本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种浆渣处理回用系统。
背景技术：
在造纸生产的工序中，需要使用到低浓除渣器和精筛。现有技术中，低浓除渣器、精筛排出的尾渣是直接排到地沟去的。通过检验发现低浓、精筛尾渣中仍含有部分有用纤维，现有技术将这些尾渣排进地沟，一方面造成纤维流失浪费，提高生产成本；另一方面因排出尾渣含较多纤维，均属有机化合物，这样会增加污水中有机物含量，大大增加污水处理负荷，影响污水处理效果，不够环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种浆渣处理回用系统，该浆渣处理回用系统提高制浆造纸纤维利用效率，减少纤维流失；降低制浆造纸排水中有机物含量，降低污水处理负荷，达到节能环保社会效益。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种浆渣处理回用系统，包括精筛尾浆收集槽、逆向除渣器、第一浓缩机、盘磨、精筛、第二浓缩机、热分散装置、除渣器尾渣收集槽、压滤机、高浓除渣器、白水澄清器、重力床、提渣机、挤渣机、污泥槽和热电焚烧炉；
所述精筛尾浆收集槽的精筛尾浆泵送到所述逆向除渣器，所述逆向除渣器的第一输出端与所述第一浓缩机的输入端连接，所述第一浓缩机的输出端与所述盘磨的输入端连接，所述盘磨的输出端与所述精筛的输入端连接，所述精筛的第一输出端与所述第二浓缩机的输入端连接，所述第二浓缩机的输出端与所述热分散装置连接；
所述除渣器尾渣收集槽的除渣器尾渣泵送到所述压滤机，所述压滤机的第一输出端与所述高浓除渣器的输入端连接，所述高浓除渣器的第一输出端与所述精筛的输入端连接；
所述逆向除渣器的第二输出端与所述白水澄清器的输入端连接，所述白水澄清器的第一输出端与所述污泥槽的输入端连接，所述污泥槽的输出端与所述重力床的输入端连接，所述重力床的输出端与所述挤渣机的输入端连接；
所述白水澄清器的第二输出端与所述高浓除渣器的输入端连接，所述高浓除渣器的输出端与所述提渣机的输入端连接，所述提渣机的第一输出端与所述污泥槽的输入端连接，所述提渣机的第二输出端与所述挤渣机的输入端连接，所述挤渣机的第一输出端与所述热电焚烧炉的输入端连接，所述挤渣机的第二输出端与所述白水澄清器的输入端连接。
所述精筛的第二输出端与所述污泥槽的输入端连接。
所述压滤机的第二输出端与所述热电焚烧炉的输入端连接。
所述压滤机设置为双网压滤机。
所述盘磨设置为双盘磨。
所述双盘磨的磨片设置为疏解机磨片。
所述挤渣机设置为螺旋压榨机。
所述精筛的筛缝宽度设置为0.2mm~0.3mm。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的一种浆渣处理回用系统，包括精筛尾浆收集槽、逆向除渣器、第一浓缩机、盘磨、精筛、第二浓缩机、热分散装置、除渣器尾渣收集槽、压滤机、高浓除渣器、白水澄清器、重力床、提渣机、挤渣机、污泥槽和热电焚烧炉。该浆渣处理回用系统能够把除渣器尾渣和精筛尾浆中未分散纤维束再次疏解分散，并能把轻质泡沫分离出来，同时能进一步分离除渣器尾渣和精筛尾浆中的砂子、细小灰分等非纤维成分，进而该浆渣处理回用系统能够减少纤维流失，减少排放污水中有机物含量，大大降低污水处理负荷，最终达到节能环保社会效益。
（2）本实用新型提供的一种浆渣处理回用系统，由于除渣器尾渣和精筛尾浆经提渣机、挤渣机、白水澄清器和重力床处理后均送热电焚烧炉处理，能够使得一方面达到尾渣零排放的目的，另一方面，除渣器尾渣和精筛尾浆经焚烧可节约热电燃煤的消耗，具有降低生产成本的优点。
（3）本实用新型提供的一种浆渣处理回用系统，具有流程简明，处理效果好，生产成本低，并能够适用于推广大规模使用。
附图说明
图1是本实用新型一种浆渣处理回用系统的结构示意图。
在图1中包括有：
精筛尾浆收集槽1；
逆向除渣器2；
第一浓缩机3；
盘磨4；
精筛5；
