一种烘缸保温端盖的制作方法

本发明涉及一种烘缸端盖，尤其是涉及一种烘缸保温端盖。

背景技术：

造纸工业用于干燥纸张的设备通常是烘缸。烘缸内通入蒸汽或其它热媒，通过缸壁传热，用高温干燥烘缸圆筒外壁的纸张。但烘缸的端盖面不是工作面，通过辐射传热和空气对流浪费了大量的热量。经研究分析，当烘缸的端盖不采取保温措施时，浪费的热量约占总供热的8％～11％，因此对烘缸的端盖采取保温隔热措施，对于降低能耗，提高经济效益有重大的意义。同时无保温隔热措施的烘缸端盖，因为有着很高的温度，极易造成人体烫伤，也给操作工人的人身安全带来了威胁。因此对烘缸端盖采取保温隔热措施成为烘缸或类似品的的必要技术。

中国专利cn2149417公开了一种《造纸机烘缸保温端盖》，该实用新型在烘缸的密封端盖与护板之间设置了复合材料保温层，用螺栓将密封端盖、复合材料保温层和护板连接固定构成烘缸保温端盖。但该技术必须在烘缸端盖上预先钻许多固定连接用螺栓孔，降低了烘缸端盖的强度。对于已投入使用，但未采取保温隔热措施的烘缸，也不能采取必须的后续技术措施。

另外还有技术考虑到了保温端盖制作的方便性，采用把保温端盖制作成预制件，然后在端盖上进行拼接安装。但该技术为了保证保温材料与烘缸端盖的紧密贴合性，同样采用了在烘缸端盖上钻螺栓孔，通过拧在烘缸端盖上的拉紧螺栓固定保温材料。因为拉紧螺栓孔必须在烘缸整体热处理后加工，所以必须有大型机床才能加工，且费时费力，极其不便。且拉紧螺栓孔数量众多，必须和预制件的预制安装孔完全正对，这就在安装时带来较大的不便，从而大大降低了预制的效用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是在烘缸应用的基础上，为烘缸端盖的保温提供一种辅助功能，设计一种烘缸保温端盖，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种烘缸保温端盖，包括烘缸端盖、盖板和保温层预制件，所述烘缸端盖上端设有保温层预制件，所述保温层预制件包括预制件保温材料、预制件外环、预制件内环、预制件左侧梁和预制件右侧梁，所述保温层预制件和烘缸端盖之间设有耐高温胶，所述保温层预制件和烘缸端盖上端通过耐高温胶固定连接，所述烘缸端盖上端安装有盖板，所述盖板覆盖于保温层预制件外周，所述盖板四角处安装有盖板紧固件，所述盖板和烘缸端盖通过盖板紧固件固定连接，所述烘缸端盖上端安装有外包环和内包环。

优选的是，所述保温层预制件由预制件保温材料、预制件外环、预制件内环、预制件左侧梁和预制件右侧梁构成的框架组成。

优选的是，所述保温层预制件包括预制件径向上压条和预制件径向下压条。

优选的是，所述保温层预制件的框架还包括预制件周向下压条和预制件周向上压条。

优选的是，所述预制件径向下压条和预制件周向下压条上均安装有预制件拉紧螺栓。

优选的是，所述预制件径向上压条和预制件径向下压条上设有凹槽，所述凹槽内部安装有预制件拉紧螺母，所述预制件拉紧螺母安装在预制件拉紧螺栓外周，且所述预制件拉紧螺母和预制件拉紧螺栓为螺纹连接，所述预制件拉紧螺母和预制件拉紧螺栓用于固定预制件保温材料。

