本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种耐高温耐腐蚀离型纸及其制备方法。
背景技术：
离型纸的种类基本上可分为两大类：一类是用于生产聚氯乙烯（pvc）人造革用的离型纸；另一类是生产聚氨醋（pu）合成革用的离型纸。其中有些离型纸既能用于聚氯乙烯人造革，也能用于聚氨酯合成革。
由于国内离型纸的生产，尤其是耐高温离型纸的生产技术不成熟，目前大多数耐高温离型纸均依赖于进口，另外离型纸的耐腐蚀性也较差，因此研发耐高温离型纸不仅具有较高的市场价值，同时可打破国外企业对该产品系列的垄断状态。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温耐腐蚀离型纸及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种耐高温耐腐蚀离型纸，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油3-5份、交联剂6-8份、稳定剂3-5份、增湿强剂0.5-0.7份、无机耐高温助剂6-8份、施胶剂0.3-0.5份、水性聚氨酯树脂5-10份、氮化硅粉0.5-1份、聚丙烯酸钠0.1-0.3份、耐高温增强剂1-1.5份、有机耐高温助剂5-10份、离型剂4.8-16份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油3.5-4份、交联剂6.5-7份、稳定剂3.5-4份、增湿强剂0.55-0.6份、无机耐高温助剂6.5-7份、施胶剂0.35-0.4份、水性聚氨酯树脂6-9份、氮化硅粉0.6-0.9份、聚丙烯酸钠0.15-0.2份、耐高温增强剂1.2-1.4份、有机耐高温助剂6-8份、离型剂5-15份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油4份、交联剂7份、稳定剂4份、增湿强剂0.6份、无机耐高温助剂7份、施胶剂0.4份、水性聚氨酯树脂8份、氮化硅粉0.8份、聚丙烯酸钠0.2份、耐高温增强剂1.3份、有机耐高温助剂7份、离型剂10份。
优选的，离型剂包括硅油、钯碳酸钙和棕榈油。
优选的，离型剂的涂布量为1h/m2。
本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀离型纸的制备方法，包括以下步骤：
s1、浆料准备：将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为8-16%，在pfi磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为3-5min，使纸浆的打浆度在30-34°sr，将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8-1.2%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分20-30h；
s2、干燥纸页的制备：将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2500r/min，分离时间为10-15min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3mpa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5min，得到干燥的纸页；
s3、制备淋膜料：
a1、将隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂混合，得到混合料；
a2、将混合料用搅拌机充分搅拌均匀，再加入交联剂、稳定剂，900r搅拌同时加热至125℃得到淋膜料；
s4、淋膜：将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥的纸页上即得到淋膜纸，共挤温度为260℃，背压为600pa，共挤速度为110m/min；
s5、施胶：在淋膜纸的表面用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，再依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；
s6、干燥。
优选的，干燥的具体方法为：涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为100℃，干燥时间2min，得到成品。
本发明提出的一种耐高温耐腐蚀离型纸及其制备方法，有益效果在于：本发明添加了隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂作为原料，能够有效提高离型纸的耐高温性能和耐腐蚀能力，从而有效提高离型纸成品的质量，具有良好的应用范围。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种耐高温耐腐蚀离型纸，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油3份、交联剂6份、稳定剂3份、增湿强剂0.5份、无机耐高温助剂6份、施胶剂0.3份、水性聚氨酯树脂5份、氮化硅粉0.5份、聚丙烯酸钠0.1份、耐高温增强剂1份、有机耐高温助剂5份、离型剂4.8份。
离型剂包括硅油、钯碳酸钙和棕榈油。
离型剂的涂布量为1h/m2。
本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀离型纸的制备方法，包括以下步骤：
s1、浆料准备：将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为8-16%，在pfi磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为4min，使纸浆的打浆度在30-34°sr，将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8-1.2%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分20h；
s2、干燥纸页的制备：将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2500r/min，分离时间为10min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3mpa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5min，得到干燥的纸页；
s3、制备淋膜料：
a1、将隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂混合，得到混合料；
a2、将混合料用搅拌机充分搅拌均匀，再加入交联剂、稳定剂，900r搅拌同时加热至125℃得到淋膜料；
s4、淋膜：将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥的纸页上即得到淋膜纸，共挤温度为260℃，背压为600pa，共挤速度为110m/min；
s5、施胶：在淋膜纸的表面用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，再依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；
s6、干燥。
干燥的具体方法为：涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为100℃，干燥时间2min，得到成品。
实施例2
一种耐高温耐腐蚀离型纸，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油3.5份、交联剂6.5份、稳定剂3.5份、增湿强剂0.55份、无机耐高温助剂6.5份、施胶剂0.35份、水性聚氨酯树脂6份、氮化硅粉0.6份、聚丙烯酸钠0.15份、耐高温增强剂1.2份、有机耐高温助剂6份、离型剂5份。
