宽幅熔融纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种宽幅熔融纺丝装置。

背景技术：

熔融纺丝装置是用于连续生产合成丝线的纺丝设备的组成部分，熔体源如挤压机或聚合装置向熔融纺丝装置输入熔融流动的聚合物。在熔融纺丝装置中，高分子聚合物由喷丝孔被挤成单丝，然后单丝在设置于熔融纺丝装置下游的拉伸装置和接收装置中拉伸和收集、加固且进一步加工并且最后通过卷绕装置存储。现有的宽幅熔融纺丝装置在高分子分解物的排放上大都采用一排圆孔或一排长圆孔，孔与孔之间有隔断，因此不能保证高分子分解物排放的一致性和均匀性，容易在纺丝过程中造成单丝纤维的扰动和纠缠影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宽幅熔融纺丝装置，以解决现有技术中存在的排放气流的一致性和均匀性差的技术问题。

本实用新型提供的一种宽幅熔融纺丝装置，包括纺丝室，所述纺丝室的长度方向与物料的幅宽方向相一致，所述纺丝室的侧壁上设置有缝隙，所述缝隙用于在排放熔融纺丝过程中产生的高分子分解物时，使排放气流在幅宽方向上均匀分布且无扰动。

进一步的，所述缝隙包括第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙位于所述纺丝室的长度方向的侧壁上，且所述第一缝隙的长度方向与所述幅宽方向相一致；

所述第二缝隙位于所述纺丝室的宽度方向的侧壁上，且第二缝隙与所述幅宽的方向相垂直；

所述第一缝隙的宽度与所述第二缝隙的宽度相同。

进一步的，所述缝隙为连续不间断的长条状；所述缝隙的上边沿和所述缝隙的下边沿平行设置。

进一步的，所述纺丝室内设置有排气腔，所述缝隙与所述排气腔相连；

所述排气腔上设置有排气支管，所述排气支管用于排出所述排气腔内的高分子分解物。

进一步的，所述纺丝室中设置有熔体分配歧管，所述熔体分配歧管的下方设置有纺丝板，所述熔体分配歧管的下端设置有开口，所述开口用于使所述熔体分配歧管中的熔体流向所述纺丝板；

所述熔体分配歧管为一端大一端小的结构，熔体沿所述熔体分配歧管的大端流向小端。

进一步的，所述熔体分配歧管的径向截面包括一个弧面和一个三角形，且所述弧面的外轮廓线分别与所述三角形的两条边线相连。

进一步的，所述弧面的外轮廓线为优弧，所述优弧与所述三角形的两条边线在连接处相切。

进一步的，所述纺丝室内还设置有第一纺丝横梁和第二纺丝横梁，所述熔体分配歧管包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部设置在所述第一纺丝横梁上，所述第二凹陷部设置在所述第二纺丝横梁上；

所述第一凹陷部和所述第二凹陷部拼接形成所述熔体分配歧管。

进一步的，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部关于所述熔体分配歧管的延伸轨迹线对称设置。

进一步的，所述第一纺丝横梁和所述第二纺丝横梁密封连接。

本实用新型提供的一种宽幅熔融纺丝装置，通过在纺丝室的侧壁上设置缝隙，当排放熔融纺丝过程中产生的高分子分解物时，使排放气流在幅宽方向上均匀分布且无扰动，保证了高分子分解物排放的一致性和均匀性，从而使纺丝室内熔融纺丝状态稳定，有效地避免了纺丝过程中纤维的扰动和纠缠，使纺丝状态得以持续和稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的宽幅熔融纺丝装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的宽幅熔融纺丝装置的剖视图；

图3是图2所述第二凹陷部的立体结构示意图。

附图标记：

1-纺丝室； 2-缝隙； 3-排气腔；

4-排气支管； 5-熔体分配歧管； 6-纺丝板；

7-第一纺丝横梁； 8-第二纺丝横梁； 9-轨迹线；

51-第一凹陷部； 52-第二凹陷部； 53-开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

图1是本实施例1提供的宽幅熔融纺丝装置的立体结构示意图；图2是图1本实用新型实施例提供的宽幅熔融纺丝装置的剖视图；如图1和2所示，本实施例提供了一种宽幅熔融纺丝装置，包括纺丝室1，纺丝室1的长度方向与物料的幅宽方向相一致，纺丝室1的侧壁上设置有缝隙2，在排放熔融纺丝过程中产生的高分子分解物时，使排放气流在幅宽方向上均匀分布且无扰动。

在纺织机械的非织造布领域中，有两种制造非织布的工艺，一种是纺粘法，是将聚丙烯或者涤纶切片加热至高温状态下熔融，通过计量，进入纺丝室，在纺丝室中将熔体均匀分配，并通过纺丝板进行纺丝形成纤维，纺出的纤维通过冷却拉伸，被接收装置收集并连续输送，再通过热轧机热轧固结成布；另一种是熔喷法，也是将聚丙烯或者涤纶切片加热至高温状态下熔融，通过计量，进入纺丝室，在纺丝室中将熔体均匀分配，并通过纺丝板进行纺丝，通过热风牵伸，被接收装置收集并连续输送，纤维在热状态下自行粘合成布。这两种工艺中，都有纺丝室，但有一点区别，熔喷法非织造布纺丝室没有缝隙用于排放高分子分解物。在纺粘和熔喷非织造布系统中纺丝室，是分配熔体和单体排放的通道(纺粘系统)、分配熔体和高速热风气流牵伸的(熔喷系统)通道，并作为安装纺丝板的基础。

