一种舒适护肤多功能辫子花式纱线的制作方法

文档序号:13682930

本发明涉及纺织品领域,具体涉及一种舒适护肤多功能辫子花式纱线及其制备方法。



背景技术:

目前,花式纱线的应用正处于增长趋势,花式纱线产品的效益明显优于传统纺织产品,近几年,国内花式纱线的应用领域逐年增加,不仅在针织业广泛应用,在梭织业应用也越来越多,在家纺产品中应用更是前景广泛,并且花式纱线的应用在未来有望走向高档领域,用花式纱线织造的各种织物具有美观、新颖、高雅、舒适、柔软、别致的特点,花式纱线可以广泛用于各类服装、装饰织物及产业用等,如床罩、窗帘及沙发布等家用纺织品。

多元化、多种色彩及多原料组合是花式纱线原料的发展趋势,采用多种天然纤维和各种化学纤维原料加工的单纱构成花式纱线,花式纱线产品则趋向于复杂化,即多种色彩及多种造型组合,能够取长补短,符合休闲自然的时代潮流和多样化个性需求,原料多色彩组合再加上各种花式纱线交替使用,多色彩的组合不仅丰富纱线的外观,使产品更加丰富多彩,多种色彩、造型在同一纱条中可随机组合,而且使织物外观色调丰富、豪华、奇体感强,改善了应用效果,扩大了纱线的实用性,更能吸收消费者满足不同层次消费者的需求,在纱线染色上各种不同原料成分有可能染成不同的颜色混合效果。

竹炭粘胶纤维是选用我国南方优质山野毛竹制得的竹香炭,经过特殊加工工艺,粉碎成纳米级超细粉体,然后添加入粘胶中,精心开发的功能性纤维。该粘胶纤维包含有竹炭微粉,因为竹炭拥有超大比表面积、超高吸附等特性,该纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、产生负离子、消除异味、调节温湿度、美容护肤、抑菌功能等功效;是新一代绿色环保纤维。用该纤维可以制作医疗防护服饰、婴幼及孕妇防护服、床上用品、高档内外衣面料、宾馆及家庭、车船等交通工具装饰用品;还可以做空气过滤用材、家用电器防电磁波辐射面罩等。颜色可选黑色、白色、灰色,主要应用于内衣产品、衬衫、T恤、袜子、毛巾、床上用品及运动休闲装等,以充分发挥竹炭纤维天然、环保、多功能的优异特性。但耐磨性差,湿态断裂强度小,利用纯竹炭纤维制得的织物缩水变形大。

板蓝根抗病毒保健粘胶纤维是一种新型植物性保健功能纤维,板蓝根为十字花科植物菘蓝的干燥根,它是一种中药材,主要含有靛蓝、靛玉红及多种氨基酸,具有抗病毒原微生物作用,对各种杆菌都有不同的抑制作用;具有改善心血管微循环,降低血压作用;具有一定的解毒作用;具有消肿和抗过敏作用。板蓝根抗病毒保健粘胶纤维是将从植物菘蓝的根中提取的天然功能机等溶解液以适当的比例与粘胶纺丝原液共混而制成的一种具有护肤、保健和抗菌功能的粘胶纤维,该纤维不仅安全无毒,无副作用,绿色环保,对环境无污染,同时有具有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性;而且能提高人体免疫能力,另外由于板蓝根中含有生物碱类、有机酸类物质,能一直人体皮肤表面的各种细菌;因含有多种氨基酸和蛋白多糖等对皮肤具有很好的营养滋润作用,由于板蓝根提取物是一种天然功能剂,且均匀地分布在纤维中,使纤维及制品功能持久,耐洗涤性好,用该纤维加工的纺织产品,穿着舒适,护肤保健,适合于加工高档针织内衣、床上用品等,具有非常广阔的市场开发前景。但耐磨性差,湿态断裂强度小,利用纯板蓝根抗病毒保健粘胶纤维制得的织物缩水变形大。

铜改性聚酯纤维是一种新型抗菌除臭防螨防霉纤维,它是将抗菌铜材料经过高科技加工处理后,熔入到纺丝熔体之中,再经过纺丝加工而制成的一种新型功能型纤维,它的抗菌、杀菌、抑菌效果持久、对人体安全无害。国家权威机构对铜改性聚酯纤维的测试,铜改性聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、白色念珠菌的抗菌效果显著。铜改性聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁,防螨、防臭,提高机体免疫能力,有明显的对人体保护、保健和护理作用。铜改性聚酯纤维,不仅拥有棉和聚酯纤维的优点,吸湿量适中,穿着挺括且更加舒适;染色靓丽,手感柔软、丰满、滑爽,而且具有优良的悬垂性和比棉更优良的光泽;强度和伸度能满足几乎所有纺织品的需要。但是纤维抱合力小,表面光滑,质量比电阻大,抗静电现象突出,可纺性差。

甲壳素纤维是一种功能性纤维,甲壳素是一种天然生物高分子聚合物,广泛存在于昆虫、甲壳类动物 (虾、蟹等)的硬壳中,它在自然界中的含量仅次于纤维素。甲壳胺是甲壳素的脱乙酚化产物,与纤维素的化学结构相似,都是六碳糖的聚合体,基本单元是乙酸葡萄糖胺。甲壳胺用稀酸溶解后纺丝制得的甲壳胺纤维是自然界中唯一带正电荷的再生纤维。因此该纤维被人们称作为“保健型纤维”。在纤维中含有羟基和氨基官能团,兼有纤维素和蛋白质纤维的官能团,具有相当的生物活性、生物相容性,生物可降解性和优良的抗菌性能。它被广泛用作医用纤维制品,它与棉、毛、丝、麻、粘胶等混纺制成保健纺织品,当甲壳胺纤维含量在10%-30%范围,已有很好的抑菌性能和保健护理性能。但耐磨性差,湿态断裂强度小。

水溶性维纶纤维长丝是一种很有价值的功能性差别化纤维,水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维,是维纶的特色品种,可有0-100℃水溶温度,供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度,良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,溶于水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短时间内能自然生物降解。其特点是:使最终产品能得到柔软的手感;可使产品轻量化;使产品有蓬松感;具有一定的弹性;使产品具有保温性;提高可纺性,可编织性;提高生产效率。目前广泛应用于无捻毛巾、织袜、精细窄花边织物、羊毛面料、针织品原料等。但耐热水性不够好,弹性较差,染色性较差。

负离子丙纶纤维是一种功能型纤维,它不同于一般的普通丙纶纤维,它能使周围的空气产生负离子。负离子丙纶纤维是将含有微量放射性元素的矿石,将其研磨成粒径在微米以下的具有纳米级的细粉末,将粉末共混做成负离子聚丙烯母粒,按比例与聚丙烯共混,并混入远红外放射矿粉,最后加工出负离子丙纶纤维。用该纤维加工的面料能释放出负离子,促进血液净化和细胞的活化作用,增强人体的免疫力,有益于人体健康。但是纤维抱合力小,表面光滑,回潮率较低,质量比电阻大,抗静电现象突出,可纺性差,生产中纯纺时较困难。

有光涤纶纤维-是一种新型优良的仿真丝原料,不仅具有普通聚酯纤维良好的特性,而且具有高强低伸、光泽好、收缩小、条干均匀、疵点少、可纺性好、手感柔和、抗污性好、耐磨牢度好、透光性好、蓬松性好、耐热性能好、抗起毛起球能力大等特点,其加工生产难度大。纤维抱合力小,表面光滑,回潮率较低,质量比电阻大,抗静电现象突出,可纺性差,生产中纯纺时较困难。

兔毛纤维具有细、长、松、白、净、轻、暖、柔、滑等特点,兔毛由角蛋白组成,耐酸不耐碱,光泽好,吸湿防湿性好,保暖性好,兔毛纤维洁白,纤维细长,长度离散性和细度离散性较大,强度低,蓬松柔软,兔毛容易毡并,光洁滑爽,密度小,柔软蓬松,弹性好,但是卷曲小,摩擦系数小,比电阻大,静电严重,表面光滑,抱合力小,容易断裂,飞毛和落毛严重,成网成条不匀严重,可纺性差,且没有保健功能。

汉麻纤维是天然纤维素纤维,属于绿色环保纤维,含有人体所需要的微量元素,颜色呈现黄灰色或褐色等,其横截面为不规则的三角、多边、扁圆形形状,纤维端部呈钝角型,纤维中心有细长的空腔、裂缝和孔洞等,纵向表面分布较多的裂纹、微孔和小孔等,毛细效应好,吸附性好,吸湿透气性好,抗霉菌,抑菌杀菌性好,含有多种人体所需要的微量元素,手感柔软,显微结构稳定,耐热性好,耐晒性好,防紫外线好,取向度高,细度细,强度大,断裂伸长小,坚固耐用。其产品凉爽宜人,天然抗菌,吸臭排污,绿色保健,透气透湿,穿着舒适,无粗硬感和刺痒感,吸湿性好,保形性好,抗菌性好,抗静电能力强,防紫外线辐射能力强,适合做男女服装、手感柔软和细腻的贴身内衣、外衣,但是汉麻纤维弯曲刚度和扭转刚度大,纤维之间的抱合性差,长度不匀率大,纯纺汉麻纤维纱毛羽多,硬脆,存在单强低、麻结多等缺陷,在针织编织过程容易造成弯纱、成圈困难、断纱多、疵点多等问题。

雅赛尔纤维是一种新型的纤维素纤维,原料直接取材于拉丁美洲的亚马逊河流,以100%纯天然木浆,制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成,与莫代尔、棉等一样同属于纤维素纤维,是纯正的天然纤维,能够自然分解,天然环保,不会对皮肤产生任何刺激,该纤维具有良好的吸湿透气性,吸水性好,爽滑柔顺,丝般质感,亲肤性好,染色性能好,染色后色彩鲜艳,上染率高,色牢度好,具有优良的水洗后尺寸稳定性。雅赛尔纤维具有高强力、低伸度的特点,具有良好的可纺性和纺织性,加工的面料能保持柔软、滑爽,具有吸水和透气性能佳,触摸感觉柔软滑爽,舒适平整的特点,主要被用于人们的贴身衣物制造和家用纺织品中,其柔软光滑的特性会让人们穿着非常的健康舒适,也可以与其它材质的面料一起混纺,形成不同感觉的面料。雅赛尔纤维面料可用于生产运动装,休闲装,衬衣,高级成衣面料等。但雅赛尔纤维价格较高,没有抗菌除臭等保健功能。

椰炭纤维分黑椰炭和白椰炭两种。椰子是我国南方热带地区的重要树种之一,当椰子的果肉和椰汁被取走加工为食品后,硕大的椰壳废弃将给环境治理带来不小的压力。将废弃的椰壳回收,可使它变废为宝,通过浸泡、敲打、除杂、晾晒,最终提取椰壳的纤维质,将椰壳纤维质加热至1200℃,生成活性炭,再与聚酯混合制成椰炭母粒,并以聚酯为载体稀释,最终制成椰炭纤维。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。椰炭纤维富含各种矿物质,对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用。且具有消臭、发射远红外线、吸湿透气、干爽等效果,给人一种温馨舒适的感觉。椰炭纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面,能快速大量吸收人体皮肤和湿气并迅速的挥发,保证人体皮肤表面和服装内层的干爽透气,适合开发运动服饰、T恤、超快干内衣、衬衣,可以预防潮湿环境下细菌滋生面引发皮肤病。椰炭纤维优良的吸附、除味、释放负离子和远红外等功能,特别适合开发新功能性纺织服装,如保健内衣、护腰护膝带、妇婴服装、睡衣睡袍、袜子等。但椰炭涤纶纤维质量比电阻大,静电现象突出,可纺性差。

银纤维是将纺丝级银系抗菌材料熔入纺丝熔体之中,经纺丝加工而制成的一种永久性功能纤维,该纤维不仅具有优异的抗菌防臭功能,安全无毒;优良的吸湿排汗功能,透气性能好;抗菌效果持久,而且具有耐洗涤性、抗菌性能等,同时还具有很好的抗紫外特性,所制作的面料具有永久性的抗菌效果,和抗菌后整理的方法相比,具有广谱抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久、对人体安全无害、适用范围广的优点。抗菌机理是纤维中的银离子与细菌体内蛋白酶中巯基结合使酶失活,致细菌死亡,达到抗菌防臭的效果。细菌被杀灭后,银离子又将游离出来,继续发挥作用。因此具有长效抗菌性能。银离子抗菌纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大,静电严重,用纯银纤维纺纱有一定的难度。

