开包机输送装置的制作方法

本实用新型涉及车饰品生产设备领域，特别涉及一种开包机输送装置。

背景技术：

开包机通常将纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等进行松解并均匀混合，从而提升纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

目前，公开号为CN203222160U的中国专利公开了一种具有输送带清洁功能的自动开包机，它包括支架、安装在支架上的壳体、设置在支架上并可进入到壳体内且用于输送的输送带、放置在输送带上的物料包、固定在壳体上并位于输送带上方且对物料包进行开包的破包装置和用于对输送带进行清洁的清洁装置。

这种具有输送带清洁功能的自动开包机虽然通过清洁装置从而保持输送带的清洁，同时可以回收残留在输送带上的物料，但是其在运输纤维材料时，由于材料的蓬松进入到下一工序时十分麻烦，甚至有可能卡住出口，从而造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开包机输送装置，其具有将块状的纤维通入到打散装置时可以较为容易的进入打散装置，同时具有可上下自动调节减少因为纤维成块从而堵塞入口情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开包机输送装置，包括支架，所述支架上设有输料装置，所述输料装置一侧还设有过渡装置，所述过渡装置远离输料装置一侧还设有打散装置，所述过渡装置包括位于输料装置两侧的支撑架、位于输料装置出口处与支撑架固定且上下并列排布的第一喂入辊和第二喂入辊、位于第一喂入辊和第二喂入辊靠近打散装置一侧且两端旋转固定与支撑架上的弹性联动辊，所述弹性联动辊包括两端旋转固定与支撑架上且并列排布的第一固定辊和第二固定辊及位于第一固定辊和第二固定辊上的第一松紧辊和第二松紧辊，所述第一松紧辊和第二松紧辊两端上设有轴承，所述轴承上设有与支撑架弹性连接的松紧弹簧。

如此设置，块状的纤维原材料会通过输料装置从而进入到打散装置，但是由于块状的纤维较为不容易进入打散装置，需要将其压扁、打散，因此通过设有的过渡装置从而将块状的纤维输入到打散装置里，首先通过第一喂入辊和第二喂入辊，先将块状的纤维尽量压缩，从而压缩过的纤维进入到两组弹性联动辊，由于松紧辊顶端设有松紧弹簧，从而可以自动松紧辊和固定辊之间的间隙，使得计入的纤维即使出现大小不一也能顺利的进入到打散装置，不会出现卡住等现象。

进一步设置：所述输料装置包括两端通过旋转连接固定于支架上的主动辊、位于支架远离主动辊一端的从动辊、位于主动辊一侧的电机及套设于主动辊和从动辊上的传送带。

如此设置，通过输料装置将各种拆包后的纤维倒入在传送带上，从而通过电机的带动使得传送带开始传动，继而使得传送带上的原料进入到下一工序。

进一步设置：所述过渡装置上还设有驱动装置，所述驱动装置包括位于支撑架一侧的转动机、位于第一喂入辊顶端的第一链轮、位于第二固定辊顶端的第二链轮、通过转动机出口套设于第一链轮和第二链轮上的第一链条、位于第二固定辊上的第三链轮、位于第一固定辊上的第四链轮、套设于第三链轮和第四链轮上的第二链条、位于第二固定辊上的第五齿轮、位于第二松紧辊上与第五齿轮啮合的第六齿轮、位于第一松紧辊上的第七链轮、套设于第六齿轮和第七链轮上的第三链条、位于第一松紧辊上的第八链轮、位于第二喂入辊上的第九链轮、套设于第八链轮与第九链轮上的第四链条。

如此设置，通过驱动装置可以带动过渡装置的转动，由于物料在传输过程中较难自己进入到打散装置内，因此需要借助一定的外力从而将物料传输到打散装置内，而主要东莞转动机的带动，转动机转动从而带动第一喂入辊和第二固定辊的转动，而由于第二固定辊上设有第三链轮通过第二链条与第四链轮的作用带动第一固定辊转动，而同时由于第一固定辊上还设有第五齿轮，第一松紧辊上设有第六齿轮，两者相互啮合，从而带动第一松紧辊转动，第一松紧辊上有分别套设有了第三链条与第四链条，从而带动第一喂入辊以及第二松紧辊的转动，继而通过转动电机带动整体的转动。

进一步设置：所述第一喂入辊和第二喂入辊表面设有用于分割原料的凸块。

如此设置，通过设有的凸块可以使得块状的纤维更为方便的压入打散装置内，避免表面光滑的喂入辊无法将大块的纤维压入打散装置内。

进一步设置：所述过渡装置远离输料装置一侧还设有用于将原料打散装置，所述打散装置包括位于过滤装置出口的机体、位于第二固定辊一侧的入料口、位于机体一侧的旋转电机、两端旋转固定于机体上的转动辊及套设于旋转电机出口和转动辊一端的皮带，所述转动辊上设有若干弯钩。

如此设置，打散装置主要用于将输料装置输送过来的各种物料进行打散，混合均匀，通过转动辊上的弯钩，可以很容易将各种纤维原理打散，从而将其输送到下一道工序内。

进一步设置：所述转动辊上方还设有一端与机体铰接的防护罩。

如此设置，通过设有的防护罩可以有效的阻挡打散纤维过程中纤维的飞溅情况。

进一步设置：所述防护罩上设有拱形把手。

如此设置，必要的时候可以掀开防护罩，从而对内部进行清洁和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过过渡装置可以有效的将块状的纤维输送到打散装置，同时通过驱动装置带动过滤装置转动更好的将物料输送进打散装置，避免堵塞打散装置的入口处，同时防护罩可以有效地避免纤维的飞溅，在打散装置卡住时可以通过拱形把手掀开防护罩，对内部进行修理。

