一种拉链单丝机组的冷却水箱的制作方法

文档序号:11299881阅读:493来源:国知局
一种拉链单丝机组的冷却水箱的制造方法与工艺

本实用新型属于单丝生产线的设备技术领域,尤其涉及一种拉链单丝机组的冷却水箱。



背景技术:

目前,在拉链单丝生产线中,混合原材料经过高温高压混合形成单丝温度很高,容易变形,需马上进入冷却水箱进行冷却定型,冷却水箱内设有分丝架,单丝从喷丝板喷出后通过分丝架进入冷却水箱,因此分丝架决定单丝的进水深度,而单丝的进水深度会影响单丝定型效果,不同规格的拉链单丝有不同的进水深度要求,但是现有的分丝架是固定设在冷却水箱内,水平高度无法调整,不能确保所有规格的单丝的产品都处于最佳的进水深度,易出现单丝冷却不均的现象,影响单丝定型质量。

针对上述问题,本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拉链单丝机组的冷却水箱,其分丝架能沿冷却水箱的高度方向移动,满足多种规格的单丝产品的进水深度要求。

本实用新型是这样实现的:

提供一种拉链单丝机组的冷却水箱,其中,包括冷却水箱本体和置于所述冷却水箱本体内部的分丝架,所述冷却水箱还连接有升降装置,该升降装置与所述分丝架连接以控制分丝架于所述冷却水箱内沿冷却水箱高度方向移动。

进一步地,所述升降装置包括安装座、升降板和升降驱动组件,所述安装座设在所述冷却水箱上,所述升降驱动组件设在所述安装座上,该升降驱动组件驱动所述升降板相对所述安装座沿所述冷却水箱高度方向移动,所述升降板一端与安装座连接,升降板另一端连接分丝架。

进一步地,所述升降板设有沿所述冷却水箱高度方向延伸的导向槽孔,所述安装座设有穿过所述导向槽孔的导向杆,该导向杆一端设有限位件以防止所述升降板脱离安装座。

进一步地,所述升降驱动组件包括传动齿轮和控制传动齿轮转动的手摇把手,所述升降板与所述传动齿轮并列设置,并且所述升降板靠近该传动齿轮的一边设有与传动齿轮相互啮合的齿排,该齿排沿冷却水箱高度方向设置。

进一步地,所述冷却水箱还设有用于控制所述冷却水箱的水平高度的高度调节装置;所述冷却水箱的底部还设有可收缩脚轮和支脚。

进一步地,所述高度调节装置包括两个液压缸,所述两个液压缸分设在冷却水箱长度方向或者宽度方向的中间位置,并且该两个液压缸设在所述冷却水箱的底部。

进一步地,所述高度调节装置包括分液机构和四个液压缸,所述分液机构通过导液管与四个液压缸分别连接,所述四个液压缸分设在所述冷却水箱的四角,该四个液压缸设在所述冷却水箱的底部。

进一步地,所述冷却水箱还设有加热管、加水管、电磁阀、液位传感器、温度传感器以及控制器,所述加热管、液位传感器和温度传感器设于冷却水箱内,并且该液位传感器的水平高度接近冷却水箱的深度;所述液位传感器和温度传感器电连接控制器的输入端,所述电磁阀安装在加水管上,所述加热管和电磁阀与控制器的输出端相电连接。

采用上述技术方案后,本新型涉及一种拉链单丝机组的冷却水箱,与现有技术相比,有益效果在于:本新型增设升降装置,可根据不同规格单丝的进水深度要求,通过升降装置调节分丝架的水平高度,进而控制单丝的进水深度和进水时间,保证每种单丝进水时间和进水高度为最佳,提升单丝定型质量。

附图说明

图1为高度调节装置第一实施例的示意图;

图2为高度调节装置第一实施例的侧面示意图;

图3为高度调节装置第二实施例的示意图;

图4为高度调节装置第二实施例的侧面示意图;

图5为升降装置的整体结构示意图。

附图标记说明:

1、分丝架,11、分丝杆,12、导丝杆;

2、升降装置,

21、安装座,211、导向杆、212、限位件,

22、升降板,22a、导向槽孔,22b、齿排,

23、升降驱动组件,231、传动齿轮、232、手摇把手;

3、液压缸;

4、加热管;

5、液位传感器;

6、可伸缩脚轮;

7、支脚;

8、导液管;

9、分液机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。其中,图1中的坐标X、Y、Z分别表示冷却水箱的长度方向、宽度方向和高度方向。

参照图1-4所示,本新型提供一种拉链单丝机组的冷却水箱,其中,包括冷却水箱本体和置于所述冷却水箱本体内部的分丝架1,分丝架1包括沿冷却水箱长度方向间隔设置的分丝杆11和导丝杆12,所述冷却水箱还连接有升降装置2,该升降装置2与所述分丝架1连接以控制分丝架1于所述冷却水箱内沿冷却水箱高度方向移动。拉链单丝冷却定型前根据拉链单丝规格通过升降装置2将分丝架1调整到合适高度,而后拉链单丝从喷丝板直接喷射到分丝杆11和导丝杆12,进而分丝杆11和导丝杆12实现了拉链单丝以最佳的进水时间和进水深度进入冷却水箱,使得拉链单丝冷却更迅速彻底,提升拉链单丝定型质量。