海藻纤维是指通过利用海藻酸加工而成的纤维。海藻酸是一种广泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物,和植物中的纤维素一样,它起到了强化海藻细胞壁的作用。海藻酸适宜中水溶性的线型高分子材料,它可以通过湿法纺丝被加工成海藻纤维。海藻纤维具有高吸湿性、高透氧性、生物降解性和相容性、金属离子吸附性和抗菌除臭性能等。海藻纤维不仅可做医用材料外,而且还可以开发衬衣、家用纺织品、床上用品、日常生活用品、服装等。但湿态断裂强度小,利用纯有色海藻纤维制得的织物缩水变形大。

氨纶长丝(莱卡)是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力氨纶纤维的商品名称。它是用干法纺丝生产的聚酯型氨纶,其纤维是由柔性链段和刚性链段组成。正是这样的分子结构赋予了莱卡优异的延伸性和弹性回复性能。莱卡可拉伸到原长的4倍-7倍,回复率100%,与橡胶相比,弹性更长更持久,而且重量轻1/3。氨纶由于有极好的伸缩弹性,松弛后又可迅速恢复原状,具有柔软舒适感、良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、在阳光下不变黄等特性,被广泛应用于针织和机织的各种弹力织物中。它不可单独使用,能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观,是一种看不见的纤维,能极大改善织物的性能。目前,莱卡已被广泛用于纺织产品生产的各个领域,其在服装行业的应用也十分宽广:从轻薄贴身内衣到厚重外衣、从运动装到时尚套装等。但氨纶弹性长丝存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲劳性较差、难染深色、染色后易损伤弹性的缺点。

抗菌涤纶长丝是一种新型功能性纤维,蓬松形大,回弹性和保暖性好,能抑制细菌,对人体有保护作用,具有保健功效。但抗菌涤纶纤维质量比电阻大,静电现象突出,可纺性差。利用纯抗菌涤纶纤维制得的织物吸湿性差,手感不柔软,舒适性不佳,不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。

骆驼毛绒纤维主要由鳞片层和皮质层组成的,无髓质层,横截面近似圆形或椭圆形,髓腔较少,骆驼绒纤维的鳞片边缘圆纯光滑,色泽分为乳白、浅黄、黄褐等七个色别,选用的乳白色骆驼绒,强度大,光泽好,手感柔软,质地轻盈,保暖性好,卷曲性能不如羊毛,因此抱合力小,但是卷曲小,摩擦系数小,比电阻大,静电严重,表面光滑,抱合力小,可纺性差,且没有保健功能。

罗布麻纤维的化学组成中含有黄酮、氨基酸等,其药用价值高,可以治疗高血压、心脏病的一种中草药,对预防高血压、冠心病、气管炎等有很好的作用;罗布麻纤维细度细,光泽好,强度高,吸湿性和透气性好,用它加工的服饰除具有天然纤维风格,还具有抗菌、凉爽、挺阔和舒适等优点,对人体有保健作用。但罗布麻纤维长度整齐度差,短绒率高,纤维间抱合力小,纤维表面光滑,纺织加工中易散落,制成率低,罗布麻纤维基本上无天然卷曲,罗布麻纤维伸长小,刚性大,可纺性差,这给罗布麻纤维的加工带了一定困难。

银抗菌防臭纤维是由纺丝级银系抗菌粉体制作成的抗菌母粒,在纺丝时添加制作而成的抗菌吸湿排汗纤维,由于属于前纺添加,所制作的面料具有永久性的抗菌效果,价值纤维十字异型界面设计,使得所制的面料具有较强的吸水性和导汗性能。优异的抗菌防臭功能,安全无毒;优良的吸湿排汗功能,透气性能好;抗菌效果持久,具有耐洗涤性。银抗菌防臭纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大,静电严重,用纯银纤维纺纱有一定的难度。

咖啡炭纤维是利用咖啡渣经过煅烧后而制成的碳体,再研磨呈纳米级粉体,然后加入到涤纶纤维中,生产出的一种功能性涤纶纤维,对皮肤有益处,可以促进代谢功能,具有微孔/多孔结构,毛细管效应好,能够迅速吸收、扩散和挥发掉人体产生的汗水和水汽,比表面积大,具有速干、控制异味、蓄热保温、抑菌除臭、去除异味、发射负离子、防紫外线、耐日晒、吸附性好等特点,它能迅速吸收汗水并加以扩散,将衣服上的水汽蒸发掉,达到迅速干燥的效果;纱线表面的微小孔洞,能消除异味,保暖性好;主要可用于内衣、T恤等,但咖啡纤维质量比电阻大,静电现象突出,可纺性差。

铂金纤维是中国吉林化纤股份有限公司与日本光电医疗资材株式会社共同合作开发的一种功能性纤维,铂金纤维是以天然植物为原料.采用日本光电医疗资材株式会社的发明专利.通过特殊的工艺技术加工处理及纺丝方法.将纳米级超细微粒子铂金光离子微量元素粉末,用特殊的工艺使之与纤维素粘胶溶液完美结合.经湿法纺丝而制得的。铂金纤维含有的超微粒子.可是宇宙中的光量子反复增幅作用与人体,具有激活人体生物大分子的活性、使生物体的分子能够被激发而处于较高振动状态。具有扩张血管、加快血液循环作用、降压作用和抑制血小板凝集作用等,具有显著的抑菌、抗菌作用,有保健理疗功能,能够提高人体抗感染能力;可以改善人体的微循环功能,促进人体的新陈代谢.加快人体内的有害毒素的排除,具有保健理疗功能;具有显著的抗菌、抑菌作用,抑菌率高;具有良好的吸排湿性和保暖作用。但耐磨性差,湿态断裂强度小。

Porel中空纤维是一种新型差别化纤维,Porel中空纤维回弹性好,保暖性好,蓬松性好,它不仅具有合成纤维强度高,收缩率低等特点,而且还具有柔软、染色性好等性能。Porel中空纤维蓬松性大,有多孔结构,加工的产品,能保留较多的空气,增加服装的保暖性能,同时开发的各类产品手感柔软,轻薄舒适,具有较好的抗起毛球性能。但价格较贵,比电阻大,静电严重,刚度大。

双抗腈纶纤维是一种特殊的纤维,具有较好的抗起毛起球效果和抗静电作用。普通腈纶在使用过程中容易产生静电和易起毛起球,影响产品的外观质量,为了解决该问题,双抗腈纶的出现,解决了这一难题,使腈纶纤维拥有更好的服用性能。双抗腈纶纤维不仅具有普通腈纶纤维密度小、柔软保暖、日晒牢度高、保暖效果等优点,而且具有抗起毛起球性、柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、色彩丰富的特点,同时具有抗静电作用,广泛用于服装、室内装饰、地毯、人造毛皮等领域。但腈纶纤维也没有保健功能。

三角形涤纶纤维是近年来发展迅速的一种差别化纤维,是新一代的合成纤维,是高技术的产物。三角形涤纶纤维比表面积大,纤维截面近似于三角形,三角截面具有三棱镜折光效果,三角异形纤维由于纤维截面的异形化,与粘胶、阳离子可染纤维和普通短纤维等混纺后,可以改善纺织品的光泽、膨松性、吸湿性、弹性和手感等,开发的纺织品由于具有特殊的风格特征,广泛受到客户的青昧。但其加工生产难度大。纤维抱合力小,表面光滑,回潮率较低,质量比电阻大,抗静电现象突出,可纺性差,生产中纯纺时较困难。

负离子粘胶纤维是一种功能性纤维,他就有抑菌功效,它利用高科技技术把电气石经过特殊的处理,能释放出负离子的功能性保健型粘胶纤维,它不同于一般的普通粘胶纤维,它能使方并提供人体需要的微量元素,改善微循环,对多种疾病有较好的保健功能,对人体无副作用,负离子粘胶纤维能释放负离子,具有抗菌、抑菌和消臭等作用。但耐磨性差,湿态断裂强度小。

抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维,具有中空结构,并且在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长,具有优良的抗菌保健作用;又因抗菌中空涤纶纤维中间有空腔,这种纤维具有良好的回弹性、蓬松性和保暖性,由于纤维具有畅通的中腔结构,能使温暖的空气留住,与外界冷空气隔离,起到隔热保温的功能,抗菌中空纤维的比表面积大,能迅速排除人体表皮的湿气,使身体保持干爽舒适,故具有抗菌性和较强的抗紫外线能力,对人体的皮肤具有保健功能。中空涤纶纤维的抗菌物质结合在纤维大分子上,该纤维的比电阻小,抗静电性和抗沾污性能好,穿着舒适,不会对皮肤造成过敏反应。由于具有中腔结构,吸湿性好,能迅速吸收和排除汗水,使织物表面保持干燥,在潮湿和运动环境中穿着特别舒适。用该纤维加工的产品服用性能好,适用于各种高档服饰的应用,在纺织服饰中具有广阔的应用前景。但该纤维的比电阻大,静电严重,刚度大,抗弯曲性差,利用纯中空涤纶纤维纺纱有一定的难度。

丝光羊毛纤维有良好的伸长和弹性回复率,弹性好,手感蓬松柔软,蓬松度高,色泽亮丽,有丝般光泽,光滑性好,保暖性好,其制品具有弹性好、手感丰满、光泽柔和等特点,是珍贵高档的纺织原料,其制品具有悬垂性好,光泽柔和,质地优良,外观华丽,手感柔软,舒适美观等特点,但没有保健功能。

桑皮纤维是我国资源丰富的一种天然纺织纤维,来源于废弃的桑树皮,属于韧皮类纤维,是一种新型的天然纺织原料。桑皮纤维的细度与棉纤维接近,比麻纤维小,长度偏短,长度差异大,短绒率较高,它具有优异的吸湿透气性、保暖性、抑菌性、环保性和抑菌性能等,可自然降解,并具有较好的吸湿性、透气性、保暖性能等,与人体肌肤有良好的亲和性,是一种具有高附加值的纯天然“绿色环保纤维素纤维”。但桑皮纤维刚性较大,纤维之间抱合力小,容易脆断,纤维长度差异较大,在梳棉工序加工中成网较困难。



技术实现要素:

本发明提出了一种舒适护肤多功能辫子花式纱线及其制备方法,用一根强捻纱作饰纱,在生产过程中,由于饰纱的超喂,使其在松弛状态下,因回弹力发生扭结而产生不规则的小辫子,附着在芯纱和固结纱中间成为辫子纱。主要用于色织女线呢、针织汗衫、花呢、毛衣、大衣呢和手编毛线等。利用中空辫子花式多功能抗病毒保健保健纱加工的针织面料穿着舒适,是加工高档产品的的理想面料。

实现本发明的技术方案是:一种舒适护肤多功能辫子花式纱线,辫子花式纱线由固纱、饰纱和芯纱制成,将饰纱以超喂的方法喂入,饰纱扭结为辫子状附着在芯纱和固纱之间形成辫子花式纱线。

本发明辫子花式纱线包括三种,第一种是中空辫子花式纱线,第二种是弹力辫子花式纱线,第三种是多孔辫子花式纱线。

第一种中空辫子纱线制备:

中空辫子花式纱线中芯纱为竹炭纤维、板蓝根纤维、铜纤维、甲壳素纤维、水溶性维纶长丝加工的包芯纱;固纱为负离子丙纶纤维和有光涤纶纤维制成的混纺纱;饰纱为兔毛纤维和汉麻纤维混纺的强捻纱。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱,系统工艺流程如下:开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→细纱→后加工。

纺竹铜甲壳素抗病毒中空纱(水溶性维纶纤维长丝)的设备流程如下:

竹炭纤维、板蓝根抗病毒保健纤维、铜纤维、甲壳素纤维→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→FA017型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA231型梳棉机→FA302型并条机(三道)→TJFA458A型粗纱机→EJM128K型细纱机→GA015型络筒机→成包。

在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机,减少打击点的数量,适当增大开清棉机打手与给棉罗拉间的隔距,打手与尘棒间的隔距要适当偏大控制;配料比例需适应棉包的合理布置。棉包排列做到相同原料纵向分散、横向叉开。棉包高低不平时,要做到“削高嵌缝,低包松高,大面积看水平”。混用回花应该由棉包夹紧,最好打包后使用。按照“勤抓和少抓”的原则,做好开松效果好,运转效率高。一般采用短流程。棉箱具有增进混合与改善棉卷均匀的作用。生产过程中,要以“多松少打、以分割代替打击、不落少落、充分开松与混合”的原则。打手形式应采用梳针式,清棉机采用梳针或综合打手,以求轻打多梳。一般梳针滚筒速度为500-600r/min;三翼梳针打手为750-900r/min;风扇速度一般为1200-1400r/min,棉卷罗拉速度10.3-12.5转/分。

