一种造纸厂制浆黑液处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及造纸厂污水处理领域，具体的说，是一种造纸厂制浆黑液处理设备。

背景技术：

纸浆造纸工业是我国重要的轻工业，据调查，造纸工业废水排放量占全国工业废水总量的10%以上。造纸工业废水中含有大量悬浮纤维、木质素和氮、磷的化合物，呈黑褐色，俗称制浆黑液，制浆黑液直接排放会降低水体透明度、造成水体颜色发黑、水体富营养化，对环境危害极大。

传统的污水处理装置，包括缓冲池、加药装置、沉淀池、过滤池等，需要在地面进行大面积开挖、修建，这种处理方式能处理体量较大的污水，但也存在土地占用面积大、易对周边土地造成渗透污染的缺点，同时废水中依然存在大量氮、磷化合物，容易造成水体的富营养化。近年来，一些污水处理厂设置了活性污泥池来去除废水中的氮、磷化合物，但修建工程量大、占地面积大、耗费建设费用多的问题依然未得到解决，同时又引入了后续污泥处理困难的问题。

中国专利CN103394222A公开了一种用于造纸污水处理的滚筒微滤机及其过滤方法，包括 :箱体组件，所述的箱体组件内部安装有滚筒组件，所述的箱体组件外部右侧安装有反冲洗系统，所述的箱体组件后面的外部侧壁上安装有电控箱系统。微滤机是采用 80～200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置，并且在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲水的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁。该发明在污水过滤过程中设置了一种设备反冲洗装置，实现了设备自洁功能，节约了人力资源，但在清洁筛网时需要使用大量清水，造成了水资源的浪费，且并未对氮、磷化合物进行处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种造纸厂制浆黑液处理设备，目的在于解决造纸厂制浆黑液会降低水体透明度、造成水体发黑、水体富营养化，且现有技术中造纸厂污水处理装置修建工程量大、占地面积大、易对周边土地造成渗透污染及现有技术中清洁污水处理装置的筛网时需耗费人力资源或水资源、活性污泥池去除氮磷化合物后的产物难以处理的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种造纸厂制浆黑液处理设备，包括依次连接的悬浮废渣清除装置、木质素酸析装置、木质素提取装置、PH值调节装置、生物接触氧化装置。所述悬浮废渣清除装置与木质素酸析装置间设置有传送带，所述传送带倾斜设置且连接悬浮废渣清除装置的一端高于连接木质素酸析装置的一端，所述传送带上均匀布置有用于过滤的不锈钢筛网，所述传送带中段上方设置有用于导入制浆黑液的进入管，所述悬浮废渣清除装置内还设置有用于清除传动带上悬浮废渣的电滚轮毛刷。

优选的，所述木质素酸析装置上设置有酸析剂进入口，所述酸析剂进入口与带有第一节流阀的酸析剂导入管连接。

优选的，所述木质素酸析装置上设置有第一温度检测仪和用于加热制浆黑液的第一加热器。

优选的，所述PH值调节装置上设置有中和剂进入口，所述中和剂进入口与带有第二节流阀的中和剂导入管连接。

优选的，生物接触氧化装置上设置有第二温度检测仪和用于加热制浆黑液的第二加热器。

优选的，所述生物接触氧化装置上设置有风机进行通风曝气。

优选的，所述生物接触氧化装置内竖向设置有上端或下端间隔开口的隔板，所述隔板将生物填料分隔并在生物接触氧化装置内形成“S”形通路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型利用封闭箱体串联进行污水处理，解决了污水处理装置需要在地面开挖、修建工程量大、占地面积大、易对周边土地造成渗透污染的问题；

（2）悬浮废渣清除装置中，利用传送带和电滚轮毛刷的相对运动来清除不锈钢筛网上的废渣，解决了清洁污水处理装置的筛网时需耗费人力资源或水资源的问题；

（3）生物接触氧化装置内设置风机通风曝气，并用加热器将温度控制在最佳范围内，同时将所述生物接触氧化装置内部通过隔板设置成“S”形通路，增加了污水与生物填料的接触面积，解决了活性污泥池工程量大、占地面积大、耗费建设费用多的问题；同时生物填料中的微生物不断繁殖更替，老化的生物膜可以随水流排出，剩余污泥量少，大大减小了后续污泥处理的困难。