优选的是，所述保温层预制件还包括上下丝网，所述上下丝网和保温层预制件为固定连接，所述预制件保温材料位于上下丝网和保温层预制件之间。

优选的是，所述保温层预制件的径向和周向上为一块拼接或者多块拼接，所述保温层预制件的尺寸和烘缸端盖的尺寸为对应设置。

优选的是，所述外包环上焊接有预制件外环，所述内包环上焊接有预制件内环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种烘缸保温端盖，结构设计完整紧凑，将保温层预制件用耐高温胶胶接在烘缸端盖上，避免在烘缸端盖上钻螺栓孔，影响烘缸端盖的强度，避免现有技术拉紧螺栓孔必须有大型机床才能加工，且费时费力，极其不便的困难，避免拉紧钻螺栓孔数量众多，必须和预制件的安装孔完全正对，给安装预制件带来的不便，把保温层预制件牢固地安装在烘缸端盖上；本案在不破坏烘缸端盖的前提下，可靠地安装烘缸端盖的保温层，在烘缸使用现场可靠地安装烘缸端盖的保温层，最大限度地实现端盖保温层的预制化，对于一般烘缸而言，烘缸缸壁的温度约为140℃左右，耐高温胶胶完全可以在该温度下正常工作，不需要在烘缸端盖打螺栓孔，所以给生产带来了很大的便利，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图中：1、烘缸端盖；2、外包环；3、盖板；4、预制件径向上压条；5、内包环；6、预制件径向下压条；7、预制件周向下压条；8、预制件周向上压条；9、预制件拉紧螺栓；10、预制件拉紧螺母；11、预制件保温材料；12、盖板紧固件；13、耐高温胶；14、预制件外环；15、预制件内环；16、预制件左侧梁；17、预制件右侧梁；18、保温层预制件；19、凹槽；20、上下丝网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种烘缸保温端盖，包括烘缸端盖1、盖板3和保温层预制件18，烘缸端盖1上端设有保温层预制件18，保温层预制件18包括预制件保温材料11、预制件外环14、预制件内环15、预制件左侧梁16和预制件右侧梁17，保温层预制件18和烘缸端盖1之间设有耐高温胶13，保温层预制件18和烘缸端盖1上端通过耐高温胶13固定连接，烘缸端盖1上端安装有盖板3，盖板3覆盖于保温层预制件18外周，盖板3四角处安装有盖板紧固件12，盖板3和烘缸端盖1通过盖板紧固件12固定连接，烘缸端盖1上端安装有外包环2和内包环5。

在上述实施例中，保温层预制件18由预制件保温材料11、预制件外环14、预制件内环15、预制件左侧梁16和预制件右侧梁17构成的框架组成。

在上述实施例中，保温层预制件18包括预制件径向上压条4和预制件径向下压条6。

在上述实施例中，保温层预制件18的框架还包括预制件周向下压条7和预制件周向上压条8。

在上述实施例中，预制件径向下压条6和预制件周向下压条7上均安装有预制件拉紧螺栓9。

在上述实施例中，预制件径向上压条4和预制件径向下压条6上设有凹槽19，凹槽19内部安装有预制件拉紧螺母10，预制件拉紧螺母10安装在预制件拉紧螺栓9外周，且预制件拉紧螺母10和预制件拉紧螺栓9为螺纹连接，预制件拉紧螺母10和预制件拉紧螺栓9用于固定预制件保温材料11。

在上述实施例中，保温层预制件18还包括上下丝网20，上下丝网20和保温层预制件18为固定连接，预制件保温材料11位于上下丝网20和保温层预制件18之间。

在上述实施例中，保温层预制件18的径向和周向上为一块拼接或者多块拼接，保温层预制件18的尺寸和烘缸端盖1的尺寸为对应设置。

在上述实施例中，外包环2上焊接有预制件外环14，内包环5上焊接有预制件内环15。

具体原理：使用该种烘缸保温端盖，将保温层预制件18用耐高温胶13胶接在烘缸端盖1上，避免在烘缸端盖1上钻螺栓孔，影响烘缸端盖1的强度，再将盖板3通过盖板紧固件12安装在保温层预制件18外层，安装完毕后即可投入使用，安全高效。

该种烘缸保温端盖，结构设计完整紧凑，将保温层预制件18用耐高温胶13胶接在烘缸端盖1上，避免在烘缸端盖1上钻螺栓孔，影响烘缸端盖1的强度，避免现有技术拉紧螺栓孔必须有大型机床才能加工，且费时费力，极其不便的困难，避免拉紧钻螺栓孔数量众多，必须和预制件的安装孔完全正对，给安装预制件带来的不便，把保温层预制件18牢固地安装在烘缸端盖上；本案在不破坏烘缸端盖1的前提下，可靠地安装烘缸端盖1的保温层，在烘缸使用现场可靠地安装烘缸端盖1的保温层，最大限度地实现端盖保温层的预制化，对于一般烘缸而言，烘缸缸壁的温度约为140℃左右，耐高温胶13胶完全可以在该温度下正常工作，不需要在烘缸端盖1打螺栓孔，所以给生产带来了很大的便利，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。