一种自动送膜推料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋制造的机械技术领域，具体属于一种自动送膜推料装置。

背景技术：

随着市场对塑料袋的需求日益旺盛，市场对于薄膜制袋机器的需求也日渐增加，然而现有市场上的用于制造卷筒塑料袋的薄膜制袋机器存在着如下问题：由于薄膜容易拉伸且在制袋过程中中间位置会做间歇性的热封口、前面位置要做卸下成品并更换上空卷筒，导致在输送过程中，前后输送速度容易发生不同步现象，导致前后速度不一致，当前面输送速度快于后面的输送速度就会导致薄膜被拉断而停止工作，当前面输送速度慢于后面的输送速度时会造成薄膜堵塞、薄膜出现折皱等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种自动送膜推料装置，其应用于薄膜制袋机器，可以更好的控制薄膜制袋机器的送膜推料过程，以提高薄膜制袋机器的自动化与工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自动送膜推料装置，与薄膜制袋机器机身尾端相互连接，包括有推料板装置与料架装置，所述薄膜制袋机器机身尾端分为上端、中端与下端，所述推料板装置由推料板、推料辊、电机与推料气缸组成，所述推料板的一端与所述上端通过转轴连接，另一端与推料辊连接，所述电机与推料辊连接以控制推料辊滚动，所述推料气缸的一端与推料板的中段位置连接，另一端与所述中端连接，所述料架装置由料架板与料架转动轴组成，所述料架板一端与所述下端连接，另一端与料架转动轴连接。

优选的，所述料架装置还包括有上料气缸，所述料架板一端与所述下端的连接方式为转动连接。

优选的，所述料架转动轴由空心状的轴杆、胀块和气囊组成，所述轴杆表面设置有与胀块相对应的通孔，所述气囊设置在轴杆内部并其表面与胀块相连接，所述胀块在轴杆内部随着气囊的胀缩于通孔处进出。

优选的，所述胀块的外端设置有防滑纹路。

优选的，所述料架转动轴还是设置有充气孔，所述充气孔通过轴杆表面与气囊相连接。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的一种自动送膜推料装置结构简单，薄膜制袋机器可以通过控制电机的转速更好的控制自动送膜推料装置的输送原料薄膜的速度；（2）料架装置还包括有上料气缸，可以通过放下上料气缸实现轻松将原料放上料架板，更好的提高自动送膜推料装置的自动化程度，减少员工搬运原料薄膜的工作量；（3）料架转动轴通过设置有胀块可以增加料架转动轴与原料薄膜的摩擦力，减少打滑导致影响输送速度的现象，避免了输送速度过快或者过慢而产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送膜推料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动送膜推料装置的料架转动轴结构示意图；

附图标记说明：

11、上端；12、中端；13、下端；21、推料板；22、推料辊；23、电机；24、推料气缸；31、料架板；32、料架转动轴；33、上料气缸；321、轴杆；322、胀块；323、通孔；324、充气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种自动送膜推料装置，与薄膜制袋机器机身尾端相互连接，包括有推料板装置与料架装置，所述薄膜制袋机器机身尾端分为上端11、中端12与下端13，所述推料板装置由推料板21、推料辊22、电机23与推料气缸24组成，所述推料板21的一端与所述上端11通过转轴连接，另一端与推料辊22连接，所述电机23与推料辊22连接以控制推料辊22滚动，所述推料气缸24的一端与推料板21的中段位置连接，另一端与所述中端12连接，所述料架装置由料架板31与料架转动轴32组成，所述料架板31一端与所述下端13连接，另一端与料架转动轴32连接；所述料架装置还包括有上料气缸33，所述料架板31一端与所述下端13的连接方式为转动连接；所述料架转动轴32由空心状的轴杆321、胀块322和气囊组成，所述轴杆321表面设置有与胀块322相对应的通孔323，所述气囊设置在轴杆321内部并其表面与胀块322相连接，所述胀块322在轴杆321内部随着气囊的胀缩在通孔323处进出；所述胀块322的外端设置有防滑纹路; 所述料架转动轴32还是设置有充气孔324，所述充气孔324通过轴杆321表面与气囊相连接。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。