梳棉机采用金属针布能阻止纤维下沉,减少充塞,能获得较好的梳理质量。因此,针布的选择不仅需要考虑使纤维受到良好的梳理作用,而且还应注意使纤维易于从一个针面向另一个针面顺利转移。加工涤纶纤维选择工作角较小,齿密大的刺辊锯条。正确选择锡林和道夫的针布规格,是解决梳理和转移的关键问题。刺辊速度必须与锡林速度相适应,刺辊速度高,有利于开松除杂,但过高会造成纤维损伤。一般情况下,锡林速度为280-340r/min,刺辊速度为600-860r/min。盖板速度影响除杂效率和盖板花量,由于化纤杂质较少,并且短纤维容易在盖板花中排出,因此盖板速度可适当偏低掌握,一般控制在78-140mm/min;道夫速度偏低掌握,有利于改善棉网的质量,一般为22-30r/min。在并条工序中三道并条罗拉隔距均采用 15×24mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg;在粗纱工序中锭速550-700r/min,前罗拉速度160-225 r/min。

在细纱工序纺纱时,采用EJM128K型细纱机,在环锭细纱机进行改造,加装一套水溶性维纶长丝积极喂入装置,就可以生产包芯纱,退维处理后就纺制成竹铜甲壳素抗病毒中空纱(水溶性维纶长丝)。

在络筒工序,采用GA015型络筒机,由于静电现象较突出,络纱毛羽数量多,络纱速度采用 300-500m/min,采用较小的络纱速度和络纱张力,采用适当的车间温湿度,确保络纱通道光洁,减少络纱毛羽,最大限度地保持纱线的弹性和物理机械性能。

第二步,选取固纱和饰纱,在多功能抗病毒保健中空辫子花式纱线产品中:固纱→负离子丙纶纤维和有光涤纶纤维混纺纱;饰纱→兔毛纤维、汉麻纤维混纺强捻纱。

(1)加工固纱→负离子丙纶纤维和有光涤纶纤维混纺纱时,采用与上述第一步相似的工艺流程。

原料包进入车间后要及时撤去打包铁丝,至少放置24小时,使原料包与车间温湿度取得平衡。为了提高纤维的可纺性,同时还要在细旦涤纶纤维上喷洒适量的水和抗静电剂,以确保成纱具有良好的质量。

开清棉工序工艺设计的原则是“短流程、低速度、混合充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、充分混合、低速度、薄喂入”。

梳棉工序工艺设计的原则是“强分梳、轻定量、低速度、小加压、紧隔距、强分梳、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则。

并条工序工艺设计的原则是“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”。

粗纱工序工艺设计的原则是“轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”。

细纱工序工艺设计的原则是“大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合理的车间温湿度、采用新型纺纱器材”。

络筒工序工艺设计的原则是:生产中采用“轻张力、小伸长、保弹性、减磨损、小速度、减毛羽”。

(2)加工饰纱→兔毛纤维、汉麻纤维混纺强捻纱时,采用半精纺加工技术。

1)半精纺加工工艺流程:

原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB219型盖板制条机→FA306型并条机 (三道)→A456型粗纱机→DTM129型细纱机→GA015型络筒机→后加工

2)半精纺生产的工艺和关键技术:

上述的半精纺兔毛纤维、汉麻纤维混纺纱线的制备方法,依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序,其特征在于:

在原料和毛加油工序,由于兔毛质地轻盈,手感柔软,密度小,在加工中容易产生飞毛,因其松,卷曲少,比较滑爽,纤维之间抱合力差,生产过程中落毛较多,尤其在梳毛机出机处毛网易破,毛条易断,影响后道工序的加工。另外由于纤维的组织结构中大多数为髓质层,强力低,在梳毛加工中纤维容易断裂,降低了兔毛的长度,增加了短毛率,因此对兔毛的技工比其他动物纤维难度大,为了减小纤维的损伤和减少静电干扰的影响,提高纤维的抱合力和可纺性,要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等,一般加油为0.7-1.1%,加水为7-18%,加抗静电剂为1.25-1.98%,并密封24h后使用,确保和毛油剂被所有原料吸收充分,达到均衡的上机回潮率;车间的温湿度要合理调整,保证各工序的生产能够正常进行。

在梳毛制条工序,因纤维较短,长度离散度大,在梳毛过程中,通过采用合理的锡林和道夫的速度,以增加梳理,适当放大各梳理隔距,采用合理的锡林与刺辊的线速度比,使纤维能够顺利转移,以确保纤维混合均匀,减少对纤维的损伤,减少毛粒产生的几率。车间的相对速度要控制在60-78%,以减小静电的不良影响。其出条重量15.8-19.2g/5m,出条速度34.5-46.0m/min,喂毛量36.0-50.0g/次,刺辊速度减小到 530-670r/min,锡林速度290-340r/min,盖板速度60-112mm/min,道夫速度17.5-24.2r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.15-0.19mm,锡林-盖板隔距为14、12、13、13、14/1000英寸。

在并条工序,针对这两种纤维差异大的情况,为了保证两者混合均匀,混合比例正确,伸直平行度一致的要求,并条工艺设计时要采用重加压和适当偏大的隔距。在生产过程中,并条工艺要合理选择罗拉中心距、罗拉压力与压力分配、牵伸倍数等。前张力牵伸倍数大小以棉网能顺利集束下引,不起皱为准,较小的牵伸倍数对条干均匀有利。车间的相对湿度控制在60-75%,温度控制在22.0-27.5℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8根并合,车速不宜过高,采用158-210m/min,头并采用6根喂入,出条重量 16.8-19.8g/5m,隔距14×25mm,喇叭口径3.6-3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量16.0-18.6g/5m,隔距13×24 mm,喇叭口径3.4-3.6mm;三并采用8根喂入,出条重量15.6g/5m,隔距12.5×23mm,喇叭口径3.2-3.6mm;

在粗纱工序生产过程中,粗纱工艺要合理选择罗拉中心距、罗拉压力与压力分配、牵伸倍数等。罗拉加压适当偏大掌握,车间相对湿度控制在60-67%,保证生产能够正常进行。牵伸倍数5.4-7.2倍,粗纱定量4.6-6.4g/10m,隔距24.0×34.0mm,捻系数60-78,轴向卷绕密度3.165-3.385圈/cm,锭速546-664r/min,前罗拉速度164-190r/min。

在细纱工序,强捻线是在普通纱的捻度基础上进行加捻,增加纱线的捻缩率,其捻度系数一般为普通纱的2倍左右,超过了临界系数。故纱线强力低,在细纱工序纺纱时纱发脆,纱线断头多,但是为保证强捻线独特的绉感风格,在布面上生产均匀的绉纹,又有使纱线有一定的捻系数,随着捻系数增大,强力反而下降,为此,在细纱工序采取有效的技术措施。由于捻纱强度大,钢丝圈质量要比同特数纱轻1-2号,以减少断头,解决接头难,捻头重等问题。同时,适当降低锭速和车速,以便使生产正常进行。钳口隔距块隔距要偏大掌握,以避免产生硬头。因纤维长度长,罗拉隔距适当增加,以改善条干水平,确保纤维在牵伸中运动稳定。在纺纱过程中加捻和卷绕部件光洁、无毛刺,合理掌握钢领及钢丝圈使用周期,减少纺纱张力及张力波动,有利于减少断头。车间温度控制在30-32℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为35-45mm。捻度1050-1380捻/米,锭速13000-15000r/min。

在络筒工序,生产按“小张力、小伸长、小速度、减磨损、保弹性”的工艺原则。络纱速度355-429m/min,络纱速度要适当降低,减少对强捻纱的损伤,保持强捻纱的耐磨性,为下道工序顺利进行创造条件。

第三步,退维处理:采用上海全宇公司生产的水溶性维纶,溶解温度为95℃,取60组纱线,每间隔 6min取出一组,水洗烘干,称重分析。

第四步,空心锭花式捻线机是将纺纱、调色、加捻、络筒等几个不同工序组合在同一机台上完成。选用YCHN--505型花式捻线机,它的牵伸机构由五罗拉组成,加工多功能抗病毒保健中空辫子花式纱线。

(1)生产原理:主要是利用强捻饰纱的超喂方法,使其在松弛状态下,因其具有较大的回弹力,使其发生扭结而产生不规则的小辫子,然后附着在芯线和固线中间成为辫子线,一般饰纱超喂芯纱的范围掌握在1.95-3.59倍之间。饰纱的捻度控制1050-1380捻/米,捻度不能过大,否则会影响筒子成形质量,不仅造成退绕时不顺畅,而且容易在空心锭入口处产生拥堵等不良现象,影响中空辫子花式纱线的质量。

(2)工艺过程:①挂上芯纱;②将固纱络筒至固线管上,确认固线缠绕方向与空心锭转向相同。③将准备好的线管套入空心锭,空心锭拉出位置;④将芯线引出经过张力器、芯线弹簧,穿过芯线瓷管,芯线压辊处于空悬位置;⑤抬起摇架,将纱引入后喇叭口,去除纱头端乱纤,使纱线端处于前罗拉与后罗拉中间;⑥将芯纱与固线同时引入空心锭,并在空心锭下端的加捻钩上,按假捻钩运动的方向围绕半圈或一圈,假捻器运行方向应该与空心锭运动的方向相同;⑦将芯纱与固线引入输出罗拉;推入空心锭,空心锭处于工作位置;⑧压下摇架,粗纱牵伸工作,前罗拉口处输出纱条;压下芯线压辊,芯线张力受拉;⑨去除芯线引出端不良成形部分,将纱经过槽筒引出纱管,开始卷绕工作。

(3)工艺参数的设定:空心锭转速345-495r/min,环锭转速300-390r/min,上捻度360-500T/m,下捻度295-400T/m,输出线速3.00-6.00r/min,牵伸比1为0.43-0.67,牵伸比2为4.00-4.30,速比为0.75-0.89。

混纺纱线性能指标为:断裂强度9.17-15.72cN/tex,断裂强度变异系数Cv值15.3-23.4%,辫子间距 16.8-44.6mm,辫子长度5.8-11.8mm。

加工的纬平针组织针面料的性能指标如下:织物干燥重量188-368g/m2;顶破强力232-490N;耐洗色牢度3-4级;金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于85.0%,大肠杆菌(ATCC 8089)抑菌率大于86.5%,白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于85.7%,远红外发射率大于87.2%,负离子浓度大于4230个/cm3

所述芯纱中各物质的重量百分比为:10-70%的竹炭纤维、10-70%的板蓝根纤维、10-70%的铜纤维和 10-70%的甲壳素纤维;固纱中各物质的重量百分比为:25-75%的负离子丙纶纤维和20-75%有光涤纶纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:20-75%的兔毛纤维和25-80%的汉麻纤维。

竹炭纤维(包括黑色、灰色、白色)的物理指标平均值:单纤维线密度1.27-1.87dtex,长度38.00-45.00mm,干态断裂强度2.68cN/dtex,湿态断裂强度1.31cN/dtex,干态断裂伸长率18.72%,湿态断裂伸长率20.94%,质量比电阻为107.78Ω.g.cm-2,回潮率12.3%,含油率0.13﹪,密度1.26g/cm3

板蓝根纤维的物理指标平均值:单纤维线密度1.33-1.69dtex,长度38.00-45.00mm,干态断裂强度 2.82-3.12cN/dtex,湿态断裂强度1.59-1.88cN/dtex,干态断裂伸长率19.23-21.03%,湿态断裂伸长率 22.34-24.13%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.3-8.5,回潮率11.7-12.8%。

铜纤维的物理指标平均值:单纤维线密度1.27-1.57dtex,长度38.00-48.00mm,平均干态断裂强度 4.37cN/dtex,平均湿态断裂强度4.02cN/dtex,平均干态断裂伸长率26.79%,平均湿态断裂伸长率27.24%,平均质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.8,平均回潮率0.53%。

甲壳素纤维的物理指标平均值:单纤维线密度1.13-1.67dtex,长度38.00-53.00mm,干态断裂强度 1.531-2.452cN/dtex,湿态断裂强度1.462-1.898cN/dtex,干态断裂伸长率19.12-22.12%,湿态断裂伸长率 16.02-20.95%,质量比电阻为107.7Ω.g.cm-2,回潮率11.9%,含油率0.15﹪。

水溶性维纶长丝的物理指标:细度22-44dtex(20-40D),强度3.4-3.9cN/dtex,伸长率14.7-17.5%,回潮率2.1-2.8%,卷曲数3-8个/cm,质量比电阻107.9Ω.g/cm2

负离子丙纶纤维的物理指标平均值:单纤维线密度1.33-1.73dtex,长度38.00-49.00mm,平均干态断裂强度3.69cN/dtex,平均湿态断裂强度3.61cN/dtex,平均干态断裂伸长率25.50%,平均湿态断裂伸长率 27.01%,平均质量比电阻为108.1Ω.g.cm-2,平均回潮率0.03%,平均含油率0.18﹪。

