本发明涉及离型纸技术领域，尤其涉及一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺。
背景技术：
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。因其经过超级压光，质地均匀致密，有很好的抗张强度和透光性，平整度高，属高级环保材料。用于制作条形标签，食品包装，医药包装，不干胶，胶带或有粘性工业品的底纸材料，在用于创可贴中，因为创口贴是直接接触人体表皮，所以创口贴用的格拉辛离型纸卫生要求高，如果格拉辛离型纸内含有细菌、真菌等微生物，很容易导致皮肤的二次伤害，引起皮肤过敏，伤口感染，而传统的格拉辛离型纸的透气性差，在紧贴皮肤的情况下，尤其是夏天很容易导致被贴皮肤因出汗引起的局部潮湿，皮肤角质层含水量增加，闷热、潮湿、营养丰富的环境特别有利于微生物的繁殖。对皮肤带来伤害。为此，我们提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，包括以下步骤：
s1：选择格拉辛原纸通过湿润机进行调湿，所选用的湿润溶液为消毒液，润湿纸页水分质量比为15-20%，温度控制在26-60摄氏度，并放置20-60分钟；
s2：将s1中处理后的格拉辛原纸在无菌室内分段烘干，中段温度控制在70-80摄氏度，两端温度控制在40-60摄氏度，控制纸页水分质量比为3-4%；
s3：将上述干燥处理后的格拉辛原纸在无菌室内进行涂布离型剂，离型剂的涂布量为0.5-0.8g/m2，即得到了格拉辛离型纸；
s4：将s3中得到的格拉辛离型纸进行打孔处理，打孔的直径为0.5-1毫米，即得到了创可贴用格拉辛离型纸。
优选的，在s1的中消毒液为二氧化氯和香草醛的混合溶液，且二氧化氯浓度为50-150mg/l，香草醛浓度为10-30mg/l。
本发明还提供了一种离型剂，其原料按重量的配方如下，食品级硅油60-80份、活性炭20-30份、抗菌剂0.1-0.5份。
本发明还提供了一种离型剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，先将食品级硅油按重量配方置入搅拌器内升温至45-60摄氏度，再向搅拌器内加入活性炭以及抗菌剂进行搅拌10-20分钟，完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到离型剂。
本发明提出的一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，有益效果在于：本发明对格拉辛原纸进行了消毒处理，有效提高格拉辛原纸的卫生标准，并使格拉辛原纸内存有持久的消毒效果，避免格拉辛离型纸内细菌、真菌等微生物的滋生，格拉辛离型纸的离型剂内含有活性炭和抗菌剂使其具有良好的吸潮性和抗菌性，并且格拉辛离型纸做了打孔处理，更加有利皮肤的汗液的排除，增加了创可贴使用的舒适性，避免微生物的繁殖，有利伤口处的康复。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，包括以下步骤：
s1：选择格拉辛原纸通过湿润机进行调湿，所选用的湿润溶液为消毒液，润湿纸页水分质量比为15%，温度控制在26摄氏度，并放置20分钟；
s2：将s1中处理后的格拉辛原纸在无菌室内分段烘干，中段温度控制在70摄氏度，两端温度控制在40摄氏度，控制纸页水分质量比为3%；
s3：将上述干燥处理后的格拉辛原纸在无菌室内进行涂布离型剂，离型剂的涂布量为0.5g/m2，即得到了格拉辛离型纸；
s4：将s3中得到的格拉辛离型纸进行打孔处理，打孔的直径为0.5毫米，即得到了创可贴用格拉辛离型纸。
在s1的中消毒液为二氧化氯和香草醛的混合溶液，且二氧化氯浓度为50mg/l，香草醛浓度为10mg/l。
本发明还提供了一种离型剂，其原料按重量的配方如下，食品级硅油60份、活性炭20份、抗菌剂0.1份。
本发明还提供了一种离型剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，先将食品级硅油按重量配方置入搅拌器内升温至45摄氏度，再向搅拌器内加入活性炭以及抗菌剂进行搅拌10分钟，完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到离型剂。
