱在细纱机加工抑菌护肤、养颜抗衰老、多功能保健草珊瑚云母冰凉复合纱，其中b2粗纱、a1粗纱混纺重量的百分比为40：60，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的19.7tex+(30d云母冰凉长丝)复合纱，经过测试其单纱断裂强度17.9cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值9.9％，条干均匀度变异系数cv值15.1％，用其加工的针织单面织物进行测试，织物干燥重量176g/m2；顶破强力192n；缩水率±1.5～±3.0，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌抑菌率88.1％；肺炎克雷伯氏菌抑菌率86.7％。
实施例4
本实施例中云母冰凉纱由粗纱和云母冰凉纤维长丝制成，粗纱包括粗纱a1和粗纱b2，其中粗纱a1由20％的细绒棉纤维和80％的草珊瑚纤维制成，粗纱b2由15％的莱麻纤维和25％的铜改性聚酯纤维制成。
云母冰凉纱的制备步骤如下：
(1)开清棉工序：抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为1mm，抓棉打手间歇下降距离1.25mm,抓棉打手转速800r/min，抓棉小车运行速度1.20r/min；混棉机换仓压力170pa，开棉机打手速度325r/min，给棉罗拉转速0.15r/min，输棉风机转速1500r/min；开棉机打手速度430r/min，给棉罗拉转速29.5r/min，打手与给棉罗拉的隔距11mm，打手与尘棒之间的隔距进口10mm，出口16.0mm，尘棒之间的隔距进口9mm，打手与剥棉刀之间的隔距1.25mm；成卷机打手速度800r/min，棉卷罗拉转速10.5r/min，打手与天平曲杆工作面的隔距7.50mm，打手与尘棒之间的隔距进口9.50mm，出口16.5mm，尘棒之间的隔距3.5mm；
(2)梳棉工序：刺辊与给棉板之间的隔距0.23mm，刺辊与锡林之间的隔距0.13mm，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm，锡林与大漏底的隔距入口6.5mm，中间1.65mm，出口0.89mm，锡林与后罩板隔距上口0.48mm，下口0.58mm，锡林与前上罩板隔距上口0.80mm，下口0.50mm，锡林与前下罩板隔距上口0.80，下口0.60mm，锡林与道夫之间的隔距0.10，生条定量21.28g/5m，刺辊转速600r/min，锡林转速310r/min，盖板转速62mm/min，道夫转速21.0r/min；
(3)并条工序：头道定量17.24g/5m，并合数6根，后区牵伸1.687倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.4mm，加压量30×32×30kg，出条速度185m/min；二道定量17.04g/5m，并合数8根，后区牵伸1.592倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.2mm，加压量30×32×30kg，出条速度175m/min；三道定量15.34g/5m，并合数8根，后区牵伸1.502倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.2mm，加压量30×32×30kg，出条速度170m/min；
(4)粗纱工序：捻度4.28捻/10cm，后区牵伸1.20倍，锭速585r/min，前罗拉速度175r/min，粗纱捻系数68，钳口隔距3.4mm，加压量26×17×24kg/双锭；
(5)细纱工序：捻度86.5捻/10cm，锭速13100r/min，前罗拉速度162r/min，细纱罗拉隔距18.5×30.5mm，加压量17×12×14kg/双锭，后区牵伸1.215倍，镀陶瓷导纱钩孔径2.0mm。
(6)络筒工序：络筒采用意大利萨维奥savio型自动络筒机，车速790r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：n＝5.2，ds＝2.7，ls＝1.8cm，dl＝1.28，ll＝51cm，-d＝23％；-l＝41cm。
所述云母冰凉纱的性能指标为：单纱断裂强度13.5cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值6.6％，条干均匀度变异系数cv值13.9％。
实施例5
本实施例中云母冰凉纱由粗纱和云母冰凉纤维长丝制成，粗纱包括粗纱a1和粗纱b2，其中粗纱a1由75％的细绒棉纤维和25％的草珊瑚纤维制成，粗纱b2由75％的莱麻纤维和25％的铜改性聚酯纤维制成。
云母冰凉纱的制备步骤如下：
(1)开清棉工序：抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为1mm，抓棉打手间歇下降距离1.35mm，抓棉打手转速,860r/min，抓棉小车运行速度1.35r/min；混棉机换仓压力195pa，开棉机打手速度340r/min，给棉罗拉转速0.35r/min，输棉风机转速1700r/min；开棉机打手速度460r/min，给棉罗拉转速35r/min，打手与给棉罗拉的隔距14mm，打手与尘棒之间的隔距进口13mm，出口18mm，尘棒之间的隔距进口80mm，打手与剥棉刀之间的隔距1.55mm；成卷机打手速度860r/min，棉卷罗拉转速12.5r/min，打手与天平曲杆工作面的隔距10.5mm，打手与尘棒之间的隔距进口12.5mm，出口18mm，尘棒之间的隔距5mm；