第二浓缩机6；
热分散装置7；
除渣器尾渣收集槽8；
压滤机9；
高浓除渣器10；
白水澄清器11；
重力床12；
提渣机13；
挤渣机14；
污泥槽15；
热电焚烧炉16。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1。
本实施例的一种浆渣处理回用系统，如图1所示，包括精筛尾浆收集槽1、逆向除渣器2、第一浓缩机3、盘磨4、精筛5、第二浓缩机6、热分散装置7、除渣器尾渣收集槽8、压滤机9、高浓除渣器10、白水澄清器11、重力床12、提渣机13、挤渣机14、污泥槽15和热电焚烧炉16；其中，精筛尾浆收集槽1的精筛尾浆泵送到逆向除渣器2，逆向除渣器2的第一输出端与第一浓缩机3的输入端连接，第一浓缩机3的输出端与盘磨4的输入端连接，盘磨4的输出端与精筛5的输入端连接，精筛5的第一输出端与第二浓缩机6的输入端连接，第二浓缩机6的输出端与热分散装置7连接。其中，除渣器尾渣收集槽8的除渣器尾渣泵送到压滤机9，压滤机9的第一输出端与高浓除渣器10的输入端连接，高浓除渣器10的第一输出端与精筛5的输入端连接。其中，逆向除渣器2的第二输出端与白水澄清器11的输入端连接，白水澄清器11的第一输出端与污泥槽15的输入端连接，污泥槽15的输出端与重力床12的输入端连接，重力床12的输出端与挤渣机14的输入端连接。其中，白水澄清器11的第二输出端与高浓除渣器10的输入端连接，高浓除渣器10的输出端与提渣机13的输入端连接，提渣机13的第一输出端与污泥槽15的输入端连接，提渣机13的第二输出端与挤渣机14的输入端连接，挤渣机14的第一输出端与热电焚烧炉16的输入端连接，挤渣机14的第二输出端与白水澄清器11的输入端连接。其中，精筛5的第二输出端与污泥槽15的输入端连接。压滤机9的第二输出端与热电焚烧炉16的输入端连接。该浆渣处理回用系统能够把除渣器尾渣和精筛尾浆中未分散纤维束再次疏解分散，并能把轻质泡沫分离出来，同时能进一步分离除渣器尾渣和精筛尾浆中的砂子、细小灰分等非纤维成分，进而该浆渣处理回用系统能够减少纤维流失，减少排放污水中有机物含量，大大降低污水处理负荷，最终达到节能环保社会效益。
另外，在实际生产的过程中，由于除渣器尾渣和精筛尾浆经提渣机13、挤渣机14、白水澄清器11和重力床12处理后均送热电焚烧炉16处理，能够使得一方面达到尾渣零排放的目的，另一方面，除渣器尾渣和精筛尾浆经焚烧可节约热电燃煤的消耗，具有降低生产成本的优点。
本实施例中，压滤机9设置为双网压滤机。该双网压滤机能够提高浆料的压榨量，并使得脱水效果好。
本实施例中，盘磨4设置为双盘磨。该双盘磨能够对除渣器尾渣和精筛尾浆中未分散纤维束再次进行高效疏解分散。
本实施例中，双盘磨的磨片设置为疏解机磨片。该疏解机磨片使得该双盘磨能够对除渣器尾渣和精筛尾浆中未分散纤维束再次进行高效疏解分散。
本实施例中，挤渣机14设置为螺旋压榨机。
本实施例中，精筛5的筛缝宽度设置为0.25mm。该筛缝宽度的精筛5能够很好地分离除渣器尾渣和精筛尾浆中的砂子、细小灰分等非纤维成分。
实施例2。
本实用新型的一种浆渣处理回用系统的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，精筛5的筛缝宽度设置为0.2mm。该筛缝宽度的精筛5能够很好地分离除渣器尾渣和精筛尾浆中的砂子、细小灰分等非纤维成分。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本实用新型的一种浆渣处理回用系统的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，精筛5的筛缝宽度设置为0.3mm。该筛缝宽度的精筛5能够很好地分离除渣器尾渣和精筛尾浆中的砂子、细小灰分等非纤维成分。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。