有光涤纶纤维的物理指标平均值:细度1.00-1.67dtex,长度38.00-51.00mm,干态断裂强度 3.05-4.73cN/dtex,湿态断裂强度2.87-4.46cN/dtex,干态断裂伸长率19.6-26.2%,湿态断裂伸长率21.1-28.8%,回潮率0.46-0.51%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.9-8.5,含油率0.13-0.18%。

兔毛纤维的物理指标平均值:长度34.42mm,细度15.43um,卷曲度5.32%,顺向摩擦系数0.131,逆向摩擦系数0.273,断裂强度1.46cN/dtex,断裂伸长率36.12%。

汉麻纤维的物理指标:单纤维平均细度1.54dtex,平均长度29.5mm,回潮率12.4%,断裂强度 4.63cN/dtex,断裂伸长率2.38%,初始模量174.13cN/dtex。

第二种弹力辫子花式纱线的制备:

弹力辫子花式纱线中芯纱为雅赛尔纤维、椰炭纤维、银纤维、海藻纤维和氨纶长丝加工的包绕纱;固纱为负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝,饰纱为骆驼毛绒纤维和罗布麻纤维混纺的强捻纱。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱,系统工艺流程如下:开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→细纱→后加工。

雅赛尔纤维、椰炭纤维、银纤维、海藻纤维→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→FA016型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA141A型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→FA326A型并条机(三道)→FA481型粗纱机→FA507型细纱机→GA012型络筒机→成包。

在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机,遵循最低限度地开松打击,防止纤维损伤与纠结;加强落棉控制,减少纤维散落及棉结产生的几率。尽可能采用自由打击或梳针打手,以多松轻打为主,使纤维充分分解,减少损伤。自动混棉机尘棒间的隔距,一般在9.5-12.5mm之间。剥棉打手和尘棒间的进口控制在 6-18mm之间,出口控制在8-22mm之间。打手转速的高低,直接影响纤维块的剥取和纤维块对尘格的撞击作用,对开松和除杂均有影响。打手转速过高,易出现返花,形成束丝或棉结。剥棉打手的转速控制在 350-750r/min之间。在一定范围内增加打手速度,增加打击数,可以提高开松除杂效果。但打手速度过高,容易打碎杂质和损伤纤维。一般情况下,打手的转速控制在900-1000r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距,一般情况下,隔距控制在8.5-10.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距8-10mm,出口隔距 16-18mm。尘棒与尘棒间的隔距,控制在5-8mm之间。梳针滚筒速度掌握在430-630r/min,风扇速度一般为1250-1600r/min,棉卷罗拉速度10.5-14.5转/分,化纤卷子定量340-420g/m。

加工雅赛尔纤维等时,要选择工作角较小,齿密大的刺辊锯条。正确选择锡林和道夫的针布规格,是解决梳理和转移的关键问题。盖板针布的选择要求针尖能承受较大的梳理负荷,不容易绕锡林和充塞纤维。锡林和道夫的隔距以偏小掌握;前上罩板上口与锡林的隔距一般比纺棉时略大;刺辊与锡林的隔距主要起转移作用,要求紧隔距,必须做到隔距准确。盖板速度影响除杂效率和盖板花量,由于化纤杂质较少,并且短纤维容易在盖板花中排出,因此盖板速度可适当偏低掌握,一般情况下,锡林速度控制在320-390r/min, 刺辊速度掌握在590-820r/min。盖板速度控制在70-129mm/min,道夫速度22.5-27.5r/min。在并条工序中要保证纤维平行伸直,达到较完整的分离状态,并使棉条的短片段不匀、重量不匀率和重量偏差控制在较好的水平,还要求涤纶与棉纤维混合均匀和混合比例准确。工艺参数为:三道并条罗拉隔距均采用 13-14.5×20.5-24.5mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg,定量16.60-18.18g/5m,喇叭口径3.4-3.8mm,出条速度173-215m/min。

在粗纱工序加工过程中,因牵伸力较大,要采用较大的罗拉握持距,粗纱工艺配置是否合理对成品质量有很大的关系。在生产过程中,在粗纱工艺要合理选择罗拉中心距、罗拉压力与压力分配、牵伸倍数等。工艺参数为:前罗拉速度169-225r/min,粗纱定量4.10-5.47g/10m,粗纱捻度4.30-4.74g/10cm,轴向卷绕密度为3.225-3.495圈/cm,罗拉隔距23.0-26.5×31.0-34.5mm,锭速539-720r/min,加压量 24-28×15-17×20-25Kg/双锭,钳口隔距3.5-5.5mm,前区集合器6.2-8.5mm。

在细纱工序纺纱时,采用FA507型细纱机,在环锭细纱机进行改造,加装一套氨纶长丝积极喂入装置,就可以生产包绕纱(氨纶长丝)。工艺参数为:罗拉隔距19.5-22.5×33.5-35.0mm,加压量18×12×14kg/双锭,锭速13400-15620r/min,前罗拉速度171-220r/min,钳口隔距2.5-3.0mm。为保证车间生活好做,要严格控制车间的温湿度,以减少因静电现象造成的缠绕罗拉和胶辊等不良现象;防止车间生产过程中因飞花过多而产生大量的纱疵;另外,为了保证成纱条干,在纺纱器材专方面,选用优质的纺专器材,如压力棒上销、压力棒钳口隔距块、新型胶辊、陶瓷导纱钩、镀氟钢领钢丝圈等,它能够明显提高成纱质量。

在络筒工序加工过程中,针对弹力包绕纱的特点,生产中要遵循“减磨损、保伸长、保弹性、低伸长、小速度、低张力”的工艺原则,合理选择工艺参数,保持机械状态良好,尽可能保持原纱的物理机械性能,使用GA012型络筒机,不用电子清纱器,确保络纱通道光洁,工艺参数:络纱速度310-470m/min,张力圈5-10g,卷纱密度0.429g/cm3,导纱距离69-87mm。

第二步,选取固纱和饰纱,在多功能、多组分、多花型、多色彩弹力辫子花式保健纱线产品中:固纱→负离子丙纶长丝、抗菌涤纶长丝;饰纱→骆驼毛绒纤维、罗布麻纤维混纺强捻纱。

(1)加工饰纱→骆驼毛绒纤维、罗布麻纤维混纺强捻纱时,采用半精纺加工技术。

1)半精纺加工工艺流程:

原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB219型盖板制条机→FA311型并条机 (三道)→FA481型粗纱机→FA507型细纱机→GA012型络筒机→后加工

2)半精纺生产的工艺和关键技术:

上述的半精纺骆驼毛绒纤维、罗布麻纤维混纺纱线的制备方法,依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序,其特征在于:

在原料和毛加油工序,加入和毛油,可以增加纤维润湿性,减小静电的不良影响,减小纤维的损伤,增加纤维的柔软性和韧性,使纤维在梳理时不容易断裂,并改善纤维之间的抱合力,提高纤维的可纺性,要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等,一般加油为0.6-1.2%,加水为6-16%,加抗静电剂为1.28-1.82%,并密封24h后使用,确保和毛油剂被所有原料吸收充分,达到均衡的上机回潮率;车间的温湿度要合理调整,保证各工序的生产能够正常进行。

在梳毛制条工序,控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。合理选择锡林速度,优选各梳理原件的隔距,适当放大给棉板与刺辊的隔距,增大盖板和锡林之间的隔距。盖板速度合理掌握,减小盖板花量,提高制成率。选择合理的针布,采用适宜的定量,低速度,可以减少纤维损伤,降低出条的短绒和毛粒含量,为保证成纱质量创造条件。车间的相对速度要控制在60-70%,以减小静电的不良影响。工艺参数为:出条重量15.9-19.8g/5m,出条速度37.5-45.0m/min,喂毛量34.0-49.0g/次,刺辊速度减小到570-660r/min,锡林速度300-340r/min,盖板速度68-100mm/min,道夫速度18.5-24.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为 0.15-0.18mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸。

在并条工序,针对这两种纤维差异大的情况,为了保证两者混合均匀,混合比例正确,伸直平行度一致的要求,工艺参数为:车间的相对湿度控制在60-73%,温度控制在23.5-27.0℃;头并采用6根并合,二道与三道采用7-8根并合,车速不宜过高,采用168-200m/min,头并采用6根喂入,出条重量16.2-18.8g/5m, 隔距13-14×25-26mm,喇叭口径3.6-3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量15.8-17.9g/5m,隔距12.5-13×24-25 mm,喇叭口径3.4-3.6mm;三并采用8根喂入,出条重量15.2-15.6g/5m,隔距12-12.5×23-24mm,喇叭口径3.2-3.6mm。

在粗纱工序生产过程中,生产过程中,粗纱工艺采用“大隔距、重加压、小张力、小捻系数”的原则。粗纱机的牵伸分配主要根据牵伸形式和总牵伸倍数而定,同时参考熟条定量和粗纱定量等因素。纤维长度长,纺纱过程中的牵伸力大,因此采用较大的罗拉握持距,罗拉加压较纺纯棉时大20-25%。车间相对湿度控制在60-67%,保证生产能够正常进行。工艺参数为:牵伸倍数5.8-7.6倍,粗纱定量4.2-5.8g/10m,隔距23.5-25×33.0-35mm,捻系数62-82,轴向卷绕密度3.115-3.375圈/cm,锭速540-685r/min,前罗拉速度 169-195r/min。

在细纱工序,生产过程中采用“大隔距、重加压、小附加摩擦力界”的原则。强捻线是在普通纱的捻度基础上进行加捻,增加纱线的捻缩率,其捻度系数一般为普通纱的2倍左右,超过了临界系数。故纱线强力低,在细纱工序纺纱时纱发脆,纱线断头多,但是为保证强捻线独特的绉感风格,在布面上生产均匀的绉纹,又有使纱线有一定的捻系数,随着捻系数增大,强力反而下降,为此,在细纱工序采取有效的技术措施。强捻纱捻度较大,在加捻过程中产生的捻度不匀率较大,甚至出现弱捻纱,它不仅影响单纱强力,而且还影响后工序的顺利进行。因此,要经常检查和调整粗纱张力,减少前后排间张力差异。减少锭速差异,降低粘度不匀率。前罗拉压力一般都在11-17daN/双锭左右,前中罗拉压力比在1.6-2.1:1范围内,后罗拉压力要根据后区隔距、后区牵伸倍数和粗纱捻系数等而定,一般接近或略大于中区压力。使用新型胶圈,胶圈要富有弹性,这样有助于增强摩擦力界。生产过程中,胶圈不宜太紧,太紧会使弹性减弱,也不应太松,太松会造成胶圈打盹,对质量都是不利的。工艺参数为:车间温度控制在30-32℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为35-45mm。捻度1100-1460捻/米,锭速13000-14900r/min。

在络筒工序,生产按“轻张力、低伸长、低速度、少磨损、保弹性”的工艺原则。络纱速度335-450m/min,张力圈7-14g,卷纱密度0.425g/cm3,导纱距离70-90mm,适当降低络纱速度和络纱张力,以减少对强捻纱的损伤,尽量保持强捻纱的耐磨性、强力、外观和物理机械性能等。

第三步,空心锭花式捻线机是将纺纱、调色、加捻、络筒等几个不同工序组合在同一机台上完成。选用YCHN--505型五罗拉花式捻线机,它的牵伸机构由五罗拉组成,加工多功能、多组分、多花型、多色彩弹力辫子花式保健纱线。花式纱线的结构是由芯纱、饰纱和固纱三种成分所组成,芯纱承受强力,是主干纱;饰纱以捻向缠绕在芯纱上形成效果;固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外围,以固定的花纹。

(1)生产方法:主要是利用强捻饰纱的超喂方法,使其在松弛状态下,因其具有较大的回弹力,使其发生扭结而产生不规则的小辫子,然后附着在芯线和固线中间成为辫子线。超喂型弹力辫子花式纱线是以一根或两根芯纱为主体,以一固定的速度送出;而另一根强捻饰纱则以超过芯纱的1.7-3.5倍以上的速度送出,强捻饰纱的捻度控制1100-1460捻/米,捻度不能过大,否则会影响筒子成形质量,不仅造成退绕时不顺畅,而且容易在空心锭入口处产生拥堵等不良现象,影响中空辫子花式纱线的质量。

(2)工艺过程:芯纱通过导纱器(导纱钩)经过后罗拉、导纱杆,穿过瓷管与饰纱汇合,饰纱通过导纱器和前罗拉,与芯纱汇合进入空心锭管时和固纱一起穿过空心锭,在假捻器上饶一圈,通过加捻成为花式纱线,经过输出罗拉、导纱杆、槽筒卷绕到成纱筒子上。