(2)梳棉工序：刺辊与给棉板之间的隔距0.30mm，刺辊与锡林之间的隔距0.20mm，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm，锡林与大漏底的隔距入口6.5mm，中间1.65mm，出口0.89mm，锡林与后罩板隔距上口0.48mm，下口0.58mm，锡林与前上罩板隔距上口0.80mm，下口0.50mm，锡林与前下罩板隔距上口0.80，下口0.60mm，锡林与道夫之间的隔距0.13，生条定量23.5g/5m，刺辊转速700r/min，锡林转速340r/min，盖板转速75mm/min，道夫转速25r/min；
(3)并条工序：头道定量18.5g/5m，并合数7根，后区牵伸1.702倍，隔距13×19mm，喇叭口径3..6mm，加压量30×32×30kg，出条速度220m/min；二道定量17.56g/5m，并合数8根，后区牵伸1.700倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.4mm，加压量30×32×30kg，出条速度200m/min；三道定量16.04g/5m，并合数8根，后区牵伸1.550倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.4mm，加压量30×32×30kg，出条速度200m/min；
(4)粗纱工序：捻度4.45捻/10cm，后区牵伸1.25倍，锭速650r/min，前罗拉速度200r/min，粗纱捻系数75，钳口隔距4.5mm，加压量26×17×24kg/双锭；
(5)细纱工序：捻度100捻/10cm，锭速14000r/min，前罗拉速度182r/min，细纱罗拉隔距20.5×33mm，加压量19×13×15kg/双锭，后区牵伸1.265倍，镀陶瓷导纱钩孔径2.5mm。
(6)络筒工序：络筒采用意大利萨维奥savio型自动络筒机，车速850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：n＝5.2，ds＝2.7，ls＝1.8cm，dl＝1.28，ll＝51cm，-d＝23％；-l＝41cm。
所述云母冰凉纱的性能指标为：单纱断裂强度20cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值15.5％，条干均匀度变异系数cv值20.5％。
实施例6
本实施例中云母冰凉纱由粗纱和云母冰凉纤维长丝制成，粗纱包括粗纱a1和粗纱b2，其中粗纱a1由30％的细绒棉纤维和70％的草珊瑚纤维制成，粗纱b2由40％的莱麻纤维和60％的铜改性聚酯纤维制成。
云母冰凉纱的制备步骤如下：
(1)开清棉工序：抓棉机打手刀片伸出肋条的距离为1mm，抓棉打手间歇下降距离1.50mm,抓棉打手转速920r/min，抓棉小车运行速度1.45r/min；混棉机换仓压力200pa，开棉机打手速度350r/min，给棉罗拉转速0.50r/min，输棉风机转速1890r/min；开棉机打手速度495r/min，给棉罗拉转速47.5r/min，打手与给棉罗拉的隔距15mm，打手与尘棒之间的隔距进口16mm，出口20.0mm，尘棒之间的隔距进口164mm，打手与剥棉刀之间的隔距1.75mm；成卷机打手速度920r/min，棉卷罗拉转速14.5r/min，打手与天平曲杆工作面的隔距14.5mm，打手与尘棒之间的隔距进口13.5mm，出口20.5mm，尘棒之间的隔距6.5mm；
(2)梳棉工序：刺辊与给棉板之间的隔距0.35mm，刺辊与锡林之间的隔距0.25mm，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm，锡林与大漏底的隔距入口6.5mm，中间1.65mm，出口0.89mm，锡林与后罩板隔距上口0.48mm，下口0.58mm，锡林与前上罩板隔距上口0.80mm，下口0.50mm，锡林与前下罩板隔距上口0.80，下口0.60mm，锡林与道夫之间的隔距0.15，生条定量26.28g/5m，刺辊转速830r/min，锡林转速370r/min，盖板转速80mm/min，道夫转速27.0r/min；
(3)并条工序：头道定量19.98g/5m，并合数7根，后区牵伸1.796倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.8mm，加压量30×32×30kg，出条速度252m/min；二道定量18.08g/5m，并合数8根，后区牵伸1.736倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.6mm，加压量30×32×30kg，出条速度235m/min；三道定量16.48g/5m，并合数8根，后区牵伸1.586倍，隔距13×19mm，喇叭口径3.6mm，加压量30×32×30kg，出条速度225m/min；
(4)粗纱工序：捻度4.61捻/10cm，后区牵伸1.29倍，锭速750r/min，前罗拉速度235r/min，粗纱捻系数82，钳口隔距5.2mm，加压量26×17×24kg/双锭；
(5)细纱工序：捻度110.5捻/10cm，锭速14500r/min，前罗拉速度196r/min，细纱罗拉隔距21.5×35.5mm，加压量21×15×16kg/双锭，后区牵伸1.295倍，镀陶瓷导纱钩孔径3.0mm。
(6)络筒工序：络筒采用意大利萨维奥savio型自动络筒机，车速1000r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：n＝5.2，ds＝2.7，ls＝1.8cm，dl＝1.28，ll＝51cm，-d＝23％；-l＝41cm。
所述云母冰凉纱的性能指标为：单纱断裂强度27.7cn/tex,单纱断裂强度变异系数cv值20.2％，条干均匀度变异系数cv值26.1％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。