附图说明

图1是开包机输送装置整体结构示意图；

图2是开包机输送装置A处放大示意图。

图中，1、支架；2、输料装置；21、主动辊；22、从动辊；23、电机；24、传送带；3、过渡装置；31、支撑架；32、第一喂入辊；33、第二喂入辊；34、弹性联动辊；341、第一固定辊；342、第二固定辊；343、第一松紧辊；344、第二松紧辊；4、打散装置；41、机体；42、入料口；43、旋转电机；44、转动辊；45、皮带；46、弯钩；5、轴承；6、松紧弹簧；7、驱动装置；71、转动机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、第一链条；75、第三链轮；76、第四链轮；77、第二链条；78、第五齿轮；79、第六齿轮、710、第七链轮；711、第三链条；712、第八链轮；713、第九链轮；714、第四链条；8、凸块；9、防护罩；10、拱形把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种开包机输送装置，如图1所示，包括支架1，支架1上设有输料装置2，输料装置2包括两端通过轴承5固定在支架1上的主动辊21，在远离主动辊21一侧还设有从动辊22，而主动辊21和从动辊22上套设有传送带24，在支架1的一侧设有电机23，电机23的输出轴与主动辊21连接从而带动传送带24传送。

而在从动轮一侧即传送带24出口出设有过渡装置3，过渡装置3包括位于输料装置2两侧固定在支架1上的支撑架31，位于从动辊22一侧且两端通过轴承5固定于支撑架31上的第一喂入辊32，在第一喂入辊32上方并列固定有第二喂入辊33，且第二喂入辊33与支撑架31通过轴承5连接，而在第一喂入辊32和第二喂入辊33远离从动轮一侧还设有弹性联动辊34，弹性联动辊34主要包括位于第一喂入辊32一侧的第一固定辊341，以及位于第一固定辊341一侧的第二固定辊342，而第一固定辊341和第二固定辊342均通过轴承5固定在支撑座上，位于第一固定辊341上方设有第一松紧辊343，位于第二固定辊342上方设有第二松紧辊344，第一松紧辊343和第二松紧辊344通过顶部设有的松紧弹簧6与支撑座顶部连接。

如图1及图2所示，过渡装置3上还设有驱动装置7，驱动装置7包括位于支撑架31一侧的转动机71，在第一喂入辊32和第二固定辊342上分别设有第一链轮72和第二链轮73，在第一链轮72、第二链轮73和转动机71上套设有第一链条74，从而可以使得转动机71带动第一喂入辊32和第二固定辊342转动，而位于第二固定辊342上设有第三链轮75，第三链轮75位于第二链轮73后侧，同时位于第一固定辊341上的第四链轮76，在第三链轮75和第四链轮76之间套设有第二链条77，从而使得第二固定辊342转动的使用可以带动第一固定辊341也转动，在第二固定辊342上还设有的第五齿轮78，第五齿轮78位于第四链轮76后侧，第二松紧辊344上设有与第五齿轮78啮合的第六齿轮79，从而使得第二固定辊342转动的时候带动第一松紧辊343也转动，在第一松紧辊343上设有的第七链轮710，第七链轮710位于第六齿轮79的前侧，在第二喂入辊33顶端设有第八链轮712，第七链轮710和第八链轮712之间套设有第三链条711，从而使得第一松紧辊343转动的时候可以带动第二喂入辊33转动，至此，通过各辊和链轮、链条之间的配合，从而使得转动机71转动的时候可以使得过渡装置3内的各个辊均在转动，从而更为方便的使得块状纤维输入到打散装置4内。

而打散装置4主要包括位于过滤装置出口的机体41，在机体41上设有入料口42，入料口42靠近第一松紧辊343和第二固定辊342之间，从而使得物料可以进入到打散装置4内，在机体41的一侧设有旋转电机43，在机体41内部设有转动辊44，转动辊44两端通过轴承5固定在机体41上，而主动辊21其中一端上套设有转轮，转轮与旋转电机43输出口上套设有皮带45，从而使得旋转电机43转动带动转动轮转动，转动辊44上设有若干弯钩46用于打散、混合纤维。

其主要工作原理如下：当块状纤维通过输料装置2上的传送带24进入到过滤装置时，使得块状的纤维首先被第一喂入辊32和第二喂入辊33压扁，其中第一喂入辊32和第二喂入辊33表面都设有凸起的凸块8，从而可以更好的抓住块状的纤维，避免打滑无法将块状的纤维输送的打散装置4，当通过第一喂入辊32和第二喂入辊33时被初步压扁的纤维进入到间隙更小的过滤装置，从而使得纤维变得更为平扁，同时有助于不同纤维之间的混合，由于初步的压扁使得纤维之间厚度不一致，有可能导致纤维无法通过过渡装置3，从而通过设有的松紧弹簧6以及第一松紧辊343和第二松紧辊344使得与第一固定辊341和第二固定辊342之间的间隙可自动调节，经过过渡装置3后可以使得纤维较为容易的进入到打散装置4内，通过打散装置4的转动辊44和转动辊44上面的弯钩46将纤维整体打散，均匀混合，从而准备进入下一个工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。