(3)工艺参数的设定:空心锭转速350-490r/min,环锭转速340-430r/min,上捻度370-580T/m,下捻度305-470T/m,输出线速3.50-7.00r/min,牵伸比1为0.37-0.65,牵伸比2为3.50-4.50,速比为0.65-0.85。

加工的纬平针组织针面料的性能指标如下:织物干燥重量210-388g/m2;顶破强力219-520N;耐洗色牢度3-4级;金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于84.3%,大肠杆菌(ATCC 8089)抑菌率大于85.7%,白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.0%,远红外发射率大于86.5%,负离子浓度大于4350个/cm3

所述芯纱中各物质的重量百分比为:10-70%雅赛尔纤维、10-70%椰炭纤维、10-70%银纤维和10-70%的海藻纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:20-75%骆驼毛绒纤维和25-80%罗布麻纤维。

雅赛尔纤维的平均物理指标:细度1.33-1.67dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度2.85-3.43cN/dtex,湿态断裂强度1.97-2.96cN/dtex,干态断裂伸长率10.6-17.2%,湿态断裂伸长率12.9-19.8%,回潮率 8.0-9.2%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.6-8.3。

椰炭纤维(分黑椰炭和白椰炭两种)的物理指标:单纤维线密度1.27-1.63dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度3.72-3.96cN/dtex,湿态断裂强度3.11-3.38cN/dtex,干态断裂伸长率20.82-22.85%,湿态断裂伸长率21.97-24.39%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.5-9.1,回潮率0.49-0.57%。

银纤维的物理指标:细度1.32-1.67dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度3.85-4.95cN/dtex,湿态断裂强度3.17-4.25cN/dtex,干态断裂伸长率21.6-28.1%,湿态断裂伸长率23.9-33.8%,回潮率0.5%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.9。

海藻纤维的物理指标:纤维长度38.00-43.00mm,线密度1.5-2.8dtex,干态断裂伸长19.78%,湿态断裂伸长率13.54%,干态断裂强度2.35cN/dtex,湿态断裂强度1.65cN/dtex。

氨纶长丝的物理指标:选择上海杜邦公司生产氨纶长丝,细度33-55dtex(30-50D),断裂强度0.56-0.83cN /dtex,模量0.08-0.19cN/dtex,弹性580-850%,拉伸强度1.01-1.23cN/dtex,回潮率0.76-1.09%,含油率1.6-2.7%,均匀度7.3-8.6%,比重1.23-1.36g/cm3

负离子丙纶纤维长丝的平均物理指标平均值:细度22-44dtex(20-40D),干态断裂强度3.71cN/dtex,湿态断裂强度3.39cN/dtex,干态断裂伸长率26.56%,湿态断裂伸长率27.73%,质量比电阻为108.3Ω.g.cm-2,回潮率0.032%,含油率0.16﹪。

抗菌涤纶长丝的平均物理指标:细度22-55dtex(20-50D),干态断裂强度3.88cN/dtex,湿态断裂强度 3.34cN/dtex,干态断裂伸长率32.79%,湿态断裂伸长率33.78%,质量比电阻为107.5Ω.g.cm-2,回潮率0.5%,含油率0.14%。

骆驼毛绒纤维的平均物理指标:平均细度15.6um,平均长度39.3mm,细度离散23.27%,回潮率15.1%,断裂强度1.63cN/dtex,断裂伸长率43.22%,密度1.317g/m3,含油率1.24%,密度1.31g/m3,质量比电阻 2.3×1013Ω.cm。

罗布麻纤维的物理指标:平均细度20μm,细度离散26.43%,单纤维强力2.89-3.79cN/dtex,密度 1.454-1.574g/cm3,长度差异率34.75%,平均单纤维有效长度35.9-46.6mm,强度不匀率32.26%,断裂伸长率3.459%,伸长不匀率23.47%,回潮率12.5%,弹性回复率47.12%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.5。

第三种多孔辫子花式纱线的制备:

多孔辫子花式纱线中芯纱为银抗菌防臭纤维、咖啡炭纤维、铂金纤维和Porel中空纤维加工的中空混纺纱;固纱为双抗腈纶纤维、三角形涤纶纤维、负离子粘胶纤维和水溶性维纶长丝混纺的中空纱;饰纱为中空涤纶纤维、丝光羊毛纤维和桑皮纤维混纺的强捻纱。

所述芯纱中各物质的重量百分比为:10-70%银抗菌防臭纤维、10-70%咖啡炭纤维、10-70%铂金纤维和10-70%Porel中空纤维;固纱中各物质的重量百分比为:10-80%双抗腈纶纤维、10-80%三角形涤纶纤维和10-80%负离子粘胶纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:10-80%中空涤纶纤维、10-80%丝光羊毛纤维和10-80%桑皮纤维。

制备的工艺流程:先纺制花式纱线的芯纱→选取固纱和饰纱→加工纺制多孔辫子花式保健纱线→加工针织面料→性能测试分析。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱,芯纱为银抗菌防臭纤维、咖啡炭纤维、铂金纤维、Porel中空纤维加工的咖啡金银中空混纺纱。

1)混纺纺纱系统工艺流程如下:开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→细纱→后加工。

银抗菌防臭纤维、咖啡炭纤维、铂金纤维、Porel中空纤维→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→FA017型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA161型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA201型梳棉机→FA306型并条机(三道)→FA481型粗纱机→FA509型细纱机→GA013 型络筒机→成包。

开清棉工序同中空辫子花式纱线开清棉工序相似。

在梳棉工序,为了满足后道工序继续加工的要求,还应使纤维形成均匀的条状半制品,因此,梳棉工序生产的生条质量直接影响细纱的质量,要求纺制的生条质量指标,如生条条干不匀率、生条重量不匀率和生条棉结杂质等要符合设计要求。梳棉工序工艺设计的原则是“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小加压、紧隔距、强分梳、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则。

在并条工序,改善条子的内在结构,采用牵伸使纤维伸直平行,提高纤维的分离度,有效控制纤维的运动,使熟条的条干不匀率控制在一定的范围内。并条工序工艺设计的原则是“选用新型胶辊和胶圈、合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”。

在粗纱工序,粗纱工序必须对纱条施加适当的捻回,使粗纱具有一定的强力,以承受粗纱卷绕和在细纱机进一步加工过程中的张力,防止意外牵伸和伸长。经过加捻后,纤维间的紧密度增加,还有利于细纱机的牵伸作用,确保细纱的质量。粗纱工序工艺设计的原则是“选用新型专件、轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”。

在细纱工序,实际生产过程中,加压、罗拉隔距和牵伸倍数的设计必须与牵伸力相适应,以确保获得质量优质的产品。细纱工序工艺设计的原则是“选用新型的纺纱专件、大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”。

第二步,选取固纱和饰纱,在多功能、多组分、多花型、多色彩多孔辫子花式保健纱线产品中:固纱→双抗腈纶纤维、三角形涤纶纤维、负离子粘胶纤维、水溶性维纶纤维长丝混纺中空纱;饰纱→中空涤纶纤维、丝光羊毛纤维、桑皮纤维混纺强捻纱。

(1)加工固纱→双抗腈纶纤维、三角形涤纶纤维、负离子粘胶纤维、水溶性维纶纤维长丝混纺中空纱时,采用与上述第一步相似的工艺流程。

利用双抗腈纶纤维、三角形涤纶纤维、负离子粘胶纤维和水溶性维纶纤维长丝加工的包芯纱,退维后为中空纱,其生产工艺参数如下:

在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机,要尽量减少打击点,卷子定量不低于410g/m,过轻容易产生破洞,使重量不匀率上升。采用梳针打手,该梳针打手速度控制在420-605转/分,单打手成卷机也采用梳针打手,该梳针打手速度控制在530-745转/分;综合打手速度控制在600-850r/min之间,打手与尘棒间的隔距为进口隔距9-12mm,出口隔距16-20mm。尘棒与尘棒间的隔距控制在7-11mm之间。风扇速度 1150-1290转/分,棉卷罗拉速度11.5-13.5转/分。

梳棉工序生产的生条质量直接影响细纱的质量,要求纺制的生条质量指标,如生条条干不匀率、生条重量不匀率和生条棉结杂质等要符合设计要求。一般情况下刺辊速度570-860转/分,锡林速度325-380 转/分,盖板速度71-112mm/min,道夫速度20.5-24.5转/分,锡林-道夫之间的隔距为0.45mm、0.37mm、 0.35mm、0.35mm和0.38mm,锡林-道夫之间的隔距为0.15-0.17mm,刺辊-锡林隔距为0.27-0.29mm,给棉板-刺辊隔距0.21-0.25mm,除尘刀-刺辊隔距0.33-0.37mm。车间温度控制在26-32℃之间;相对湿度控制在62-67%左右。

并条生产的熟条质量直接影响细纱的质量,并条工序要求纺制的定量符合设计要求,条干不匀率和重量不匀率等要小。在并条工序中,三道并条罗拉隔距均采用14-16×22-25mm,三道并条胶辊加压均采用 31×33×31×7kg;粗纱工序必须对纱条施加适当的捻回,使粗纱具有一定的强力,以承受粗纱卷绕和在细纱机进一步加工过程中的张力,防止意外牵伸和伸长。经过加捻后,纤维间的紧密度增加,还有利于细纱机的牵伸作用,确保细纱的质量。在粗纱工序中锭速570-720r/min,前罗拉速度170-225r/min。

在细纱工序纺纱时,需对环锭细纱机进行改造,加装一套水溶性维纶长丝积极喂入装置,使一根水溶性维纶长丝从细纱机的前牵伸区喂人(前上罗拉后面),并与经过牵伸后的短纤须条在前罗拉钳口同时输出,适当控制长丝的张力,由同一个锭子加捻,形成包芯纱,退维处理后就纺制成竹藕丝莱竹康纶中空纱 (水溶性维纶长丝)。

(2)加工饰纱→中空涤纶纤维、丝光羊毛纤维、桑皮纤维混纺强捻纱时,采用半精纺加工技术。

1)半精纺加工工艺流程:

原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB219型盖板制条机→FA317型并条机 (二道)→TJFA458A型粗纱机→DTM129型细纱机→GA013型络筒机→后加工

2)半精纺生产的工艺和关键技术:

上述的半精纺中空涤纶纤维、丝光羊毛纤维、桑皮纤维混纺纱线的制备方法,依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序,其特征在于:

在原料和毛加油工序,在和毛时,通过适当增加假和次数,以确保原料混合均匀,按水、和毛油和抗静电剂的使用比例13-15:1:2,按一定比例混合后喷洒在纤维上,密封于毛仓闷放24-36h,使和毛油水能够充分混合,有利于加工顺畅,确保梳理质量提高且稳定。在和毛过程中,要采取横铺直取的方法,确保混合均匀。

在梳毛制条工序,将闷好后的原料喂入梳毛机,采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则,确保设备处于良好状态,加强对毛网质量的控制,生产中一旦发现问题,要及时解决,不能让有问题的梳毛条流入下道工序,以免影响下到工序半制品的质量。通过适当降低刺辊和锡林的转速,适当放大各梳理部件的隔距,以减少对纤维的损伤。合理掌握锡林与刺辊的线速度比,适当控制梳毛条的定量,确保纤维能够顺利转移。车间的相对速度要控制在60-73%,以降低静电的不良影响。工艺参数为:出条重量17.1-21.8g/5m,出条速度39.5-46.5m/min,喂毛量33.5-45.2g/次,刺辊速度减小到 580-680r/min,锡林速度310-350r/min,盖板速度76-110mm/min,道夫速度19.5-23.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.15-0.17mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸。

在并条工序,针对这三种纤维差异大的情况,为了保证三者混合均匀,混合比例正确,伸直平行度一致的要求,头道并条机的后区牵伸倍数控制在1.5-2.2倍之间,总牵伸倍数小于并合根数。二道并条机的后区牵伸倍数控制在1.04-1.22倍之间,主牵伸区控制在6-8倍之间,总牵伸倍数略大于并合根数。前张力牵伸倍数一般控制在0.95-1.05倍之间,工艺参数为:车间的相对湿度控制在60-70%,温度控制在24.0-27.0℃;头并采用8根并合喂入,车速适当降低,采用170-220m/min,出条重量17.0-19.8g/5m,隔距13-14×25-26mm,喇叭口径3.4-3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量16.0-17.8g/5m,隔距12.5-13×24-25mm,喇叭口径 3.4-3.8mm。

