一种纺丝用环吹风冷却风窗的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝用环吹风冷却风窗。

背景技术：

在化学纤维的融熔纺丝过程中，侧吹风冷却是纤维成纤过程中的一个重要工序。丝束从喷丝板自上而下喷出，经过无风区稳定后再通过风窗，被经由风室、吹风窗出来的冷风进行冷却。目前国内使用侧吹风冷却方式，但现有侧吹风窗对风的导向性较差，吹出的风方向性不好，容易形成窜流，影响丝条的冷却效果，导致丝条的染色效果差；另外侧吹风窗吹出的风是开放式的，因此能耗大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝用环吹风冷却风窗，其吹出的风集中、稳定、均匀，对丝条的冷却效果好，丝条染色效果佳，同时，可大大降低送风量，节约能源，提升经济效益。

本实用新型是这样实现的：

一种纺丝用环吹风冷却风窗，所述环吹风冷却风窗包括送风装置、送风管、电动风量调节器、风窗本体、上油架以及复数环吹风装置，所述风窗本体后端为一导风部，所述送风装置通过送风管连接至导风部下方，所述电动风量调节器设置在送风管上，所述上油架设置在风窗本体内；所述风窗本体上方通过一石棉板区与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体上方通过一熔体管道连接至螺杆挤压机，所述纺丝箱体下方的侧部设置有一单体抽吸装置，各所述环吹风装置固定在石棉板区下方并位于上油架上方，且各所述环吹风装置的侧部均与导风部相连通，各所述环吹风装置外部为一密封风筒，内部为一圈风网。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的环吹风装置对风的导向性好，吹出的风集中、稳定、均匀，不会形成窜流，对丝条的冷却效果好，丝条染色效果佳；另外，环吹风装置吹出的风集中、稳定，其实际风量是侧吹风的20～30％，可大大降低送风量，节约能源，提升经济效益。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的风窗本体局部示意图。

图3是本实用新型的环吹风装置与导风部配合的局部示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～3所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型所涉及的一种纺丝用环吹风冷却风窗，所述环吹风冷却风窗包括送风装置1、送风管2、电动风量调节器3、风窗本体4、上油架5以及复数环吹风装置6，所述风窗本体4后端为一导风部41，所述送风装置1通过送风管2连接至导风部41下方，所述电动风量调节器3设置在送风管2上，所述上油架5设置在风窗本体4内；所述风窗本体4上方通过一石棉板区42与纺丝箱体7相连，所述纺丝箱体7上方通过一熔体管道8连接至螺杆挤压机9，所述纺丝箱体7下方的侧部设置有一单体抽吸装置10，各所述环吹风装置6固定在石棉板区42下方并位于上油架5上方，且各所述环吹风装置6的侧部均与导风部41相连通，各所述环吹风装置6外部为一密封风筒61，内部为一圈风网62。

熔体从螺杆挤压机9出来进入熔体管道8，再进入纺丝箱体7，经由纺丝箱体7内的纺丝组件纺成丝束，各丝束100经过石棉板区42进入到各自对应的环吹风装置6内(即一束丝束对应一个环吹风装置)，再经由上油架5后，进入风窗本体4底部的甬道43，进入下一工序；

送风过程如下：从送风装置1出来的风经过送风管道2进入到导风部41，再由导风部41输送至各环吹风装置5，由环吹风装置5内部的一圈风网62孔中出来，对穿过环吹风装置6内的丝束100进行冷却，电动风量调节器3可以对风量的大小进行调整。

本实用新型的环吹风装置对风的导向性好，吹出的风集中、稳定、均匀，不会形成窜流，对丝条的冷却效果好，丝条染色效果佳；另外，环吹风装置吹出的风集中、稳定，其实际风量是侧吹风的20～30％，可大大降低送风量，节约能源，提升经济效益。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。