优选地,如图5所示,所述升降装置2包括安装座21、升降板22和升降驱动组件23,所述安装座21设在所述冷却水箱上,所述升降驱动组件23设在所述安装座21上,该升降驱动组件23驱动所述升降板22相对所述安装座21沿所述冷却水箱高度方向移动,所述升降板22一端与安装座21连接,升降板22另一端连接分丝架1,升降板22移动时带动分丝架1移动。

为了控制升降板22的移动方向,所述升降板22设有沿所述冷却水箱高度方向延伸的导向槽孔22a,所述安装座21设有穿过所述导向槽孔22a的导向杆211,该导向杆211一端设有限位件212以防止所述升降板22脱离安装座21,通过导向槽孔22a和导向杆211配合限制升降板22的位置,使其稳定上升或下降。

其中,驱动升降板22升降的方式有多种,包括皮带传动、滑轮传动等,本实施例中,所述升降驱动组件23驱动包括传动齿轮231和控制传动齿轮231转动的手摇把手232,所述升降板22与所述传动齿轮231并列设置,具体为沿冷却水箱长度方向并接。并且所述升降板22靠近该传动齿轮231的一边设有与传动齿轮231相互啮合的齿排22b,该齿排22b沿冷却水箱高度方向设置。

本新型工作时,工作人员通过手摇把手232带动传动齿轮231转动,传动齿轮231转动驱动齿排22b与其向上啮合或者向下啮合,使得升降板22上升移动或向下移动,进而实现与升降板22连接的分丝架1上升或下降。

为了方便调节冷却水箱整体高度调节,冷却所述冷却水箱还设有用于控制所述冷却水箱的水平高度的高度调节装置,可以对整个冷却水箱进行一次性调节,少了校对水平的步骤,省时省力。所述冷却水箱的底部还设有可收缩脚轮6和支脚7,冷却水箱固定不动时用支脚7支撑,需要转移时展开可收缩脚轮6,利用脚轮滑动转移,快速高效。

其中,所述支脚7有四个,并且分设在冷却水箱的四个角,支脚7采用螺栓与冷却水箱连接,因此可利用支脚7调解冷却水箱四个角的离地高度,使得冷却水箱在不平整的地面也能保持水平。

本新型的高度调节装置有两个实施例,作为第一个实施例,如图1、2所示,所述高度调节装置包括两个液压缸3,液压缸3上端的活塞杆抵顶冷却水箱底部,液压缸3下端设有轮子,具有便于移位的优点。所述两个液压缸3分设在冷却水箱长度方向或者宽度方向的中间位置,并且该两个液压缸3设在所述冷却水箱的底部。

作为第二个实施例,如图3、4所示,所述高度调节装置包括分液机构9和四个液压缸3,所述分液机构9通过导液管8与四个液压缸3分别连接,所述四个液压缸3分设在所述冷却水箱的四角,该四个液压缸3设在所述冷却水箱的底部,分液机构9向四个液压缸3均匀分油,使得四个液压缸3同步上升或下降,并且上升或下降的高度保持一致,操作简单稳定。

本新型还具有自动加水和温控功能,具体地,所述冷却水箱还设有加热管4、加水管(图未示)、电磁阀(图未示)、液位传感器5、温度传感器(图未示)以及控制器(图未示),所述加热管4、液位传感器5和温度传感器设于冷却水箱内,并且该液位传感器5的水平高度接近冷却水箱的深度,如图所示,液位传感器5可单独设在一根立杆的上端部,立杆立设在冷却水箱内并且立杆的高度匹配冷却水箱的深度。所述液位传感器5和温度传感器电连接控制器的输入端,所述电磁阀安装在加水管上,所述加热管4和电磁阀与控制器的输出端相电连接。

操作时,通过温度传感器实时检测冷却水箱箱内温度,并将检测数据传输给控制器,当检测温度过高时,经由控制器处理分析,控制加热管4关闭或调小加热强度,于此停止给冷却水箱加热或适当减缓加温速度。反之,当检测温度数据过低时,经由主控器处理分析,控制加热管4开启或调大加热强度,于此给冷却水箱加温或适当加快加温速度。同时,通过液位传感器5检测冷却水箱箱内液位,并将检测数据传输给控制器,当检测液位低于液位传感器5的高度时,经由控制器处理分析,控制电磁阀开启,于此给箱内加水,反之,当液位到达液位传感器5时,控制电磁阀关闭,于此停止加水。从而保证箱内的水位及温度恒定在需要的范围内,确保单丝进行高质量冷却定型。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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