在粗纱工序,合理选择粗纱的定量和总牵伸倍数。为了提高粗纱的均匀度,在粗纱机上应该采用新型牵伸装置。合理选择工艺参数,确定合理的温湿度,尽最大程度提高粗纱的综合质量,向细纱机提供质量稳定的半制品,为最终生产质量优质的细纱做准备。工艺参数为:牵伸倍数6.2-7.9倍,粗纱定量 4.12-4.78g/10m,隔距23.0-25.0×33.0-35.0mm,捻系数69-85,轴向卷绕密度2.715-3.385圈/cm,锭速 620-725r/min,前罗拉速度170-225r/min。

在细纱工序,强捻纱捻度比正常纱捻系数要高,其捻度系数一般为普通纱的2倍左右,超过了临界系数。细纱捻系数超过了纱线临界捻系数,纱线强力比常规机织用纱要低,捻系数愈大,纱线强力愈低,重量CV%和强力CV%愈高;同时,为了获得相对较高的生产效率,细纱锭速一般不低于同号数机织用纱。强捻纱与普通纱相比,表面毛羽比较少,相对比较光洁,手感稍硬板。工艺参数为:车间温度控制在25-32℃之间;相对湿度控制在63-68%。钢领直径为42-45mm。捻度1150-1560捻/米,锭速13000-14900r/min。前罗拉压力一般都在11-19daN/双锭左右,前中罗拉压力比在1.60-2.12:1范围内,

在络筒工序,生产按“轻张力、低伸长、低速度、少磨损、保弹性”的工艺原则。络纱速度319-438m/min,张力圈8-15g,卷纱密度0.422g/cm3,导纱距离71-93mm,采用较低的络纱速度和络纱张力,能够减少对强捻纱的损伤,减少络纱毛羽,最大限度地保持强捻纱的条干、耐磨性、强力、外观和物理机械性能等。

第三步,退维处理:采用上海全宇公司生产的水溶性维纶,溶解温度为95℃,取60组纱线,每间隔6min取出一组,水洗烘干,称重分析(图1)。

第四步,在YCHN--303型三罗拉花式捻线机上,加工多孔辫子花式保健纱线的工艺技术如下:

(1)工艺过程:在YCHN--303型三罗拉花式捻线机上,加工多孔辫子花式保健纱线,要经过两道工序,在第一道工序,芯纱通过导纱器(导纱钩)经过前罗拉、导纱杆,穿过瓷管与饰纱汇合,饰纱通过导纱器和后罗拉,与芯纱汇合进入空心锭管;在第二道工序,基纱为头道工序中的强捻纱(饰纱)以超喂的方式与芯纱的并捻线,基纱经过前罗拉,固纱经过后罗拉,然后一起穿过空心锭,在假捻器上饶一圈,经过输出罗拉、导纱杆、槽筒卷绕到成纱筒子上。

(2)生产原理:辫子线是由一根芯纱、一根饰纱、一根固纱组成。利用强捻纱(饰纱)的超喂方法,在松弛状态下,由于回弹力较大,使其发生扭结而产生不规则的小辫子,附着在芯线和固线的中间就形成辫子线。在YCHN--303型三罗拉花式捻线机上,加工多孔辫子花式保健纱线,要经过两道工序,在第一道工序,强捻纱(饰纱)以超喂的方式与芯纱并捻,一般饰纱与芯纱的超喂比,范围掌握在1.9-3.2倍之间,芯纱经前罗拉,饰纱经后罗拉;在第二道工序,合理控制固纱超喂比的大小,固纱与基纱的超喂比,范围控制在1.00-1.18倍。

(3)工艺参数的设定:空心锭锭子转速35.0-92.0r/min,前罗拉线速度1.8-8.2m/min,后罗拉线速度 1.0-3.4m/min,中罗拉线速度2.8-14.5m/min,输出罗拉线速度1.70-31.0m/min,芯线罗拉线速度1.0-11.0m/min,钢领直径75mm。基纱(饰纱与芯纱并捻)的捻向为S捻,多孔辫子花式保健纱线(固纱与基纱)的捻向为 Z捻。

加工的纬平针组织针面料的性能指标如下:织物干燥重量219-398g/m2;顶破强力249-550N;耐洗色牢度3-4级;金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于85.5%,大肠杆菌(ATCC 8089)抑菌率大于86.5%,白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.5%,远红外发射率大于83.5%,负离子浓度大于4150个/cm3

银抗菌防臭纤维的物理指标:细度1.32-1.67dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度3.85-4.95cN/dtex,湿态断裂强度3.17-4.25cN/dtex,干态断裂伸长率21.6-28.1%,湿态断裂伸长率23.9-33.8%,回潮率0.5%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.9。

咖啡炭纤维的平均物理指标:单纤维线密度1.24-1.63dtex,长度38.00-49.00mm,干态断裂强度 3.79-3.97cN/dtex,湿态断裂强度3.46-3.74cN/dtex,干态断裂伸长率20.19-23.43%,湿态断裂伸长率 20.94-24.07%,质量比电阻为108.4-8.6Ω.g.cm-2,回潮率0.43-0.56%。

抗菌中空涤纶纤维的物理指标:单纤维线密度1.25-1.67dtex,长度38.00-43.00mm,干态断裂强度 3.57-3.89cN/dtex,湿态断裂强度3.39-3.62cN/dtex,干态断裂伸长率32.2-36.1%,湿态断裂伸长率33.1-37.9%,质量比电阻为108.9Ω.g.cm-2,回潮率0.43-0.68%。

铂金纤维的平均物理指标:细度1.32-1.67dtex,长度38.00-46.00mm,干态断裂强度2.11-2.92cN/dtex,湿态断裂强度1.37-1.68cN/dtex,干态断裂伸长率17.3-20.8%,湿态断裂伸长率18.2-22.8%,回潮率7.8-8.1%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.8-8.1。

Porel中空纤维的平均物理指标:细度1.33-1.67dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度 3.95-4.35cN/dtex,湿态断裂强度3.37-4.01cN/dtex,干态断裂伸长率31.0-38.6%,湿态断裂伸长率33.8-41.8%,回潮率1.89%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.1。

双抗腈纶纤维的平均物理指标:单纤维线密度1.34-1.75dtex,长度38.00-51.00mm,干态断裂强度 1.98-2.65cN/dtex,湿态断裂强度1.59-2.12cN/dtex,干态断裂伸长率23.9-28.7%,湿态断裂伸长率 25.21-31.4%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.0-9.2,回潮率4.56-5.54%,含油率为0.13-0.20%,卷曲数8.2-10.3 个/25mm,卷曲率7.9-9.9%。

三角形涤纶纤维的平均物理指标:细度1.33-2.27dtex,长度38.00-51.00mm,干态断裂强度 3.15-5.33cN/dtex,湿态断裂强度2.97-5.06cN/dtex,干态断裂伸长率19.2-28.7%,湿态断裂伸长率21.9-29.8%,回潮率0.40-0.50%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.9-8.3,含油率0.13-0.15%,卷曲数8.9-13.5个/25mm,卷曲度10.2-14.5%,疵点0.08-0.10mg/100g。

负离子粘胶纤维的平均物理指标:细度1.40-1.63dtex,长度38.00-48.00mm,干态断裂强度2.15-2.53cN/dtex,湿态断裂强度1.27-1.46cN/dtex,干态断裂伸长率16.6-18.2%,湿态断裂伸长率20.1-23.8%,回潮率8.6-12.2%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.8-8.3。

丝光羊毛纤维的平均物理指标:平均细度17.0um,平均长度41.6mm,短绒率35.34%,回潮率 15.9-16.8%,干断裂强度1.42-1.89cN/dtex,断裂伸长率32.2-43.9%,质量比电阻1.0×108.6Ωg.cm-2,密度 1.25-1.39g/cm3

桑皮纤维的平均物理指标:细度2.13-2.93dtex,长度25.3-28.7mm,断裂强度5.55-7.13cN/dtex,断裂伸长率3.66-4.82%,初始模量163.5-189.3cN/dtex,回潮率8.0-11.2%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.4-8.2。

所述辫子花式纱线的性能指标为:断裂强度9.17-23.1cN/tex,断裂强度变异系数Cv值15.3-23.6%,辫子间距16.0-41.2mm,辫子长度5.2-14.8mm。

本发明的有益效果是:本发明揭示了一种“色彩缤纷”多功能抗病毒保健中空辫子花式纱线及针织面料的制备方法,为保证上述几种功能性纤维和长丝所纺制成的纱线和织物具有以上的优良特性,必须具备上述条件;否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能,其混纺纱线和织物不仅就难以达到抑菌、防菌、防霉、抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好等保健功能,悬垂性好,舒适性佳,耐磨性好,色泽自然,吸附异味,同时具有优良的除臭、美容护肤、发射远红外线等多种保健功能,用该纤维做成的产品穿着舒适,服用性能好,色泽靓丽,手感滑爽,立体感强,亲肤性好。产品用途广泛,适合生产高档面料、披肩、窗帘、装饰用布和床上用品等。

采用多组分纤维原料喂入,可生产复合型花式纱线,能够丰富产品的花色品种,当前,新型纺织原料种类繁多,玲琅满目,通过将原料恰到好处地配伍和运用,不仅可以使产品形态各异,而且能使各种纤维之间功能互补,可以开发技术含量高、附加值高的新品种。

附图说明

图1是本发明退维处理后的分析图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中辫子花式纱线为中空辫子纱线,由固纱、饰纱和芯纱制成,所述芯纱为竹炭纤维、板蓝根纤维、铜纤维、甲壳素纤维、水溶性维纶长丝加工的包芯纱;固纱为负离子丙纶纤维和有光涤纶纤维制成的混纺纱;饰纱为兔毛纤维和汉麻纤维混纺的强捻纱。芯纱中各物质的重量百分比为:70%的竹炭纤维、 10%的板蓝根纤维、10%的铜纤维和10%的甲壳素纤维;固纱中各物质的重量百分比为:25%的负离子丙纶纤维和75%有光涤纶纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:20%的兔毛纤维和80%的汉麻纤维。

第一步芯纱制备:

开清棉工序:一般梳针滚筒速度为500r/min;三翼梳针打手为750r/min;风扇速度一般为1200r/min,棉卷罗拉速度10.3转/分。

梳棉工序:锡林速度为280r/min,刺辊速度为600r/min,盖板速度78mm/min,道夫速度22r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用15×24mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg;在粗纱工序中锭速550r/min,前罗拉速度160r/min;

络筒工序:络纱速度采用300m/min。

第三步:饰纱制备

原料和毛加油工序:加油为0.7%,加水为7%,加抗静电剂为1.25%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在60%,以减小静电的不良影响。其出条重量15.8g/5m,出条速度34.5m/min,喂毛量36.0g/次,刺辊速度减小到530r/min,锡林速度290r/min,盖板速度60mm/min,道夫速度17.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.15mm,锡林-盖板隔距为14、12、13、13、14/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在60%,温度控制在22.0℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8 根并合,车速不宜过高,采用158m/min,头并采用6根喂入,出条重量16.8g/5m,隔距14×25mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量16.0g/5m,隔距13×24mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量15.6g/5m,隔距12.5×23mm,喇叭口径3.2mm;

粗纱工序:牵伸倍数5.4倍,粗纱定量4.6g/10m,隔距24.0×34.0mm,捻系数60,轴向卷绕密度3.165 圈/cm,锭速546r/min,前罗拉速度164r/min;

细纱工序:车间温度控制在30℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为35mm。捻度1050捻/ 米,锭速13000r/min。

络筒工序:络纱速度355m/min。

第四步:饰纱超喂芯纱的范围掌握在1.95倍之间。饰纱的捻度控制1050捻/米;空心锭转速345r/min,环锭转速300r/min,上捻度360T/m,下捻度295T/m,输出线速3.00r/min,牵伸比1为0.43,牵伸比2为 4.00,速比为0.75。

混纺纱线性能指标为:断裂强度9.17cN/tex,断裂强度变异系数Cv值15.3%,辫子间距16.8mm,辫子长度5.8mm。

实施例2

本实施例的制备原理同实施例1,具体工艺参数如下:

辫子纱线中芯纱中各物质的重量百分比为:10%的竹炭纤维、70%的板蓝根纤维、10%的铜纤维和10%的甲壳素纤维;固纱中各物质的重量百分比为:75%的负离子丙纶纤维和25%有光涤纶纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:75%的兔毛纤维和25%的汉麻纤维。

第一步芯纱制备:

开清棉工序:一般梳针滚筒速度为550r/min;三翼梳针打手为820r/min;风扇速度一般为1300r/min,棉卷罗拉速度11.5转/分。

梳棉工序:锡林速度为300r/min,刺辊速度为700r/min,盖板速度700mm/min,道夫速度28r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用15×24mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg;在粗纱工序中锭速650r/min,前罗拉速度200r/min;

