一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构的制作方法

文档序号:11174221阅读:830来源:国知局
一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及纺丝技术领域,特别涉及一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构。



背景技术:

加弹机网络压缩空气管内的气压是保证产品拉伸变形丝DTY质量的关键,管内气压的稳定在保证产品质量方面具有重要意义。

目前纺丝的后纺都是统一与前纺共同使用动力站统一供应压缩空气,压缩空气管路也是统一从动力站转接过来。压缩空气管路从动力站接过来后,位置都处在较高处,调节阀也处在接近天花板处,位置太高,不便于调节。调节阀只是简单的机械调节阀,没有刻度显示,调节时费时费力,且误差较大。实际操作时必须要两人同时操作才能调至生产工艺需要的压力,浪费人力,且效率低。调节阀位于半空中,人员在操作时,上身要探出半个身子,安全隐患较大。现有的加弹机压缩空气管路的布局如图1所示,该管路维修和检查不方便。该管路包括压缩空气机1’、进气管2’、压力调节阀3’、加弹机网络器压缩管4’。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构,压力调节阀下方有油压压力表,这样便于巡检人员检查网络压缩管管内压力是否符合要求;压力调节阀下端输出端与加弹机网络器压缩管相连接,时刻与油压压力表始终保持一致,起到很好的气压提示作用,保障产品品质的稳定性。

本实用新型是这样实现的:一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构,所述改进结构包括压缩空气机、进气管、第一连接管、第二连接管、多向转接阀、加弹机网络器压缩管、以及转接管;所述压缩空气机与所述进气管连接,所述进气管与多向转接阀的左侧接口连接,所述第一连接管与所述多向转接阀的下侧接口连接,所述转接管与所述多向转接阀的上侧接口连接;所述第一连接管经过一压力调节阀与所述第二连接管连接;所述第二连接管与所述加弹机网络器压缩管的端部连接;所述转接管的末端与加弹机网络器压缩管连接;所述压力调节阀下方设置有一油压压力表。

进一步的,所述转接管的末端与加弹机网络器压缩管的中部侧壁连接。

进一步的,所述油压压力表设置于TMT加弹机的机台上。

进一步的,所述加弹机网络器压缩管通过一支撑架进行固定。

进一步的,所述转接管上设置有一阀门。

本实用新型的优点在于:1、可以直观的将气压调节至所需要的气压。2、将压力调节阀通过多向转接阀转移至机台下方,人员操作起来及其方便。3、压力调节阀下方有油压压力表,便于巡检人员检查网络压缩管管内压力是否符合要求。4、压力调节阀下端输出端与加弹机网络器压缩管相连接,时刻与油压压力表始终保持一致,起到很好的气压提示作用,保障产品品质的稳定性。5、在原有管路上,增加维修的转接管,以便于维修和更换时使用。6、在实际操作,需要更改网络压力时,仅需1人即可快速将气压调处来,效率高,调节数值准确。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的加弹机压缩空气管路的布局示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图图2所示,一种TMT加弹机压缩空气管路的改进结构,所述改进结构包括压缩空气机1、进气管2、第一连接管3、第二连接管4、多向转接阀5、加弹机网络器压缩管6、以及转接管7;所述压缩空气机1与所述进气管2连接,所述进气管2与多向转接阀5的左侧接口连接,所述第一连接管3与所述多向转接阀5的下侧接口连接,所述转接管7与所述多向转接阀5的上侧接口连接;所述第一连接管3经过一压力调节阀8与所述第二连接管4连接;所述第二连接管4与所述加弹机网络器压缩管6的端部连接;所述转接管7的末端与加弹机网络器压缩管6连接;所述压力调节阀8下方设置有一油压压力表81。这样可以直观的通过油压压力表81观察加弹机网络器压缩管6内的气压,并通过压力调节阀8进行调节压力。

其中转接管7平常关闭,要是需要维修多向转接阀5时,将多向转接阀5关闭,开启转接管7,这样进气管2的气体也能通过转接管7流入到加弹机网络器压缩管6;这样可以在机器不停工的情况下进行生产操作。

所述转接管7的末端与加弹机网络器压缩管6的中部侧壁连接。这样能为加弹机网络器压缩管更好地提供气体。

所述油压压力表81设置于TMT加弹机的机台(未图示)上。从而方便操作人员进行检查和维修。所述加弹机网络器压缩管通过一支撑架进行固定。所述转接管7上设置有一阀门71。该阀门71可以控制转接管7是否为加弹机网络器压缩管6提供气体。

本实用新型的进气管通过多向转接阀连接第一连接管,第一连接管连接油压压力表,油压压力表有调节阀和压力表组成,下端连接第二连接管,第二连接管连接加弹机网络器压缩管,因此加弹机网络器压缩管内压力与第二连接管内压力相等。转接管上的阀门在维修多向转接阀时才打开,平常保持关闭。这样打开转接管也能为加弹机网络器压缩管正常供气压。

总之,本实用新型的加弹机网络器压缩管内的气压一直保持稳定,而且压力损失也能及时通过“油压压力表”变现出来,质量巡检人员能及时发现,避免产品质量出现问题,尤其是产品网络点的不均匀造成的投诉明显减少。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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