在本实施例中，纺丝室1为长方体结构，由耐高温金属材料制成。纺丝室1的中间设置有熔体分配流道。

本实施例提供的宽幅熔融纺丝装置，能够使纺丝室1排放的气流在幅宽方向均匀分布，使纺丝状态稳定，保证了产品的质量。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例对宽幅熔融纺丝装置作了进一步的改进，具体来说：缝隙2包括第一缝隙和第二缝隙，第一缝隙位于纺丝室1的长度方向的侧壁上，且第一缝隙的长度方向与所述幅宽方向相一致；

第二缝隙位于纺丝室1的宽度方向的侧壁上，且第二缝隙与所述幅宽的方向相垂直；第一缝隙的宽度与第二缝隙的宽度相同。

即纺丝室的四周均设置有缝隙2，以减小排放的气流在幅宽方向受到的干扰；第一缝隙的宽度与第二缝隙的宽度相同也使排放的气流在幅宽方向均匀分布。

优选的，第一缝隙的长度与纺丝室1的长度相同，第二缝隙的长度与纺丝室2的宽度相同；即第一缝隙和第二缝隙均是从纺丝室1侧壁的一端延伸至另一端，以提高排放气流的均匀性。

缝隙2为连续不间断的长条状；缝隙2的上边沿和缝隙2的下边沿平行设置。

纺丝室1上一般都会设置有排气单元，用于排出高分子分解物；但是若将排气单元设置为一排圆孔或一排长圆孔，孔与孔之间有隔断，则不能保证排放气流的一致和均匀，容易在纺丝过程中造成纤维扰动和纠缠影响生产。因此通过将缝隙2设置为连续不间断的长条状，且缝隙2的上边沿和缝隙2的下边沿平行设置，能够使通过缝隙2排放的气流在幅宽方向均匀分布，且无外界的干扰，使纺丝状态稳定，有效地降低纤维扰动和纠缠现象的出现，保证了产品的质量。

纺丝室1内设置有排气腔3，缝隙2与排气腔3相连。

排气腔3上设置有排气支管4，排气支管4用于排出排气腔3内的高分子分解物。

排气支管4上还可连接风机，用于吸出高分子分解物。

通过排气腔3和排气支管4能将高分子分解物顺利的排出纺丝室1。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例对宽幅熔融纺丝装置作了进一步的改进，具体来说：纺丝室1中设置有熔体分配歧管5，熔体分配歧管5的下方设置有纺丝板6，熔体分配歧管5用于将熔体均匀的分配到纺丝板6上。

熔体分配歧管5的下端设置有开口53，开口53用于使所述熔体分配歧管5中的熔体流向所述纺丝板6。

熔体分配歧管5为一端大一端小的结构，熔体沿熔体分配歧管5的大端流向小端。

现有的宽幅熔融纺丝装置中分配熔体时，存在熔体流动性受阻而影响分配均匀的情况，使产品的质量下降。因此将溶体分配歧管5的形状设置为一种特殊的形状，具体来说，熔体分配歧管5的径向截面包括一个弧形和一个三角形，且该弧形的外轮廓线与该三角形的两条边线相连，且开口53位于上述径向截面中三角形的尖端处，有利于熔体的均匀分配。

弧面的外轮廓线为优弧，优弧与三角形的两条边线在连接处相切。在本实施例中，弧形在上，三角形在下，使熔体分配歧管5中间的轴向截面面积大于两端的轴向截面面积，有助与熔体的均匀分配。

即熔体分配歧管5中的熔体一边沿其大端向小端流动，一边从开口子53中流向纺丝板6，通过将熔体分配歧管5设置为上述的特殊结构，可以减小熔体流动性的阻力，有利于熔体的分配均匀。

纺丝室1内还设置有第一纺丝横梁7和第二纺丝横梁8，熔体分配歧管5包括第一凹陷部51和第二凹陷部52，第一凹陷部51设置在第一纺丝横梁7上，第二凹陷部52设置在第二纺丝横梁8上；第一凹陷部51和第二凹陷部52拼接形成熔体分配歧管5。如图3所示，第一凹陷部51和第二凹陷部52关于所述熔体分配歧管5的延伸轨迹线9对称设置。该延伸轨迹线为垂直与熔体分配歧管5的径向截面的弧形曲线。

通过将熔体分配歧管5设置为对称的两部分，能够减小装配的难度，并且能够提高零件之间的互换性。

熔体分配歧管5的径向面积沿其延伸轨迹线9逐渐减小，能够减小熔体流动性的阻力，有利于熔体的分配均匀。

第一纺丝横梁7和所述第二纺丝横梁8密封连接。本实施例中，第一纺丝横梁7和所述第二纺丝横梁8通过密封螺栓或螺钉进行固定连接，以保证第一凹陷部51和第二凹陷部52经过拼接后形成的熔体分配歧管5具有密封性。

本实施例提供的宽幅熔融纺丝装置，能够减小熔体流动性的阻力，有利于熔体的分配均匀。

纺丝板6是宽幅熔融纺丝装置上的关键部位，其作用是将黏流态的高聚物熔体通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，其有不同的规格、形状、孔型、材质等，纺丝板6在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

现有的纺丝板6可分为三种，第一种是普通型，其中又可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)，熔纺喷丝板的外形有圆形、矩形和扇形等；第二种为异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；第三种为复合喷丝板，用以制造复合纤维。

在本实施中，在纺丝板6上设置有喷丝孔单元，喷丝孔单元之间完全一致，多个喷丝孔单元在纺丝板6上排列，每个喷丝孔单元包括1-7个喷丝孔。如果喷丝孔单元大于1个孔，则喷丝孔的横截面可以是非均一性的，且其中部分所述喷丝孔的截面呈非圆形，即纺丝板6上具有形状不一的喷丝孔，可以提高布面的均匀性，使得生产出来的纤维手感柔软。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。