络筒工序:络纱速度采用400m/min。

第三步:饰纱制备

原料和毛加油工序:加油为0.9%,加水为12%,加抗静电剂为1.55%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在70%,以减小静电的不良影响。其出条重量17.5g/5m,出条速度40m/min,喂毛量45g/次,刺辊速度减小到600r/min,锡林速度310r/min,盖板速度100mm/min,道夫速度21.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.18mm,锡林-盖板隔距为14、12、13、13、14/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在70%,温度控制在25℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8 根并合,车速不宜过高,采用180m/min,头并采用6根喂入,出条重量18.5g/5m,隔距14×25mm,喇叭口径3.7mm;二并采用8根喂入,出条重量17.5g/5m,隔距13×24mm,喇叭口径3.5mm;三并采用8根喂入,出条重量15.6g/5m,隔距12.5×23mm,喇叭口径3.4mm;

粗纱工序:牵伸倍数6.5倍,粗纱定量5.5g/10m,隔距24.0×34.0mm,捻系数70,轴向卷绕密度3.225 圈/cm,锭速600r/min,前罗拉速度180r/min;

细纱工序:车间温度控制在31℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为40mm。捻度1200捻/ 米,锭速14000r/min。

络筒工序:络纱速度400m/min。

第四步:饰纱超喂芯纱的范围掌握在2.55倍之间。饰纱的捻度控制1100捻/米;空心锭转速400r/min,环锭转速350r/min,上捻度420T/m,下捻度350T/m,输出线速4.5r/min,牵伸比1为0.55,牵伸比2为 4.1,速比为0.8。

混纺纱线性能指标为:断裂强度12.5cN/tex,断裂强度变异系数Cv值20.5%,辫子间距30.5mm,辫子长度8.5mm。

实施例3

本实施例的制备原理同实施例1,具体工艺参数如下:

辫子纱线中芯纱中各物质的重量百分比为:10%的竹炭纤维、10%的板蓝根纤维、70%的铜纤维和10%的甲壳素纤维;固纱中各物质的重量百分比为:50%的负离子丙纶纤维和50%有光涤纶纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:40%的兔毛纤维和60%的汉麻纤维。

第一步芯纱制备:

开清棉工序:一般梳针滚筒速度为600r/min;三翼梳针打手为900r/min;风扇速度一般为1400r/min,棉卷罗拉速度12.5转/分。

梳棉工序:锡林速度为340r/min,刺辊速度为860r/min,盖板速度140mm/min,道夫速度30r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用15×24mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg;在粗纱工序中锭速700r/min,前罗拉速度225r/min;

络筒工序:络纱速度采用500m/min。

第三步:饰纱制备

原料和毛加油工序:加油为1.1%,加水为18%,加抗静电剂为1.98%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在78%,以减小静电的不良影响。其出条重量19.2g/5m,出条速度46.0m/min,喂毛量50.0g/次,刺辊速度减小到670r/min,锡林速度340r/min,盖板速度112mm/min,道夫速度24.2r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.19mm,锡林-盖板隔距为14、12、13、13、14/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在75%,温度控制在27.5℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8 根并合,车速不宜过高,采用210m/min,头并采用6根喂入,出条重量19.8g/5m,隔距14×25mm,喇叭口径3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量18.6g/5m,隔距13×24mm,喇叭口径3.6mm;三并采用8根喂入,出条重量15.6g/5m,隔距12.5×23mm,喇叭口径3.6mm;

粗纱工序:牵伸倍数7.2倍,粗纱定量6.4g/10m,隔距24.0×34.0mm,捻系数78,轴向卷绕密度3.385 圈/cm,锭速664r/min,前罗拉速度190r/min;

细纱工序:车间温度控制在32℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为45mm。捻度1380捻/ 米,锭速15000r/min。

络筒工序:络纱速度429m/min。

第四步:饰纱超喂芯纱的范围掌握在3.59倍之间。饰纱的捻度控制1380捻/米;空心锭转速495r/min,环锭转速390r/min,上捻度500T/m,下捻度400T/m,输出线速6.00r/min,牵伸比1为0.67,牵伸比2为 4.30,速比为0.89。

混纺纱线性能指标为:断裂强度15.72cN/tex,断裂强度变异系数Cv值23.4%,辫子间距44.6mm,辫子长度11.8mm。

实施例4

本实施例中辫子纱线为弹力辫子花式纱线,弹力辫子花式纱线中芯纱为雅赛尔纤维、椰炭纤维、银纤维、海藻纤维和氨纶长丝加工的包绕纱;固纱为负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝,饰纱为骆驼毛绒纤维和罗布麻纤维混纺的强捻纱。所述芯纱中各物质的重量百分比为:70%雅赛尔纤维、10%椰炭纤维、10%银纤维和10%的海藻纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:20%骆驼毛绒纤维和80%罗布麻纤维。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱:

开清棉工序:自动混棉机尘棒间的隔距9.5mm,剥棉打手和尘棒间的进口控制在6mm之间,出口控制在8mm之间,剥棉打手的转速控制在350r/min之间,手的转速控制在900r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距控制在8.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距8mm,出口隔距16mm。尘棒与尘棒间的隔距,控制在5mm之间。梳针滚筒速度掌握在430r/min,风扇速度一般为1250r/min,棉卷罗拉速度10.5 转/分,化纤卷子定量340g/m;

梳棉工序:锡林速度控制在320r/min,刺辊速度掌握在590r/min。盖板速度控制在70mm/min,道夫速度22.5r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用13×20.5mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg,定量 16.60g/5m,喇叭口径3.4mm,出条速度173m/min;

粗纱工序:前罗拉速度169r/min,粗纱定量4.10g/10m,粗纱捻度4.30g/10cm,轴向卷绕密度为3.225 圈/cm,罗拉隔距23.0×31.0mm,锭速539r/min,加压量24×15×20Kg/双锭,钳口隔距3.5mm,前区集合器 6.2mm;

细纱工序:罗拉隔距19.5×33.5mm,加压量18×12×14kg/双锭,锭速13400r/min,前罗拉速度171r/min,钳口隔距2.5mm;

络筒工序:络纱速度310m/min,张力圈5g,卷纱密度0.429g/cm3,导纱距离69mm。

饰纱的制备:

原料和毛加油工序:一般加油为0.6%,加水为6%,加抗静电剂为1.28%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:出条重量15.9g/5m,出条速度37.5m/min,喂毛量34.0g/次,刺辊速度减小到570r/min,锡林速度300r/min,盖板速度68mm/min,道夫速度18.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.15mm,锡林- 盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在60%,温度控制在23.5℃;头并采用6根并合,二道与三道采用7 根并合,采用168m/min,头并采用6根喂入,出条重量16.2g/5m,隔距13×25mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量15.8g/5m,隔距12.5×24mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量 15.2g/5m,隔距12×23mm,喇叭口径3.2mm;

粗纱工序:罗拉加压较纺纯棉时大20%。车间相对湿度控制在60%,保证生产能够正常进行。工艺参数为:牵伸倍数5.8倍,粗纱定量4.2g/10m,隔距23.5×33.0mm,捻系数62,轴向卷绕密度3.115圈/cm,锭速540r/min,前罗拉速度169r/min;

细纱工序:车间温度控制在30℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为35mm。捻度1100捻/ 米,锭速13000r/min;

络筒工序:络纱速度335m/min,张力圈7g,卷纱密度0.425g/cm3,导纱距离70mm。

选用YCHN--505型五罗拉花式捻线机,饰纱则以超过芯纱的1.7倍以上的速度送出,强捻饰纱的捻度控制1100捻/米;空心锭转速350r/min,环锭转速340r/min,上捻度370T/m,下捻度305T/m,输出线速 3.50r/min,牵伸比1为0.37,牵伸比2为3.50,速比为0.65。

实施例5

本实施例中辫子纱线为弹力辫子花式纱线,弹力辫子花式纱线中芯纱为雅赛尔纤维、椰炭纤维、银纤维、海藻纤维和氨纶长丝加工的包绕纱;固纱为负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝,饰纱为骆驼毛绒纤维和罗布麻纤维混纺的强捻纱。所述芯纱中各物质的重量百分比为:10%雅赛尔纤维、70%椰炭纤维、10-%银纤维和10%的海藻纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:75%骆驼毛绒纤维和25%罗布麻纤维。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱:

开清棉工序:自动混棉机尘棒间的隔距10.5mm,剥棉打手和尘棒间的进口控制在14mm之间,出口控制在15mm之间,剥棉打手的转速控制在550r/min之间,手的转速控制在950r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距,一般情况下,隔距控制在9.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距9mm,出口隔距17mm。尘棒与尘棒间的隔距,控制在7mm之间。梳针滚筒速度掌握在550r/min,风扇速度一般为1400r/min,棉卷罗拉速度12.5转/分,化纤卷子定量380g/m;

梳棉工序:锡林速度控制在350r/min,刺辊速度掌握在700r/min。盖板速度控制在90mm/min,道夫速度24.5r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用14×22mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg,定量17.5g/5m,喇叭口径3.6mm,出条速度200m/min;

粗纱工序:前罗拉速度200r/min,粗纱定量2.0g/10m,粗纱捻度4.5g/10cm,轴向卷绕密度为3.335 圈/cm,罗拉隔距24.5×33mm,锭速650r/min,加压量25×16×23Kg/双锭,钳口隔距4.5mm,前区集合器7.5mm;

细纱工序:罗拉隔距21.5×34.5mm,加压量18×12×14kg/双锭,锭速14000r/min,前罗拉速度190r/min,钳口隔距2.8mm;

络筒工序:络纱速度400m/min,张力圈8g,卷纱密度0.429g/cm3,导纱距离85mm。

饰纱的制备:

原料和毛加油工序:一般加油为0.9%,加水为10%,加抗静电剂为1.65%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:出条重量17.5g/5m,出条速度40m/min,喂毛量42g/次,刺辊速度减小到610r/min,锡林速度320r/min,盖板速度85mm/min,道夫速度20.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.17mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在70%,温度控制在25℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8 根并合,车速不宜过高,采用180m/min,头并采用6根喂入,出条重量17.5g/5m,隔距14×26mm,喇叭口径3.7mm;二并采用8根喂入,出条重量16.5g/5m,隔距12.8×24.5mm,喇叭口径3.5mm;三并采用8根喂入,出条重量15.3g/5m,隔距12.3×23.5mm,喇叭口径3.4mm;

粗纱工序:罗拉加压较纺纯棉时大23%。车间相对湿度控制在65%,保证生产能够正常进行。工艺参数为:牵伸倍数6.5倍,粗纱定量5.0g/10m,隔距24×34mm,捻系数70,轴向卷绕密度3.225圈/cm,锭速 600r/min,前罗拉速度180r/min;

细纱工序:车间温度控制在32℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为40mm。捻度4300捻/ 米,锭速14000r/min;

络筒工序:络纱速度400m/min,张力圈10g,卷纱密度0.425g/cm3,导纱距离80mm。

选用YCHN--505型五罗拉花式捻线机,饰纱则以超过芯纱的2.5倍以上的速度送出,强捻饰纱的捻度控制1200捻/米;空心锭转速400r/min,环锭转速400r/min,上捻度450T/m,下捻度400T/m,输出线速4.5r/min,牵伸比1为0.45,牵伸比2为4.0,速比为0.75。

实施例6

本实施例中辫子纱线为弹力辫子花式纱线,弹力辫子花式纱线中芯纱为雅赛尔纤维、椰炭纤维、银纤维、海藻纤维和氨纶长丝加工的包绕纱;固纱为负离子丙纶长丝和抗菌涤纶长丝,饰纱为骆驼毛绒纤维和罗布麻纤维混纺的强捻纱。所述芯纱中各物质的重量百分比为:10%雅赛尔纤维、10%椰炭纤维、10%银纤维和70%的海藻纤维;饰纱中各物质的重量百分比为:50%骆驼毛绒纤维和50%罗布麻纤维。

第一步,首先纺制花式纱线的芯纱:

开清棉工序:自动混棉机尘棒间的隔距12.5mm,剥棉打手和尘棒间的进口控制在18mm之间,出口控制在22mm之间,剥棉打手的转速控制在750r/min之间,手的转速控制在1000r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距,一般情况下,隔距控制在10.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距10mm,出口隔距18mm。尘棒与尘棒间的隔距,控制在8mm之间。梳针滚筒速度掌握在630r/min,风扇速度一般为1600 r/min,棉卷罗拉速度14.5转/分,化纤卷子定量420g/m;

梳棉工序:锡林速度控制在390r/min,刺辊速度掌握在820r/min。盖板速度控制在129mm/min,道夫速度27.5r/min;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用14.5×24.5mm,三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg,定量 18.18g/5m,喇叭口径3.8mm,出条速度215m/min;