离型剂包括硅油、钯碳酸钙和棕榈油。
离型剂的涂布量为1h/m2。
本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀离型纸的制备方法，包括以下步骤：
s1、浆料准备：将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为8-16%，在pfi磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为4min，使纸浆的打浆度在30-34°sr，将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8-1.2%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分22h；
s2、干燥纸页的制备：将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2500r/min，分离时间为12min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3mpa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5min，得到干燥的纸页；
s3、制备淋膜料：
a1、将隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂混合，得到混合料；
a2、将混合料用搅拌机充分搅拌均匀，再加入交联剂、稳定剂，900r搅拌同时加热至125℃得到淋膜料；
s4、淋膜：将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥的纸页上即得到淋膜纸，共挤温度为260℃，背压为600pa，共挤速度为110m/min；
s5、施胶：在淋膜纸的表面用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，再依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；
s6、干燥。
干燥的具体方法为：涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为100℃，干燥时间2min，得到成品。
实施例3
一种耐高温耐腐蚀离型纸，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油4份、交联剂7份、稳定剂4份、增湿强剂0.6份、无机耐高温助剂7份、施胶剂0.4份、水性聚氨酯树脂8份、氮化硅粉0.8份、聚丙烯酸钠0.2份、耐高温增强剂1.3份、有机耐高温助剂7份、离型剂10份。
离型剂包括硅油、钯碳酸钙和棕榈油。
离型剂的涂布量为1h/m2。
本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀离型纸的制备方法，包括以下步骤：
s1、浆料准备：将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为8-16%，在pfi磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为4min，使纸浆的打浆度在30-34°sr，将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8-1.2%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分25h；
s2、干燥纸页的制备：将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2500r/min，分离时间为14min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3mpa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5min，得到干燥的纸页；
s3、制备淋膜料：
a1、将隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂混合，得到混合料；
a2、将混合料用搅拌机充分搅拌均匀，再加入交联剂、稳定剂，900r搅拌同时加热至125℃得到淋膜料；
s4、淋膜：将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥的纸页上即得到淋膜纸，共挤温度为260℃，背压为600pa，共挤速度为110m/min；
s5、施胶：在淋膜纸的表面用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，再依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；
s6、干燥。
干燥的具体方法为：涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为100℃，干燥时间2min，得到成品。
实施例4
一种耐高温耐腐蚀离型纸，其原料按照重量份数计配方如下：浆料120份、隔离剂溶剂型硅油5份、交联剂8份、稳定剂5份、增湿强剂0.7份、无机耐高温助剂8份、施胶剂0.5份、水性聚氨酯树脂10份、氮化硅粉1份、聚丙烯酸钠0.3份、耐高温增强剂1.5份、有机耐高温助剂10份、离型剂16份。
离型剂包括硅油、钯碳酸钙和棕榈油。
离型剂的涂布量为1h/m2。
本发明还公开了一种耐高温耐腐蚀离型纸的制备方法，包括以下步骤：
s1、浆料准备：将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为8-16%，在pfi磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为5min，使纸浆的打浆度在30-34°sr，将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8-1.2%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分30h；
s2、干燥纸页的制备：将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2500r/min，分离时间为15min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3mpa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为5min，得到干燥的纸页；
s3、制备淋膜料：
a1、将隔离剂溶剂型硅油、水性聚氨酯树脂、将氮化硅粉、聚丙烯酸钠、耐高温增强剂、有机耐高温助剂混合，得到混合料；
a2、将混合料用搅拌机充分搅拌均匀，再加入交联剂、稳定剂，900r搅拌同时加热至125℃得到淋膜料；
s4、淋膜：将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥的纸页上即得到淋膜纸，共挤温度为260℃，背压为600pa，共挤速度为110m/min；
s5、施胶：在淋膜纸的表面用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，再依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；
s6、干燥。
干燥的具体方法为：涂布完成后，在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为100℃，干燥时间2min，得到成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。