附图说明

图1为悬浮废渣清除装置、木质素酸析装置、木质素提取装置、PH值调节装置结构示意图

图2为生物接触氧化装置结构示意图

1-悬浮废渣清除装置；2-木质素酸析装置；3-木质素提取装置；4-PH值调节装置；5-生物接触氧化装置；11-进入管；12-传送带；13-电滚轮毛刷；14-不锈钢筛网；15-悬浮废渣排出口；21-酸析剂进入口；22-酸析剂导入管；23-第一节流阀；24-第一加热器；25-第一温度检测仪；41-中和剂进入口；42-中和剂导入管；43-第二节流阀；51-风机； 52-隔板；53-第二加热器；54-第二温度检测仪；55-排出管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1、2所示，一种造纸厂制浆黑液处理设备，包括依次连接的悬浮废渣清除装置1、木质素酸析装置2、木质素提取装置3、PH值调节装置4、生物接触氧化装置5，所述悬浮废渣清除装置1与木质素酸析装置2间设置有传送带12，所述传送带12倾斜设置且连接悬浮废渣清除装置1的一端高于连接木质素酸析装置2的一端。

制浆黑液通过安装在所述传送带12中段上方的进入管11流至所述传送带12上，所述传送带12上均匀布置有用于过滤的不锈钢筛网14，制浆黑液中的悬浮废渣截留在所述不锈钢筛网14上，并随所述传送带12运行至所述悬浮废渣清除装置1，位于所述悬浮废渣清除装置1内的电滚轮毛刷13上的硬质毛刷将废渣从所述不锈钢筛网14和所述传送带12表面刷除，制浆黑液经过滤后的第一次处理液流经传送带12进入木质素酸析装置2。

为了分离出木质素，第一次处理液进入所述木质素酸析装置2后，利用木质素不溶于酸、且当溶液PH值在2～3范围内时，木质素析出量最大的特性，通过安装在木质素酸析装置2上的酸析剂进入口21加入酸析药剂，并在连接于酸析剂进入口21的酸析剂导入管22上安装第一节流阀23控制酸析药剂进入量，得到析出木质素絮凝物的第二次处理液；混合了木质素絮凝物的第二次处理液进入所述木质素提取装置3，该装置为气浮分离机，属于现有技术，不是本实用新型的特定技术特征，在此不做详述；提取出木质素絮凝物后的第三次处理液经水泵抽取进入所述PH值调节装置4，通过所述PH值调节装置4上安装的中和剂进入口41加入中和药剂，并在连接于中和剂进入口41的中和剂导入管42上安装第二节流阀43控制中和药剂进入量，得到PH值6.5-7.5的第四次处理液；

为了去除氮、磷元素，经中和后的第四次处理液经水泵抽取进入所述生物接触氧化装置5，所述生物接触氧化装置5中充满富含硝化菌、聚磷菌等微生物的生物填料，此类好氧微生物在富氧条件下会分解或摄取氮、磷化合物，经生物接触氧化装置5处理后，第四次处理液中的氮、磷含量减少，合乎排放标准的第五次处理液经排出管55排出。

实施例2：

为了使该设备最大程度的提取制浆黑液中的木质素、科学控制药剂使用量，在实施例1的基础上结合附图1所示，所述木质素酸析装置2上设置第一温度检测仪25和用于加热第一次处理液的第一加热器24，使温度控制在65℃～75℃。

为表明温度对木质素酸析效果的影响，在此对温度条件的选取做进一步说明。大量实验证明，PH值在2～3范围内，不同温度条件下，木质素析出率为：室温-难过滤，45℃-70.2%，55℃-75.3%，65℃-82.7%，75℃-84.3%，85℃-85.2%。可见，室温下木质素难以过滤，酸析效果不明显，而加热有利于酸析效果，但75℃以后，析出率并没有随着温度升高有显著升高，综合成本因素考虑，选择65℃～75℃条件为宜。

实施例3：

为了进一步发挥本实用新型的有益效果，在实施例1或2 的基础上，结合附图2所示，在所述生物接触氧化装置5上设置风机51，所述风机51工作时，向所述生物接触氧化装置5内充入空气，增加生物填料内的含氧量，优化聚磷菌、硝化菌等好氧微生物的生存、工作环境，使氮、磷去除工作能不断持续进行。

为了使第四次处理液能与生物填料充分接触，所述生物接触氧化装置5内设置隔板52将生物填料分隔，隔板52的上端或下端间隔开口，在所述生物接触氧化装置5内形成“S”形通路，第四次处理液沿该路径在生物填料间流动，使氮、磷化合物能与生物填料充分接触。

研究表明，温度对生物除磷过程的影响不明显，但硝化菌对温度反应敏感，硝化反应的最佳温度为35℃。为了充分发挥本实用新型对氮化合物的去除效果，在所述生物接触氧化装置5上设置第二加热器53和第二温度检测仪54，将温度控制在35℃左右。

进一步地，由于所述生物接触氧化装置5为相较于池体易移动的箱体装置，根据第四次处理液的浓度高低，相应增加或减少所述生物接触氧化装置5的数量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。