粗纱工序:前罗拉速度225r/min,粗纱定量5.47g/10m,粗纱捻度4.74g/10cm,轴向卷绕密度为3.495 圈/cm,罗拉隔距26.5×34.5mm,锭速720r/min,加压量28×17×25Kg/双锭,钳口隔距5.5mm,前区集合器 8.5mm;

细纱工序:罗拉隔距22.5×35.0mm,加压量18×12×14kg/双锭,锭速15620r/min,前罗拉速度220r/min,钳口隔距3.0mm;

络筒工序:络纱速度470m/min,张力圈10g,卷纱密度0.429g/cm3,导纱距离87mm。

饰纱的制备:

原料和毛加油工序:一般加油为1.2%,加水为16%,加抗静电剂为1.82%,并密封24h后使用;

梳毛制条工序:出条重量19.8g/5m,出条速度45.0m/min,喂毛量49.0g/次,刺辊速度减小到660r/min,锡林速度340r/min,盖板速度100mm/min,道夫速度24.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.18mm,锡林- 盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在73%,温度控制在27.0℃;头并采用6根并合,二道与三道采用8 根并合,车速不宜过高,采用200m/min,头并采用6根喂入,出条重量18.8g/5m,隔距14×26mm,喇叭口径3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量17.9g/5m,隔距13×25mm,喇叭口径3.6mm;三并采用8根喂入,出条重量15.6g/5m,隔距12.5×24mm,喇叭口径3.6mm;

粗纱工序:罗拉加压较纺纯棉时大25%。车间相对湿度控制在67%,保证生产能够正常进行。工艺参数为:牵伸倍数7.6倍,粗纱定量5.8g/10m,隔距25×35mm,捻系数82,轴向卷绕密度3.375圈/cm,锭速 685r/min,前罗拉速度195r/min;

细纱工序:车间温度控制在32℃之间;相对湿度控制在65%左右。钢领直径为45mm。捻度1460捻/ 米,锭速14900r/min;

络筒工序:络纱速度450m/min,张力圈14g,卷纱密度0.425g/cm3,导纱距离90mm。

选用YCHN--505型五罗拉花式捻线机,饰纱则以超过芯纱的3.5倍以上的速度送出,强捻饰纱的捻度控制1460捻/米;空心锭转速490r/min,环锭转速430r/min,上捻度580T/m,下捻度470T/m,输出线速7.00r/min,牵伸比1为0.65,牵伸比2为4.50,速比为0.85。

实施例7

本实施例中辫子花式纱线为多孔辫子花式纱线,芯纱为70%银抗菌防臭纤维、10%咖啡炭纤维、10%铂金纤维和10%Porel中空纤维加工的中空混纺纱;固纱为80%双抗腈纶纤维、10%三角形涤纶纤维、10%负离子粘胶纤维和水溶性维纶长丝混纺的中空纱;饰纱为80%中空涤纶纤维、10%丝光羊毛纤维和10%桑皮纤维混纺的强捻纱。

固纱制备:

开清棉工序:针打手速度控制在420转/分,单打手成卷机也采用梳针打手,该梳针打手速度控制在 530转/分;综合打手速度控制在600r/min之间,打手与尘棒间的隔距为进口隔距9mm,出口隔距16mm。尘棒与尘棒间的隔距控制在7mm之间。风扇速度1150转/分,棉卷罗拉速度11.5转/分;

梳棉工序:刺辊速度570转/分,锡林速度325转/分,盖板速度71mm/min,道夫速度20.5转/分,锡林-道夫之间的隔距为0.45mm、0.37mm、0.35mm、0.35mm和0.38mm,锡林-道夫之间的隔距为0.15mm,刺辊-锡林隔距为0.27mm,给棉板-刺辊隔距0.21mm,除尘刀-刺辊隔距0.33mm。车间温度控制在26℃之间;相对湿度控制在62%左右;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用14×22mm,三道并条胶辊加压均采用31×33×31×7kg;

粗纱工序:锭速570r/min,前罗拉速度170r/min。

饰纱制备:

原料和毛加油工序:按水、和毛油和抗静电剂的使用比例13:1:2,按一定比例混合后喷洒在纤维上,密封于毛仓闷放24h;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在60%,以降低静电的不良影响。工艺参数为:出条重量17.1g/5m, 出条速度39.5m/min,喂毛量33.5g/次,刺辊速度减小到580r/min,锡林速度310r/min,盖板速度76mm/min,道夫速度19.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.15mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在60%,温度控制在24.0℃;头并采用8根并合喂入,车速适当降低,采用170m/min,出条重量17.0g/5m,隔距13×25mm,喇叭口径3.4mm;二并采用8根喂入,出条重量 16.0g/5m,隔距12.5×24mm,喇叭口径3.4mm;

粗纱工序:牵伸倍数6.2倍,粗纱定量4.12g/10m,隔距23.0×33.0mm,捻系数69,轴向卷绕密度2.715 圈/cm,锭速620r/min,前罗拉速度170r/min;

细纱工序:车间温度控制在25℃之间;相对湿度控制在63%。钢领直径为42mm。捻度1150捻/米,锭速13000r/min。前罗拉压力一般都在11daN/双锭左右,前中罗拉压力比在1.60:1范围内;

络筒工序:络纱速度319m/min,张力圈8g,卷纱密度0.422g/cm3,导纱距离71mm;

选用YCHN-303型三罗拉花式捻线机,空心锭锭子转速35.0r/min,前罗拉线速度1.8m/min,后罗拉线速度1.0m/min,中罗拉线速度2.8m/min,输出罗拉线速度1.70m/min,芯线罗拉线速度1.0m/min,钢领直径75mm。基纱(饰纱与芯纱并捻)的捻向为S捻,多孔辫子花式保健纱线(固纱与基纱)的捻向为Z 捻。

所述多孔辫子花式纱线的性能指标为:断裂强度9.17cN/tex,断裂强度变异系数Cv值15.3%,辫子间距16.0mm,辫子长度5.2mm。

实施例8

本实施例中辫子花式纱线为多孔辫子花式纱线,芯纱为10%银抗菌防臭纤维、70%咖啡炭纤维、10%铂金纤维和10%Porel中空纤维加工的中空混纺纱;固纱为10%双抗腈纶纤维、80%三角形涤纶纤维、10%负离子粘胶纤维和水溶性维纶长丝混纺的中空纱;饰纱为10%中空涤纶纤维、80%丝光羊毛纤维和10%桑皮纤维混纺的强捻纱。

固纱制备:

开清棉工序:针打手速度控制在500转/分,单打手成卷机也采用梳针打手,该梳针打手速度控制在 650转/分;综合打手速度控制在700r/min之间,打手与尘棒间的隔距为进口隔距10mm,出口隔距18mm。尘棒与尘棒间的隔距控制在10mm之间。风扇速度1200转/分,棉卷罗拉速度12.5转/分;

梳棉工序:刺辊速度650转/分,锡林速度350转/分,盖板速度95mm/min,道夫速度22.5转/分,锡林-道夫之间的隔距为0.45mm、0.37mm、0.35mm、0.35mm和0.38mm,锡林-道夫之间的隔距为0.16mm,刺辊-锡林隔距为0.28mm,给棉板-刺辊隔距0.24mm,除尘刀-刺辊隔距0.35mm。车间温度控制在30℃之间;相对湿度控制在65%左右;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用15×23mm,三道并条胶辊加压均采用31×33×31×7kg;

粗纱工序:锭速650r/min,前罗拉速度200r/min。

饰纱制备:

原料和毛加油工序:按水、和毛油和抗静电剂的使用比例14:1:2,按一定比例混合后喷洒在纤维上,密封于毛仓闷放30h;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在70%,以降低静电的不良影响。工艺参数为:出条重量20g/5m, 出条速度41m/min,喂毛量40g/次,刺辊速度减小到650r/min,锡林速度320r/min,盖板速度85mm/min,道夫速度21r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.16mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在65%,温度控制在25℃;头并采用8根并合喂入,车速适当降低,采用200m/min,出条重量18g/5m,隔距14×26mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量17g/5m, 隔距12.8×24.5mm,喇叭口径3.6mm;

粗纱工序:牵伸倍数7.2倍,粗纱定量4.35g/10m,隔距14×37mm,捻系数75,轴向卷绕密度3.005圈 /cm,锭速700r/min,前罗拉速度200r/min;

细纱工序:车间温度控制在30℃之间;相对湿度控制在65%。钢领直径为44mm。捻度1300捻/米,锭速14000r/min。前罗拉压力一般都在15daN/双锭左右,前中罗拉压力比在1.8:1范围内;

络筒工序:络纱速度400m/min,张力圈12g,卷纱密度0.422g/cm3,导纱距离85mm;

选用YCHN--303型三罗拉花式捻线机,空心锭锭子转速65r/min,前罗拉线速度5m/min,后罗拉线速度2.5m/min,中罗拉线速度8m/min,输出罗拉线速度20m/min,芯线罗拉线速度8m/min,钢领直径75mm。

所述多孔辫子花式纱线的性能指标为:断裂强度15cN/tex,断裂强度变异系数Cv值20%,辫子间距 25mm,辫子长度10mm。

实施例9

本实施例中辫子花式纱线为多孔辫子花式纱线,芯纱为10%银抗菌防臭纤维、10%咖啡炭纤维、70%铂金纤维和10%Porel中空纤维加工的中空混纺纱;固纱为10%双抗腈纶纤维、10%三角形涤纶纤维、80%负离子粘胶纤维和水溶性维纶长丝混纺的中空纱;饰纱为10%中空涤纶纤维、80%丝光羊毛纤维和10%桑皮纤维混纺的强捻纱。

固纱制备:

开清棉工序:针打手速度控制在605转/分,单打手成卷机也采用梳针打手,该梳针打手速度控制在 745转/分;综合打手速度控制在850r/min之间,打手与尘棒间的隔距为进口隔距12mm,出口隔距20mm。尘棒与尘棒间的隔距控制在11mm之间。风扇速度1290转/分,棉卷罗拉速度13.5转/分;

梳棉工序:刺辊速度860转/分,锡林速度380转/分,盖板速度112mm/min,道夫速度24.5转/分,锡林-道夫之间的隔距为0.45mm、0.37mm、0.35mm、0.35mm和0.38mm,锡林-道夫之间的隔距为0.17mm,刺辊-锡林隔距为0.29mm,给棉板-刺辊隔距0.25mm,除尘刀-刺辊隔距0.37mm。车间温度控制在32℃之间;相对湿度控制在67%左右;

并条工序:三道并条罗拉隔距均采用16×25mm,三道并条胶辊加压均采用31×33×31×7kg;

粗纱工序:锭速720r/min,前罗拉速度225r/min。

饰纱制备:

原料和毛加油工序:按水、和毛油和抗静电剂的使用比例15:1:2,按一定比例混合后喷洒在纤维上,密封于毛仓闷放36h;

梳毛制条工序:车间的相对速度要控制在73%,以降低静电的不良影响。工艺参数为:出条重量21.8g/5m, 出条速度46.5m/min,喂毛量45.2g/次,刺辊速度减小到680r/min,锡林速度350r/min,盖板速度110mm/min,道夫速度23.5r/min,锡林-道夫之间的隔距为0.17mm,锡林-盖板隔距为15、13、14、14、15/1000英寸;

并条工序:车间的相对湿度控制在70%,温度控制在27.0℃;头并采用8根并合喂入,车速适当降低,采用220m/min,出条重量19.8g/5m,隔距14×26mm,喇叭口径3.8mm;二并采用8根喂入,出条重量 17.8g/5m,隔距13×25mm,喇叭口径3.8mm;

粗纱工序:牵伸倍数7.9倍,粗纱定量4.78g/10m,隔距25.0×35.0mm,捻系数85,轴向卷绕密度3.385 圈/cm,锭速725r/min,前罗拉速度225r/min;

细纱工序:车间温度控制在32℃之间;相对湿度控制在68%。钢领直径为45mm。捻度1560捻/米,锭速14900r/min。前罗拉压力一般都在19daN/双锭左右,前中罗拉压力比在2.12:1范围内;

络筒工序:络纱速度438m/min,张力圈15g,卷纱密度0.422g/cm3,导纱距离93mm;

选用YCHN--303型三罗拉花式捻线机,空心锭锭子转速92.0r/min,前罗拉线速度8.2m/min,后罗拉线速度3.4m/min,中罗拉线速度14.5m/min,输出罗拉线速度31.0m/min,芯线罗拉线速度11.0m/min,钢领直径75mm。

所述多孔辫子花式纱线的性能指标为:断裂强度23.1cN/tex,断裂强度变异系数Cv值23.6%,辫子间距41.2mm,辫子长度14.8mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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