实施例2
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，包括以下步骤：
s1：选择格拉辛原纸通过湿润机进行调湿，所选用的湿润溶液为消毒液，润湿纸页水分质量比为17%，温度控制在35摄氏度，并放置30分钟；
s2：将s1中处理后的格拉辛原纸在无菌室内分段烘干，中段温度控制在75摄氏度，两端温度控制在50摄氏度，控制纸页水分质量比为3.5%；
s3：将上述干燥处理后的格拉辛原纸在无菌室内进行涂布离型剂，离型剂的涂布量为0.6g/m2，即得到了格拉辛离型纸；
s4：将s3中得到的格拉辛离型纸进行打孔处理，打孔的直径为0.7毫米，即得到了创可贴用格拉辛离型纸。
在s1的中消毒液为二氧化氯和香草醛的混合溶液，且二氧化氯浓度为100mg/l，香草醛浓度为20mg/l。
本发明还提供了一种离型剂，其原料按重量的配方如下，食品级硅油65份、活性炭24份、抗菌剂0.2份。
本发明还提供了一种离型剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，先将食品级硅油按重量配方置入搅拌器内升温至50摄氏度，再向搅拌器内加入活性炭以及抗菌剂进行搅拌15分钟，完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到离型剂。
实施例3
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，包括以下步骤：
s1：选择格拉辛原纸通过湿润机进行调湿，所选用的湿润溶液为消毒液，润湿纸页水分质量比为17%，温度控制在45摄氏度，并放置50分钟；
s2：将s1中处理后的格拉辛原纸在无菌室内分段烘干，中段温度控制在75摄氏度，两端温度控制在50摄氏度，控制纸页水分质量比为3.5%；
s3：将上述干燥处理后的格拉辛原纸在无菌室内进行涂布离型剂，离型剂的涂布量为0.7g/m2，即得到了格拉辛离型纸；
s4：将s3中得到的格拉辛离型纸进行打孔处理，打孔的直径为0.8毫米，即得到了创可贴用格拉辛离型纸。
在s1的中消毒液为二氧化氯和香草醛的混合溶液，且二氧化氯浓度为100mg/l，香草醛浓度为20mg/l。
本发明还提供了一种离型剂，其原料按重量的配方如下，食品级硅油75份、活性炭27份、抗菌剂0.4份。
本发明还提供了一种离型剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，先将食品级硅油按重量配方置入搅拌器内升温至55摄氏度，再向搅拌器内加入活性炭以及抗菌剂进行搅拌15分钟，完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到离型剂。
实施例4
本发明提出了一种创可贴用格拉辛离型纸制作工艺，包括以下步骤：
s1：选择格拉辛原纸通过湿润机进行调湿，所选用的湿润溶液为消毒液，润湿纸页水分质量比为20%，温度控制在60摄氏度，并放置60分钟；
s2：将s1中处理后的格拉辛原纸在无菌室内分段烘干，中段温度控制在80摄氏度，两端温度控制在60摄氏度，控制纸页水分质量比为4%；
s3：将上述干燥处理后的格拉辛原纸在无菌室内进行涂布离型剂，离型剂的涂布量为0.8g/m2，即得到了格拉辛离型纸；
s4：将s3中得到的格拉辛离型纸进行打孔处理，打孔的直径为1.0毫米，即得到了创可贴用格拉辛离型纸。
在s1的中消毒液为二氧化氯和香草醛的混合溶液，且二氧化氯浓度为150mg/l，香草醛浓度为30mg/l。
本发明还提供了一种离型剂，其原料按重量的配方如下，食品级硅油80份、活性炭30份、抗菌剂0.5份。
本发明还提供了一种离型剂的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，先将食品级硅油按重量配方置入搅拌器内升温至60摄氏度，再向搅拌器内加入活性炭以及抗菌剂进行搅拌20分钟，完成后取出，待其温度恢复至常温后，即得到离型剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。